氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

浅谈间歇制气法造气系统节能降耗的措施

河南永骏化工有限公司(以下简称永骏公司)现合成氨生产能力lookt/a和联醇生产能力20kt/a。造气系统采用问歇制气法生产半水煤气,现有造气炉10台,分为2组(4台和6台)制气。正常生产时,少3200mm造气炉开5台、备l台,4台少26lomm造气炉全开,供应22-24机(以4M8型压缩机为基准,下同)生产。永骏公司为节能降耗采取了以下措施。1采用335上加氮空气永骏公司将6台少3200mm造气炉原有的装置(此前未投人使用)全部投人使用,上加氮运行时问为33。(最大),大大提高了造气炉的热效率,还在一定程度上降低了半水煤气中c仇     

蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

氨系统醇氨比优化总结

河南煤业化工集团安化公司新系统原设计为年产合成氨120 kt、尿素240 kt,2010年12月引入醇烃化装置:采用湖南安淳公司设计的醇烃化精制系统,2级醇化和1级烃化,单独设计1台醇化塔用作联醇生产,以产醇为主,实现可调醇氨比的生产模式。改造后,由单产合成氨改为生产液氨和甲醇,系统能年产合成氨120 kt、精     

半水煤气中氧含量跑高原因分析及处理

阐述半水煤气中氧含量跑高的危害,采用排除法定位事故炉的方法分析阀门内漏的现象及原因,并采取相应的消除阀门内漏措施,取得预期的效果。更换6#,9#,11#造气炉的下行煤气阀及对1#造气炉下行煤气阀阀芯检修后,半水煤气中氧体积分数均未超过0.4%;重新安装4#炉吹风阀闸板后,恢复阀门正常的关闭密封功能,半水煤气中氧含量未再次上涨。     

提高造气炉阀门运行速度的措施

<正>1存在的问题云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨厂有2套造气系统,1#系统有4台Φ2 610 mm造气炉,2#系统有5台Φ2 610 mm造气炉,造气炉阀门采用寻优DCS系统油压自动控制。造气炉油压控制阀门数量在技改过程中逐步增加后,原设计的电磁阀站供油不足,开启速度慢(6～10 s),现场泄漏严重,阀门同时开启时憋     

恩德粉煤制气对后系统产量及吹除气量的影响

我公司18·30装置造气系统原设计采用的是以焦炭为原料的UGI型富氧造气炉,由于焦炭价格较高,造成合成氨成本高,且操作中炉况稳定性差,气体成分不易稳定。经考察论证后,公司决定选用恩德粉煤气化炉对原富氧造气炉进行更换。恩德粉煤气化技术所用原料煤具有煤种适应性宽(适用于褐煤,长焰煤)、原料成本低等优点,更换后可大大降低吨氨成本。但由于两种造气炉产出的半水煤气成分有所不同,在相同煤气产量的情况下,后系统的甲醇及氨产量都会有所变化,合成氨系统的吹除气量也会有所变化。1　两种造气炉物料衡算1.1　两种造气炉的产气成分比较(…     

三废混燃炉的设计与应用

安徽三星化工有限责任公司合成氨生产以小粒煤为原料,采用间歇式固定层煤气发生炉生产半水煤气,现运行13台φ2800mm锥形造气炉和3台中3600mm造气炉。生产半水煤气同时还有大量含有CO,H2和CH4等可燃气体的吹风气产生,温度也较高;同时还有大量具有一定热值的废渣、废灰产生,如直接排放既浪费能源,还造成环境污染。为此,经多方考察,于2008年决定采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术,     

自动下灰装置技改各阶段运行效果比较

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气系统共有14台Φ2 650 mm造气炉,造气炉自2006年2月投运至2014年10月,相继对采用传统手动下灰装置的造气炉进行了3次自动下灰装置技改,最终稳定了造气炉炉况、提高了单炉发气量。1传统手动下灰装置。2006年2月至2010年10月,按原设计采用造气炉手动停炉下灰装置。1.1手动下灰装置的操作方法造气炉每运行2 h,由主操作员在吹风8 s后     

6M50型氮氢气压缩机运行小结

来自气柜的半水煤气经半水煤气脱硫系统脱硫后,经压缩机一级、二级、三级压缩后进入变换系统,变换后的气体经变换气脱硫系统脱硫后,进入压缩机四级进口,经四级压缩后进入MDEA脱碳系统,脱碳后气体再经精脱硫后进入压缩机五级进口,经五级、六级压缩后,气体进入醇化系统,醇化后的气体再进入压缩机七级进口,经七级压缩后,气体进入烃化系统、合成系统,进行合成氨生产。     

供单醇水煤气氮高原因分析及对策

单台固定层造气炉既供联醇生产用半水煤气 ,又供单醇生产用水煤气 ,其水煤气成分很不容易合格 ,主要是氮气含量高的问题。怎样才能保证单醇用水煤气的质量呢 ?设计要求造气向单醇系统供应如下品质的水煤气 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2 CH4 Ar体积 /% 3 95 0 .5 70 .42 .60 .3 0 .2供联醇的半水煤气 ,则视氨产率的不同对其组分要求不一。我公司在组织班产醇 5 0 t、产氨80 t时 ,规定造气供出的半水煤气成分如下 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2体积 /% 32 4 4 70 .4 1 6.6当今流行的较节能工艺流程 ,均由间歇制气的固定层煤气炉制水煤气 ,即上下…     

黑化应用恩德粉煤气化技术技改工程设计总结

0　前　言黑龙江黑化集团有限公司造气车间现有 7台3 m UGI造气炉 ,年产合成氨 1 5万 t。由于气化炉所用原料为焦炭 ,价格昂贵 ,因此合成氨生产成本较高 ,企业经济效益下降。为此经过考察论证 ,黑化公司决定选用恩德粉煤气化技术对原气化工艺进行改造 ,仍生产半水煤气作为合成氨的原料气。目前已完成了该技改项目的方案设计和部分施工设计 ,有些设备已开始制作 ,预计 2 0 0 3年装置投入运行。1　设计规模设计规模为 40 0 0 0 m3 /h半水煤气 ,并留有再增加 40 0 0 0 m3 /h规模的余地。本设计选用 40 0 0 0 m3 /h恩德粉煤气化炉一个系列。…     

造气炉炉口机械密封

造气炉炉口原设计是用石棉盘根进行密封,它在生产中易被碰撞损坏,使用寿命短,需经常更换。近年来,许多氮肥厂将造气炉炉口改为机械密封装置,密封效果良好。 株洲市合成氨厂将造气炉炉口车制成R为10毫米的半园环凸面,炉盖上车制成R为12毫米的半园环凹面。炉盖盖紧时,其凹凸面中有一园接触吻合而密封,其结构如图1所示。     

罗茨鼓风机故障诊断及维护探讨

0前言 山西天脊集团高平化工有限公司尿素生产装置于2006年建成投产，设计能力年生产合成氨400kt、大颗粒尿素600kt。采用32台固定层间歇式造气炉供气，考虑到气柜出口到原料气压缩机入口管线较长，在气柜出口设置9台ARMH型罗茨鼓风机加压（正常运转时8开1备）。     

再谈间歇法煤造气炉增产降耗

以煤为原料制取合格半水煤气或水煤气，生产合成氨和甲醇的企业，大多数是用间歇造气炉，其炉型规格有Ф2400、Ф2610、、Ф2650、Ф2800、Ф3000、中3600等，炉体构造有简体、夹套、炉箅、炉底总成，灰仓及加煤装置组成。炉附属设备有高效除尘器，显热回收废锅，洗气塔，吹风气潜热回收，油压微机控制系统装置。在生产中因是常压制气，     

浅论φ2610／φ2800锥形煤气炉的应用

我公司现有2套合成氨生产系统，年产氨醇38万t、尿素42万t。造气因两个系统相距较远，被划分为二个供气车间，装置现有φ2610造气炉18台、φ2800造气炉7台。1^#系统常开11台造气炉，备用炉3台；2^#系统（供气二车间）常开10台造气炉，备用炉1台，以大块煤、小粒煤和焦炭为主要原料。[第一段]     

PLC在合成氨造气炉吹风排队工艺中的应用

工业合成氨是制造化肥的主要原料。合成氨工艺中主要的原料气体制备装置是造气炉。造气炉在运转过程中存在着高温、高压、易爆的危险。在合成氨的造气系统中,一般由多台造气炉组成一组,由一台鼓风机向造气炉依顺序吹风,为了保证造气炉的入口风量,需要对造气系统各炉的吹风阶段进行排队。通过吹风排队时序图算法,在西门子S7300系列PLC上的实施,四台造气炉的吹风排队次序得到了统一的管理,保障了造气炉的正常运行。     

Φ2650 mm煤气炉炉顶综合优化改进小结

河南能源化工集团安化公司8台Φ2 650 mm煤气炉于2012年12月底由制取半水煤气送合成氨系统改为制取水煤气送乙二醇系统后,随着工艺的改变,出现送乙二醇系统原料气中N_2含量较高的问题,导致原料气中有效气体(CO+H_2)含量降低、变换产品气水煤气消耗升高、设备检修频繁,制定一系列优化改进措施并实施后,取得了良好的效果,带来了可观的效益。