水泵的调节方式与能耗分析

通过矿用水泵与管路系统的特性曲线，分析了水泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式地能耗损失，并进行了对比，指出水泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应注意变速调节的范围，才能更好地应用水泵变速调节。     

离心泵的调节方式及其能耗分析

通过离心泵与管路系统的特性曲线图可得知离心泵流量调节的方式有出口阀门调节、泵改变转速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变转速调节两种方式的能耗损失,并进行了对比,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗。但在实际应用时应该注意变速调节的范围,才能更好的应用离心泵变速调节。     

离心泵的调节方式及其能耗分析

通过离心泵与管路系统的特性曲线图可知 ,离心泵流量调节的方式有出口阀门调节 ,泵改变转速调节和泵的串、并联调节 ,用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变转速调节 2种方式的能耗损失 ,并进行了对比 ,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好地节约能耗。但在实际应用时应该注意变速调节的范围 ,才能更好地应用离心泵变速调节     

矿用隔爆兼本安型变频器在综采工作面乳化液泵站的应用

传统工频驱动乳化液泵站运行时,依靠控制阀门或挡板开度的方法来改变流量、压力,机械损耗大,并存在电能浪费、易爆管和密封漏液、噪音大等问题。介绍了变频器控制原理及构成,分析了乳化液泵变频控制驱动的工作原理。实际应用表明,利用变频控制驱动实现了恒压供液,不仅节约电能,减小了系统压力对管路、阀件、密封件的冲击,而且降低了环境噪声,经济效益和社会效益良好。     

变频调速技术应用与水泵流量调节

介绍了离心泵流量控制中常用的2种方案:控制泵出口阀门开度、控制泵的转速,2种方案的工作原理和特点,三相变频器的结构组成,变频器的外部接线,指出了变频调速流量控制的应用效果。     

自适应瓦斯抽采管路阀门自动调控系统设计与应用

为提高瓦斯抽采效率,设计了应用于煤矿井下的自适应瓦斯抽采管路阀门自动调控系统,该系统通过自适应调节算法实时控制阀门的开度,以实现瓦斯抽采浓度或抽采纯流量的最大化。现场工业试验表明:阀门开度由100%调整为50%时,试验钻场的瓦斯抽采浓度由20%提高到最大值45.84%;阀门开度由100%调整为80%时,瓦斯抽采纯流量由0.328m3/min提高到最大值0.464m3/min;并且随着阀门开度的减小,瓦斯抽采浓度和抽采纯流量均呈现出先增大后减小的趋势。     

基于水泵流量控制与变频调速技术应用的研究

文章介绍了离心泵流量控制中,常用的控制泵的出口阀门开度和控制泵的转速两种方案,及这两种控制方案的原理和特点;论述了交一直一交三相变频器的结构组成、工作原理和外部接线,并指出了变频调速流量控制的应用及效果。     

永磁调速与变频调速技术在选煤厂循环水泵的应用

在实际生产过程中,神火集团梁北选煤厂循环水泵由于用水流量不需要水泵系统按照原设计进行满负荷输出,故而通过调节阀门开度来控制水泵的流量,因此阀门节流及管网压力损失大,进而造成电能消耗严重。为了减少循环水泵阀门节流产生的管网压力损失,节约电能消耗,提高循环水泵的工作能效,研究了近几年新兴的一种调速技术——永磁调速技术的特点、调速原理及节能原理,并与2013年进行高压变频调速节能改造的另一台循环水泵电机在同等工况下的变频调速使用效果进行比较,分析了两种调速技术各自的优缺点,重点对两者在循环水泵电机上的应用节能效果进行了比对,结果表明新兴的调速技术——永磁调速技术相比变频调速技术更适合应用于风机、泵类等离心负载的调速节能方面。     

两种斜盘式轴向柱塞泵应用方面的有关探讨

斜盘式轴向柱塞泵是柱塞泵的一种,主要依靠柱塞在其缸体中做往复式运动造成容积变化来实现吸油和压油形成动力,由于此类泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便,在     

两种斜盘式轴向轻塞泵应用方面的有关探讨

斜盘式轴向柱塞泵是柱塞泵的一种，主要依靠柱塞在其缸体中做往复式运动造成容积变化来实现吸油和压油形成动力，由于此类泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，在现场应用较为广泛。结合济宁二号煤矿选煤厂现场两套液压系统所采用的A10VS0140DFR型和A4VS0250E型斜盘式轴向柱塞泵的使用情况，本文分别从基本原理、应用技巧等方面展开探讨。[第一段]     

选煤厂浮选入料的双重控制策略

在选煤厂浮选生产中,常采用阀门调节清水流量,除模拟人工手动控制阀门开度外,对清水阀门的控制可有双重控制策略,即基于入浮浓度稳定或入浮流量稳定的调节。文章对阀门的双重控制策略进行了简要分析,并介绍了其实现的具体方法。     

乳化药剂的应用──提高铜矿石浮选效率的前提

介绍了保加利亚乳化药剂应用的试验室试验和工业试验的情况和结果。试验室试验是用容积3dm3的丹佛浮选机，矿浆来自“米捷特”选矿厂的浮选回路IAEA起泡剂在特制的设备中进行乳化。工业试验是在“来捷特”选矿厂中进行。药剂乳化用的设备作业如下：4％黄药溶液和AEA起泡剂（其比例由阀门调节）分别进入固定液位的两个贮池内。混合的药剂和水从贮池送到集药槽，再用泵在一定压力下进入乳化设备中。制备好的乳伙。液进入专用的集药槽，然后将其送到浮选过程的各个加药点。乳化液的质量和数量由旁通网络进行调整。为了便于检测和控制，药剂…     

乳化液泵站测试系统研究及应用

针对乳化泵液压系统测试工作需求，在分析BRW-200/31.5型乳化泵概况及液压系统测试发展现状的基础上，基于双蓄能器稳压技术及数字式调压阀，对乳化泵液压系统测试方案进行设计，并细化了软硬件架构设计，进而实施了性能测试试验，记录了压力、流量、油温、液温等参数，各项指标均符合标准要求，表明乳化泵各项参数及性能状况良好，测试试验取得成功。     

缓闭阀门在斜井应急排水防水锤中的应用

为了解决矿山斜井应急排水作业时由突然停泵引起的水锤瞬间高压对TPU软管造成爆裂的问题,通过对不同类型管路排除斜井残水作业模式的对比,提出了在软管入口与水泵出口之间安装缓闭阀门的技术措施。基于对多功能水泵控制阀和管力阀缓闭阀门技术特性的研究,形成了DN200、DN150的排水软管应优先选配对应规格的管力阀,及DN100的排水软管与同通径的多功能水泵控制阀组合使用的差异化匹配方案,并试验验证了管力阀能够适用于垂直以外的安装条件。试验表明:同一开度时,阀门水平安装型式流量最大,倾斜状态次之,垂直安装时数值最小;以垂直安装时的流量为基准,DN200管力阀在水平安装时不同开度所对应流量的偏差率为2.95%～4.22%,安装型式对缓闭过程中的流量性能的影响较小。     

基于PLC技术的矿山排水系统的自动控制

根据常见的矿山排水方式、排水系统组成单元、离心式水泵排水工艺、控制系统主要功能、控制方案及实现方式,以某金属矿山井下排水系统远程集控改造为背景,设计了矿山排水控制系统.该系统以PLC、检测单元和执行单元改造、WinCC软件为建设平台,通过水仓水位、主管道压力和流量、阀门开度感知等数据,远程自动对喂水泵、离心泵、电动闸阀和流量开关进行控制,实现了矿山排水系统的自动控制.     

变频调速技术在泵类负载的应用

分析了选矿厂中泵类的负载特性和变流量的调节方法,针对常规泵类启动阀门调节、转速调节存在的问题,提出了节能高效的变频调速启动方法。     

庞庞塔煤矿综采工作面恒压供液系统研究

结合庞庞塔煤矿综采工作面的具体应用现状,设计了变频驱动控制的恒压供液系统。在泵出口管道中设置压力传感器、流量计等,同时在每台液压支架乳化液入口处安装一个蓄能器。压力、流量等数值由各种传感器来进行采集,并把监测到的数据反馈给PLC控制器。PLC控制器通过把传感器送来的数据和系统预设好的数值进行比较来判断供液系统是否需要加压或着减压,以此通过变频器来改变电机的转速,以实现供液系统维持恒压状态。     

大流量KAMAT喷雾泵压力不稳定的改进措施

大流量KAMAT喷雾泵系统是为神东公司大采高工作面设计的重要综采生产配套设备,它不仅承担着采煤机的冷却和喷雾功能,还保证着工作面的喷雾降尘效果,以及工作面的卫生清理等。它在设计过程中因考虑流量和变频等因素,将压力控制系统设计为电控调压,使用中出现了压力极不稳定现象。通过对KAMAT喷雾泵压力系统的原理进行分析,提出了增加蓄能器的数量,调整对轮同轴度;限定变频开关的输出频率;运用机械调压;接上RMI泵的大流量机械卸载阀;机械先导阀替代电磁先导阀的5种改进措施,从而保证了安全生产。     

低压风机变频节能技术研究与设计

针对风机常规设计冗余量大,工频运行多为长运行不停机方式,流量靠阀门调节,开度长期保持30%~50%,过剩的流量采用循环或放空,效率不高、能源浪费较大等问题,采用交流电动机变频调速技术可提高生产效率和达到节能降耗的目的。研究表明:如果把阀门全打开,流量与风机转速成正比,风机轴功率与转速立方成正比,采用变频技术流量可根据生产需求进行变频调速调节,同时又可节能增效。     

双喷嘴射流泵基本特性方程及其性能研究

以射流泵理论和能量守恒定律为基础,采用洛伦兹流体混合损失模型,推导出新型双喷嘴射流泵的基本特性方程。当流速比V=1时,射流泵的理想效率为100%;当0V1时,面积比R越大射流泵的理想效率越高。根据实验数据拟合出能量损失系数关系是:K_(td)K_cK_jK_s,得到了射流泵完整的特性方程和实际特性曲线,结果表明:随着面积比R的增大,压力比P增大,但射流泵的工作区间缩小,高效区的位置左移;射流泵最高效率随流量比M_1呈现先增大后减小的趋势,而压力比P则是一直减小,符合能量守恒规律;实验样机的最优面积比R_(opt)为0.30,最优流量比M_(opt)为1.04,新型射流泵的效率最大值为22.57%。