焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

铣边机在螺旋焊管生产中的应用研究

带钢的边缘状况是影响钢管成型质量和焊接质量的主要因素。铣边机是国内外焊管生产厂家所关注的主要设备。它替代圆盘剪和刨边机在焊管生产机组上的应用大大改善带钢的边缘状况。阐述了铣边机在制管行业的引用和发展情况,并对2006～2009年在沙市钢管厂使用的HK型铣边机在螺旋焊管生产中的应用和改进情况做了比较详细的介绍。     

HK型铣边机在螺旋焊管生产线的应用与改进

HK型铣边机在螺旋焊管生产线的应用中,其移位机构故障主要包括轴承破损、移位机构卡死、自动移位、自动跑边、丝母破损等。为此,采取了以下改进措施:(1)将原主要在前进时承受轴向力的轴承改为推力轴承;(2)将原丝母与其外部钢套结构简化为一体,将丝母通过螺栓直接固定在滑动座上;(3)丝母的最小壁厚由13 mm变成35 mm。同时对铣边机在实际应用中还经常出现的其他故障进行了简要分析。改进后的HK型铣边机在1 016 mm×17.5 mm"川气东送"管线钢管的生产中,节约卷板4 364 t,按卷板定价5 000元/t计算,节约费用2 182万元。     

Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

螺旋埋弧焊管机组铣边机刀片的使用寿命

通过对螺旋埋弧焊管机组铣边机铣削速度、深度、铣削量、切削热等问题的分析,找出影响硬质合金刀片使用寿命的原因,确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,从而选择合适的硬质合金刀片,延长铣刀盘的使用时间。     

铣边机及不剪边工艺研究

钢带的边缘状况是影响焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机在焊管生产机组上的应用将大大改善钢带的边缘状况。分析了铣边机的主要特点、基本结构形式,以及铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用在焊管机组上对钢带实行不剪边工艺进行了探讨。     

焊管生产中带钢的板边加工

焊接钢管生产中带钢边缘加工质量的好坏 ,直接影响焊管的成型、焊接的质量和生产效率。就目前带钢板边加工的各种方法和特点进行了论述 ,并就设备的国产化 ,提出自己的一些看法     

对日本三菱铣边机的分析探讨

从组成结构、工作原理、工作方式等方面对日本三菱公司的铣边机进行了分析探讨,指出采用铣边机可以更好地改善板边质量,提高焊接质量和生产效率。建议在ERW焊管生产线上用铣边机替代刨边机。     

带钢质量对螺旋埋弧焊管生产的影响

针对影响螺旋焊管质量的几个主要缺陷，论述了原料带钢质量对生产高标准焊管的影响，并提出了解决方案。     

UOE焊管机组铣边机刀盘转速计算模型及铣削参数分析

为了合理设置铣削参数、提高铣边机生产效率,推导了UOE大直径直缝埋弧焊管铣边机刀盘转速计算模型,并将模型计算结果与实际生产数据进行了对比验证。验证结果显示,计算得出的参数与生产时的实际参数基本一致。根据模型计算公式,利用Matlab计算软件分析了铣削厚度、铣削线速度对夹钳小车速度的影响,表明铣削厚度、铣削线速度与夹钳小车速度均为线性正相关。     

直缝焊管钢带理论宽度分析

将直缝焊管的几种成方法,近似地看作单半径圆弧成型,用二维变曲理论及定径的塑性变形理论推民出直缝焊管的理论钢带宽度,指出运用该公式计算出的钢带宽度,可提高成品管的质量。     

螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题的分析

针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出相应的改进措施,从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。     

螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配

在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量.     

高强度大直径厚壁焊管机组在线矫平机设计

焊管机组在线矫平机是焊管生产线的主要设备之一,为了确保高强度、大直径、厚壁焊管生产的顺利进行,矫平机的性能十分重要。着重介绍高强度、宽厚带钢矫平机基本参数的确定和力能参数的计算,为矫平机的设计提供了理论依据。     

引进焊管生产线液压缸测试台设计

本文参照有关标准确定了引进焊管生产线液压缸测试台的测试项目；在引进液压缸有关性能统计的基础上，设计了液压缸测试台液压系统。     

高频螺旋焊管机组的改造

简分分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案，即：保留现有机组核心部分，并进行适当改造，保存一定的高频焊管生产能力，在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组；同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。这样便实现了既能生产高频螺旋焊管又能生产埋弧螺旋焊管的双重生产能力。     

UOE焊管生产线钢板微运动对钝边铣削影响分析

针对宝钢UOE焊管生产线铣边机铣削过程中钢板钝边高度超差问题,从钢板的偏移和偏转两种运动形式着手,系统分析了钢板微运动对钝边高度的影响,建立了钝边高度与钢板偏移间的函数关系,并针对各运动形式结合具体实例加以说明,进而绘制钢板偏移或偏转量与钝边高度的变化关系曲线。分析结果明确了钢板运动形式与钝边高度变化之间的关系以及钢板的运动对钝边高度的影响程度,为快速确定钝边高度超差原因及解决措施提供了理论参考依据。