新型热电材料β-Zn_4Sb_3的电学性能

采用真空熔炼和烧结的方法制备了新型热电材料尽β－Ｚｎ４Ｓｂ３。Ｘ射线衍射分析表明样品为单相。２种样品从室温到７２３Ｋ温度范围内的电学性能测量表明,β－Ｚｎ４Ｓｂ３在５００Ｋ～６５０Ｋ时具有较高的功率因子,真空熔炼样品的性能要优于烧结样品,其功率因子在 ６２３Ｋ时达到最大值 ３．９μＷ．ｃｍ－１．Ｋ－２。结果表明,β－Ｚｎ４Ｓｂ３在热电转换领域有潜在的应用前景。     

通用减速器散热系数K的试验研究

通过对通用减速器在不同室温和不同环境风速下加载试验，测定其在不同加载功率下的效率、热平衡温度，建立相应的热平衡方程，计算散热系数Ｋ的试验值，并通过修正获得标准状态下的Ｋ值。     

板料成形离散Kirchhoff理论单元模型

本文将离散Ｋｉｒｃｈｈｏｆｆ理论（ＤＫＴ）平板弯曲和薄膜单元的组合模型引入弹塑性有限变形的虚功率增率型原理，采用库仑摩擦定律，建立了适于具有明显弯曲效应的高效率的板料成形有限元数学模型。在此基础上模拟了方盒拉深成形过程，并与实验结果进行了比较，证明了该模型的有效性。     

数字控制系统在大功率感应熔化炉变频器中的应用

新的德国 Ｏ Ｔ Ｔ Ｏ Ｊ Ｕ Ｎ Ｋ Ｅ Ｒ 可控硅功率变频器的全数字控制系统，可以实现高达４ 个整流桥，２４ 脉冲整流器和两个独立的逆变器，从而实现 Ｄｕｏ Ｍ ｅｌｔ双炉体供电配置。每个逆变器由多个可控硅并联组成。在这个系统中，每套硬件，软件以及先进的控制方法都运用了状态矢量理论以及模糊控制理论，使感应炉的操作更加可靠和灵活。与标准最高的 Ｊ Ｕ Ｎ Ｋ Ｅ Ｒ 电炉设备相结合，数字控制系统可以为您提供最好也是最先进的 Ｊ Ｕ Ｎ Ｋ Ｅ Ｒ 熔炼技术。     

快速中频感应炉应用性能研究

快速熔炼ＫＹＰＳ集成化控制系统中频电源及熔炼装置，功率为１７５ＫＷ，配１００ｋｇ，熔炉２台，每炉钢水的熔化时间约为２０分钟，由于熔炼时间短，金属及合金元素的氧化烧损低，熔渣少、钢液质量好，使铸件的气孔及夹渣缺陷显著降低，节能节电，与普通中频炉相比，每熔炼１吨钢水可节电３７０ｋＷｈ。     

Fe-Ni-Si-B-V激光表面快速熔凝非晶化

采用５ＫＷ连贯激光器,通过微区Ｘ射线衍射、金相显微镜和显微硬度分析,研究实现Ｆｅ４０－Ｎｉ３６－Ｓｉｇ－Ｂ１４－Ｖ２合金汐光非晶化的条件,通过控制激光功率密度和激光扫描速度等参数,实现了Ｆｅ４０－Ｎｉ３６－Ｓｉｇ－Ｂ１４－Ｖ２合金表面非晶化化。试验结果表明,激光功率密度和激光扫描速度是实现材料表面非晶化的重要条件。选择激光功率密度和激光扫描速度要综合考虑,既要有足够大的冷却速度,以昌化;又要保证熔     

不锈钢激光焊接接头的力学性能

采用额定功率为５ＫＷ连续可调的ＣＯ２横流激光器,研究了激光的输出功率和焊接地２ｍｍ厚１ｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢的力学性能指标（抗拉经度σｂ,屈服强度σ０．６５）的影响规律;并且通过分析得到了激光焊接１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ薄板的最佳工艺参数。     

远红外加热管道焊口热处理加热功率之估算

管道焊口焊后热处理常用的加热方法有感应加热、电阻炉加热等。现在普遍采用的是远红外加热方法。远红外辐射加热的优点是节约能源 ,提高加热效率 ,且远红外线能够穿透到物质内部 ,使内部与表层同时加热 ,改善了加热效果。进行管道焊口热处理时 ,正确地选用加热器功率 ,是确保热处理顺利进行 ,提高热处理效益的重要环节。1　远红外加热焊口热处理加热功率计算的几种方法　　我国一般按下列计算 :加热所需功率　Ｐ =Ｑ/ｔ (1)式中 :Ｐ为加热所需电功率 ,Ｗ ;Ｑ为加热所需热量 ,Ｊ;ｔ为加热时间 ,ｓ。Ｑ =Ｋ·Ｗ·Ｃ(Ｔ -Ｔ0 ) (2 )式中Ｑ为所…     

TA5钛合金板材冲击韧性诸关系的探讨

研究了ＴＡ５钛合金板材试样各种室温冲击韧性及其相互关系以及轧制工艺的影响。结果表明：在一定条件下，ａＫＶ与ａＫＵ、ａＫ横‖与ａＫ‖纵均呈良好线性关系；ａＫ‖具有较大的缺口敏感性；轧制温度越低，变形量越大，织构越明显，ａＫ‖／ａＫ⊥、ａＫＶ‖／ａＫＵ‖越小。合理调整轧制工艺可以提高ａＫ‖与ａＫＶ‖／ａＫＵ‖．     

Snoek-K■-kster DAMPING IN 340 MPa BAKE HARDENING STEELS

研究了两种成分的３４０ＭＰａ级烘烤硬化钢的Ｓｎｏｅｋ－Ｋｅ－Ｋｏｓｔｅｒ（ＳＫＫ）阻尼。     

单电源脉冲热丝TIG焊控制电路

为了解决热丝TIG焊中主电源与热丝电源的同步问题,减少热丝TIG焊的磁偏吹,设计了以80C196KC单片机为核心的控制电路和以SG3525为核心的PWM调制电路的单电源脉冲热丝TIG焊机控制系统。介绍控制系统的结构和工作原理,讨论脉宽调制电路、驱动电路、恒值采样反馈电路、保护电路、参数预置与显示电路的组成及工作原理。使用整机进行低频脉冲热丝TIG焊堆焊试验,试验证明控制电路有较好的适用性。     

双定子泵节流调速回路的节能研究

用双定子泵组成新型节流调速回路,通过分析新型回路的节能特性,使节流调速回路能高效率地应用在大功率系统中。通过和传统节流调速回路进行比较,结果表明:双定子泵组成的新型节流调速回路在恒负载工况下能减少传统节流调速回路中的溢流损失和节流损失,节约能量;在变负载工况下,系统具有近似恒功率输出特性,并减少了旁路溢流损失。使节流调速有更大的功率适用范围,为新型液压元件和回路的应用奠定了理论基础。     

精密CO2激光焊机电源的研制

为薄板焊接耐专门研制的精密ＣＯ２激光焊机，其电源采用带集成触发的三相晶闸管计压主电路，通过深度电流负反馈获得垂直陡降的电源外特性，由计算机对电源进行控制，实现激光功率输出的精密自动调节。     

新型晶体管电源的研制——低压引弧机理的探讨

本文在分析了GTAW晶体管电源的工作条件后,首先提出了研制低空载电压晶体管电源的技术经济意义;并从理论上探讨了低压非接触引弧的机理,为研制新型晶体管电源提供了理论依据。其次通过对焊接回路系统的数学分析,求得了采用反馈环节对稳定引弧过程的影响关系,进行了电路系统的合理设计。最后列举了新型晶体管电源的技术参数,并阐述了它的焊接性能。在生产性考核中表明其低空载引弧极端可靠。     

微机控制晶闸管逆变螺柱焊接电源

研制的晶闸管逆变式螺柱专用焊接电源,主电路采用串联半桥逆变器,控制系统由ＭＣＳ－５１系列单片机控制。介绍了此种螺柱专用焊接电源的主电路原理,对其工作过程进行分析;还介绍了控制系统基本结构、电路及其工作原理,主要包括焊枪提升电磁铁电路、大小电流切换电路、键盘及显示器接口电路。给出了焊接主程序流程图,并通过试验数据对比,比较了专用螺柱焊机与普通式的焊接质量。此种微控焊接电源控制精度高、控制过程稳定、操作界面友好、人机对话方便。焊接螺柱直径最大可达φ１２ｍｍ,可以焊接有色金属螺柱和碳钢、低碳钢螺柱。在国内汽车（特别是轿车车身）生产中有着广泛的应用前景。     

电子束焊机电源控制系统的设计与实现

电子束焊机高压加速稳压电源输出电压的稳定是保证电子束焊接质量的前提条件,传统的高压加速稳压电源电路结构复杂、体积大.为此设计了一种电子束焊机高压加速稳压电源控制系统,主电路采用PWM buck-boost变换器结构,其较高的升压比降低了升压变压器的升压比,与传统的同类电源相比,体积更小,电路更为简单;分析了系统主电路特性和工作过程,建立了系统电路小信号模型,采用了滞后-超前校正补偿的控制方式.结果表明,系统具有响应速度快、可靠性和控制精度高、抗干扰能力强等特点.     

谐振式软开关弧焊逆变电源

研制的谐振式软开关弧焊逆变电源，主电路采用新型LCL结构，控制系统选用恒频移相调脉宽控制方案。介绍了此种弧焊电源的主电路原理，对其工作过程进行了分析。通过仿真及试验对比得出：新型LCL主电路能充分地利用变压器漏感，并能消除占空比丢失；还介绍了系统基本结构、电路及其工作原理，主要包括UC3875电路设置、电弧电压电流反馈电路、IGBT驱动电路；对研制的电源进行了调试及工艺试验。结果表明，焊机工作稳定，控制电路工作性能稳定可靠，具有良好的抗干扰能力，而且软开关范围宽，比较适合于钨极氩弧焊电源。     

节能节材、绿色低碳、清洁环保的直流焊接电源

通过对直流电焊机发展历程的回顾,逐一分析了传统旋转式直流焊机、硅整流直流焊接电源、电子式的晶闸管直流焊接电源和逆变式直流焊接电源,总结出"高效、节能节材、绿色低碳、清洁环保"是直流焊接电源今后发展的必然方向。通过分析逆变焊机电源主电路中的电源噪声滤波电路、一次侧工频整流电路和中频逆变电路等拓扑结构,归纳出"高效、节能节材、绿色低碳、清洁环保"电源的具体技术方案是:逆变式直流焊接电源加装电磁骚扰滤波器以之降低电磁骚扰信号幅度,使电源清洁环保;采用具有功率因素校正电路的一次侧工频整流电路替代一般的工频整流滤波电路提高功率因素,降低电源对电网的谐波干扰;采用合适的软开关逆变技术降低开关损耗,提高电源的效率。     

大功率微弧氧化电源的研制--主电路的设计

微孤氧化是一种新型的表面处理方法,需要可输出双端不时称的高压脉冲电源,且电源的脉冲幅值、频率、占空比均在一定范围内连续可调。为此设计了三相半控整流和IGBT斩波相组合的主电路．重点介绍了三相整流同步触发电路及保护电路的实现,控制系统采用以80C196KC单片机为核心．通过对可编程定时器82C54编程,控制晶闸管的导通角,目的是为斩波电路提供输出电压连续可调的直流源。通过波形分析和对产品的微弧氧化性能测试,证明了该电源设计合理．完全可满足微弧氧化工艺的需求。     

基于ICE2PCS05高功率因数校正电路的设计

以单相Boost有源功率因数校正电路为研究对象,分析有源功率因数校正技术的基本原理及其分类,并对每一类型电路的拓扑结构、工作特点及工作方式进行比较。逆变焊机输入整流电路中的滤波电容是导致输入电流波形畸变的原因所在,产生高次谐波,并降低电源的功率因数。基于新型功率因数校正芯片ICE2PCS05,设计一款功率为300 W,输出为400 V的高功率因数校正电路,详细分析该电路的工作原理、升压电感、电容、功率开关管、二极管、开关频率和ICE2PCS05外围电路等部分参数的设计方式,并给出其测试结果。实验结果表明,该设计电路合理可行、输入电流畸变小,输出电压恒定,可获得高功率因数。