低温甲醇洗工艺及常见问题浅析

介绍了常见几种低温甲醇洗工艺的共同点和区别，说明了流程中各个设备的原理及作用，分析了常见的净化气中的硫、二氧化碳和水含量超标，系统醇耗高、温度高等问题出现的原因及解决方案。认为不同工艺主要区别就是在换热器方面，目前国内主要采用的大多为鲁奇工艺和大连理工工艺，而大连理工工艺的性价比相对国外技术相对要高得多。     

浅谈低温甲醇洗工艺的改造及应用

随着研究工作的进展和对生产操作中暴露出的问题的处理,使引进的低温甲醇洗工艺不断得到改进和完善。国内已经有几个单位采用模拟技术完成了低温甲醇洗的工艺包改造。当然,随后的工程设计也应该能顺利完成。在完成现有装置的扩能改造后,能够有针对性地独立设计新流程,本文主要探讨低温甲醇洗工艺的改造及应用。     

丙烯压缩制冷机组运转异常的分析与处理

在新型煤化工领域,无论合成的产品是甲烷、烯烃还是油品,中间的合成气净化工艺绝大部分选择低温甲醇洗。为低温甲醇洗装置提供冷源的装置主要包含三种:压缩制冷、吸收制冷、混合制冷。内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气公司根据制冷剂的成本,选择了丙烯压缩制冷工艺。机组在试车时出现了密封损坏事故,在之后运行过程中出现了机组异常波动及跳车事故,经过分析与处理,在后期生产中表现正常,希望引起同类机组技术人员重视。     

二氧化碳气化剂可日增甲醇200t

河南省中原大化集团近期开始向50万t/a甲醇项目的壳牌煤气化装置中投用二氧化碳(CO2)气化剂。经过一周的平稳运行,中原大化对外宣布,国内乃至世界首套以二氧化碳作为气化剂的壳牌煤气化装置运行成功。该技术的运用,将使煤气化装置生产的合成气完全符合甲醇合成的化学工艺技术要     

甲烷深冷分离工业化试验装置投运

2009年10月20日《中国化工报》报道，国内首套用于煤气化过程净化的甲烷深冷分离工业化试验装置已在云南煤化工集团解化清洁能源开发公司试车成功。这套拥有自主知识产权的甲烷深冷分离装置，能将煤气化、焦化过程所产生的甲烷有效分离，生产出合格的液化天然气（LNG）产品。     

煤化工1-2月份部分项目进展汇总

<正>内蒙古开滦化工拟建40万吨煤制乙二醇项目1月2日,内蒙古开滦化工有限公司40万吨/年煤制乙二醇项目在准格尔旗环保局进行环评公示。据悉,该项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区,总投资约653460万元,建设年产40万吨乙二醇生产线及其配套公辅工程,采用以晋华炉水煤浆气化技术生产的变换气为原料气,采用Co-Mo宽温耐硫部分变换,使H_2和CO的比例符合生产乙二醇的要求,脱硫脱碳采用低温甲醇洗,H_2和CO的分离采用深冷分离;H_2提浓采用PSA工艺、最后采用甲醇羰基化生产草酸二甲酯、草酸二甲酯加氢生产乙二醇。     

CO2气井气液化方案分析

随着胜利油田对低渗油藏的大力开采,对液态二氧化碳的需求将不断增长,寻求二氧化碳气源并加以提纯液化势在必行。本文对二氧化碳气井开采气体的液化方案进行了分析和计算,从能耗最小化角度考虑,提出了二氧化碳气井气宜采用低温液化方案,同时确定了液化装置合理的控制参数。     

筛板流态与精馏分离效率的模拟

以描述一氧化碳在低温液氮洗主要工艺设备——氮洗塔中的热动性能以及氮洗塔洗气效率为研究目的,以液氮洗工艺所用的工业级筛板精馏为对象,研究塔板上气、液流态的特征和分离效率,建立了关于筛板上气、液相速度场的数学模型和直径1.2 m工业级筛板塔三维CFD模型,在液氮洗工艺操作工况下模拟并分析气、液相的流动特征及质量传输效果,通过各给定边界上精馏组分流量的变化,计算清除一氧化碳氮洗单塔板效率,模拟结果与相关实验结果较好地吻合。     

液氮洗联产LNG流程模拟计算

部分以煤为原料合成氨的粗原料气中含有一定量的甲烷,常规的做法是将其在液氮洗工序粗分离出来作为燃料气或者返回变换工序。随着天然气价格的上涨以及市场预期的升温,许多新建以及改造项目有意于将其中的甲烷回收处理生产合格的液化天然气(LNG)。简介液氮洗联产LNG的工艺流程,对比了常规液氮洗流程与液氮洗联产LNG流程的不同,通过ASPEN软件针对某厂原料气,对液氮洗联产液化天然气的工艺流程进行模拟,并得出了模拟数据。同时,对氮洗塔塔釜液体的不同处理方式以及系统冷剂的选择进行了对比分析。     

高纯二氧化碳的制取工艺

采用液化分离的方法，从富含二氧化碳的混合气中提取高纯二氧化碳。讨论了分离的流程配置，分析了原料气组成、冷凝温度及冷凝压力等条件的影响。     

工业规模等温吸附法分离氖氦

我厂氖氦分离,过去一直采用液氢冷凝法及活性炭低温吸附法相结合的生产工艺。液氢冷凝法是使氖氦混合气中的氖气在液氢温度下连续液化排放,所得的氖气质量较好。但由于液氢冷凝分离设备年久失修,氖氦分离效果差,氦气纯度特别低,仅达60%左右,提取率在70%以下。由于氦气纯度差,故增加了后一道工艺——低温吸附的处理量,造成空分塔收集的原料气来不及处理,液氮消耗大,生产一立方米氦气需要大约340升左右液氮。     

大型低温甲醇洗装置的工艺特点与操作控制

介绍了大连理工大学的低温甲醇洗工艺特点、原理,分析了影响吸收的几个控制因素,以及生产中的正常控制和调节方法。     

从废气中生产有用气体

BOC集团公司的一项专利技术能从燃烧废气中有效和经济地生产食品级的二氧化碳、氮和氩。在该技术中,对废气首先进行处理,以除去固体粒子,然后加压到0.2～1.5MPa,再除去氮氧化物和硫氧化物,通过PSA分离,生产含富CO_2和N_2的馏分。将富CO_2馏分液化和精馏,除去易挥发的杂质,获得纯CO_2。将富氮馏分纯化和低温精馏生产纯N_2。如果需要,也可生产纯Ar。 BOC预计该高效工艺将在工业气体生     

甲醇吹除气制CNG工艺方案选择

介绍了利用煤气化生产的煤气转化为甲醇产品,而甲醇生产过程中将会有一定量的尾气排出(即甲醇吹除气),这部分气主要富集甲烷和氢气,可将其中的富裕氢气回收返回甲醇生产,甲醇吹除气制合成天然气压缩得CNG。根据工厂提供数据,可采用两种方案,经过方案比较确定最佳方案。     

欢迎订阅2017年《深冷技术》

<正>《深冷技术》是国内外公开发行的全面报道中国气体分离与液化设备行业的专业科技类图书,内容丰富,实用性和针对性强,为国内制氧厂、站必备,低温部门必需。栏目设置:专题综述、设计制造、安装运转、挖潜改进、故障处理、安全技术、气体运行、化工净化分离等。读者对象:气体分离与液化设备行业的科技人员、空分设备(制氧机)操作人员、高等院校深冷(低温)专业师生等。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

本文以低温甲醇洗技术为研究点,介绍了低温甲醇洗技术的原理和优点,阐述了低温甲醇洗技术典型的工艺流程,并根据笔者长期实践经验,重点介绍了低温甲醇洗技术在煤化工领域中的实际应用,结果表明低温甲醇洗技术应用方便且效果显著。为后学者继续深入开展低温甲醇洗技术在煤化工中的应用研究工作具有一定的指导意义。     

CO-H_2分离装置的流程模拟与研究

碳氢分离装置是煤化工制乙二醇装置工艺的工段流程之一,本文重点分析煤气化工艺中CO-H_2分离装置的组分物性特点,选择RK-SOAVE方程来计算低温下各组分的相平衡性,利用ASPEN软件研究了低温下各组分的精馏及闪蒸分离过程,同时对工艺过程进行了简述。     

《低温与特气》征稿简则

一、本刊欢迎以下内容稿件 1.低温与特气技术的发展及动态,专题评论和综述; 2.低温与特气技术基础理论,试验研究及应用; 3.低温气体的分离与液化,低温液体的贮运、安全、应用和低温物性等; 4.特种气体的生产和配制、分析、贮运、安全和应用等; 5.低温工程和特气工业用材料、设备、绝热、测试与分析仪表等; 6.低温与特气产品及其销售消息报道; 7.专题技术讲座; 8.广告业务。     

液氮洗装置工艺及理论研究

煤化工为我国的新兴产业,在近些年强势崛起蓬勃发展,其中煤气化工艺为煤化工应用最广泛的领域,本文重点阐述煤气化液氮洗工段的原理,同时简单介绍了流程工艺,希望能够促进气体分离行业的发展和进步。     

液氮洗装置流程模拟及研究

本文简单介绍了煤气化液氮洗工段的原理,同时重点阐述了流程工艺。煤化工为我国的新兴产业,在近些年强势崛起蓬勃发展,其中煤气化工艺为煤化工应用最广泛的领域,希望能够促进气体分离行业的发展和进步。