薄壁零件精密铣削加工工艺探讨

本文主要论述了薄壁零件精密铣削加工质量和工艺,通过实例论述了加工重点控制,并就薄壁零件铣削紧密加工方案展开了探讨,希望能为同行提供一定的参考。     

薄壁结构件铣削加工振动稳定性分析

针对如何考虑刀具与工件相互耦合作用及加工位置对系统稳定性影响,通过对切屑厚度、铣削力建模,建立薄壁件铣削系统动力学模型,考虑薄壁件铣削稳定性受铣削位置影响,获得以轴向铣削深度、转速、铣削加工位置为参数的三维稳定性图。通过对曲面图分析,可确定在不同主轴转速、不同铣削区域内薄壁件各模态对铣削稳定性影响。通过时域模拟分析加工位置对系统失稳机制影响,揭示稳定铣削与不稳定铣削、不同模态在不稳定铣削时铣削力、铣削位移的变化规律。     

薄壁工件铣削加工变形控制

薄壁工件结构在航空、能源传播等领域的应用十分广泛。但是薄壁工件的刚度相对较低,在对其进行铣削加工的过程中容易发生变形,铣削过程中所产生的切削力对加工精度的影响非常明显。为了保证薄壁工件铣削加工的质量,文章对工件铣削加工变形进行简要分析,并提出一些针对性的策略。     

薄壁铣削加工颤振稳定性研究综述

针对薄壁铣削过程中的颤振问题.论述了薄壁铣削加工再生型颤振理论模型的研究进展;深入探讨颤振的根源—铣削力模型,对比分析薄壁铣削力经验模型、有限元模型及解析模型的优缺点;对薄壁铣削系统动态特性进行详细论述;刀尖频响函数求取法分为试验法、模态综合法和动柔度子结构耦合法;薄壁件动态特性研究法分为试验法、有限元法及解析法,详细...     

面向薄壁零件的黏滞阻尼器设计及试验

薄壁零件刚性差,在铣削过程中极易出现颤振,且随着材料的快速去除,其动力学特性快速变化导致切削稳定性多变。研究基于黏滞阻尼原理的被动抑振技术,以增加薄壁零件阻尼、提升切削稳定性。以空气为例作为填充介质,对所设计阻尼器进行模态测试和激振试验。模态测试表明该阻尼器能大幅提升薄壁件阻尼,振动峰值下降约60%,且对多阶振动模态具有抑制作用;激振试验表明薄壁圆筒零件振动加速度下降36%~67%。     

薄壁套类零件加工工艺分析

现在机械加工的工厂越来越多,但不是每个产品订单都能接得下来,原因在其一是规模,其二是技术。本文着重介绍难度较大的薄壁套类零件的加工工艺,让相关企业能从中得到一些启发。     

试析薄壁环形件零件加工变形的解决措施

跑道B是安装在转子上,承受着发动机高速旋转时的动力载荷,同时,还要对载荷轴承提供润滑介质。零件的稳定性、材质的致密度要求非常严格。毛坯由自由锻件加工而成,其材料为40CrNiMoA。跑道B外径尺寸为ф160mm,壁厚为4.5mm的薄壁件,其外圆有30处均布的半圆槽。该零件的尺寸精度、公差要求较高,加工难度很大。材料内应力、切削应力、装夹应力带来的零件变形很难控制。为了在现有生产条件下加工出合格产品,我们攻关小组经过半年多的刻苦专研和摸索,通过增加/调整工序内容、更改/制造工装、选择合理的切削参数,最终顺利攻克这一难题。     

薄壁零件加工变形控制方法研究

薄壁件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等优点,被广泛应用于航空发动机产品中。但航空发动机类零件主要采用高温合金、钛合金等难加工材料,而薄壁零件刚性差,加工易变形,严重影响零件的尺寸与形位精度。本文主要从毛坯、机加工艺、装夹与支撑方式、检测方法等方面就如何更好地控制薄壁零件加工变形进行了系统研究。     

薄壁类零件加工工艺和应用

薄壁类零件具有重量轻,节约材料等特点,在航天等领域得到大量应用.在传统机械加工方式中会受到切屑力等因素作用发生较大变形.随着工业的发展,薄壁零件得到广泛应用,但数控加工工艺存在很多问题,影响零件的质量,需要改进数控加工工艺.本文分析典型薄壁零件加工变形的原因,制定薄壁零件加工工艺,减小薄壁零件加工变形,降低加工成本.     

精密薄壁衬套类零件的工艺改进及高效加工

随着发动机技术的发展,衬套类零件的加工难度日趋增大。尺寸精度不断提升的同时,衬套类零件薄壁易变形、呈现球型结构、具有密封特性等特点体现的尤为突出。与此同时,对制造技术的要求,日趋严格。设备的精度、刀具的选择、走刀轨迹的优化、切断变形的控制等诸多因素均影响着零件的加工精度。只有上述各项问题逐一解决,零件的加工精度才能得以保证。本文从多方面因素入手,成功突破薄壁衬套的加工难题,较常规衬套类型零件的加工上均有着飞跃式的创新,为此类新型零件的加工上奠定了基础,开拓了薄壁、球体类型衬套加工的新思路。     

浅议薄壁整体结构件的铣削加工

金属切削刀具的种类虽然很多,但切削部分的几何形状和参数都有共性的内容。不论刀具的构造如何复杂,就切削部分而言,都可以近似地看成是外圆车刀部分的演变,。刀具具有直的切削刃,并沿预定义的刀具路径进行切削,以切屑的形式去     

薄壁机匣高效铣加工

研究的是由于薄壁机匣件的锻件毛料余量大,普通的铣削去除余量的方法费时费力,迫切需求一种新的高效加工方法,采取小切深,大进给的层铣加工技术办法应运而出。层铣加工技术采用小的切深,大直径的铣刀,大进给,铣削效率非常高,而且切削力小,零件变形量小,对机床的损耗也低,完全满足薄壁机匣等零件去除毛料余量时对效率,成本,切削力的苛刻要求。     

轴套类薄壁零件的车削加工技巧

航空发动机中有很多薄壁零件,薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增加,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是机械加工中的难点之一。     

薄壁高精度轴颈类零件加工技术研究

本文论述的是一种薄壁高精度轴颈类的加工方法,所介绍的零件为薄壁环形承力件。该零件为强化的镍基高温合金材料,可切削性差。本文介绍了制定轴颈工艺路线的原则及其加工工艺路线,典型的车和孔加工,以及如何安排工艺路线以减少零件变形。     

浅谈薄壁零件的加工方案

薄壁零件在加工过程中,加工工艺性差,在切削力、残余应力、切削热、工艺刚性等因素的影响下,薄壁零件容易发生变形,不易控制加工精度和提高加工效率。本篇对薄壁零件的整个加工过程中引起变形的几个因素进行分析,并找到具体的加工方案,保证零件的加工精度。     

浅谈薄壁螺纹零件的滚压加工工艺

薄壁螺纹零件由于工件壁较薄,在夹紧力的作用下容易产生变形,在切削力的作用下,也容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度,利用常规的车削加工非常困难。本文主要讲述了薄壁螺纹零件的滚压加工的原理,通过案例具体阐述加工工艺和方法,提出相关建议,对薄壁螺纹零件的滚压加工具有指导意义。     

大尺寸薄壁旋转零件爆炸成形

在爆炸成形工艺中，提供给毛坯各部位的爆炸能量应与该部位的变形量相一致，文章根据这一原理，合理选择药形、药位和药量等参数，通过试验取得最佳爆炸参数，并对试验结果作了分析和讨论。     

应力环类薄壁零件的数控铣削加工

本文以典型应力环薄壁类零件为例,基于近年应用起来的高速加工制造技术,利用工厂现有的数控设备,研究航空发动机零件的切削加工过程,定位基准的确定、高速连续切削加工、数控程序设计、刀具磨损补偿等方法进行加工实验和实践,使加工全过程向着优质、高效方向发展。     

基于IMB-CNN的薄壁件超声铣削颤振辨识方法

针对薄壁件超声铣削加工时产生的颤振严重影响工件质量,加剧刀具磨损的问题,搭建了颤振图像监测系统,利用卷积神经网络(CNN)进行颤振图像辨识,综合运用趋磁细菌算法(MB)、爬山算法(HC)和禁忌算法(TS)的优点,改进MB算法进行超参数优化,提出了一种基于改进趋磁细菌卷积神经网络(IMB-CNN)的薄壁件超声铣削颤振辨识方法。首先,通过MB算法进行全局搜索,再以最优解为初始点,通过HC算法进行邻域搜索,避免了MB算法在最优解附近的振荡;同时,通过禁忌列表跳过已搜索的节点,减小计算规模,加快计算效率;最后,将获得的最优超参数用于CNN,实现颤振图像的精确辨识。与其他方法相比,该方法实现了97.69%的识别率,判断时间为363ms,能有效地进行颤振监测,且整体性能较优。     

浅谈薄壁杯形垫圈的加工工艺

本文论述了薄壁件-杯形垫圈的加工工艺,通过安排合理的工艺路线和加工方法,选用适当的工装,以及对零件质量的严格控制,经过生产的实际验证,能够保证设计图纸的各项要求。