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庞流 《中国新技术新产品》2012,(21):223-223
电镀废水中含有大量有毒有害重金属,如处理不到位,就直接排入河流中既污染环境,又浪费资源。本文在分析电镀废水特点的基础上,实例分析了双层滤料过滤器、超滤、反渗透、纳滤等膜法工艺处理电镀废水的情况。经处理后,达到了废水回用,实现电镀废水的零排放。 相似文献
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“电镀废水回用技术”成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白,在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分一价盐,并对镍离子预浓缩,再通过两级反渗透进一步浓缩… 相似文献
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内蒙古伊泰煤制油外排水减排项目是将原污水处理装置排水、循环水系统排水和原化学水站排出的浓盐水,进行处理成为回用水,同时减少废水外排总量。本工程的预处理采用的是传统的石灰混凝澄清过滤技术,出水能满足反渗透进水的要求(SDI≤2)。介绍了该工程的概况、工艺流程、设计参数,总结分析了工艺设计的技术特点和要求。 相似文献
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电镀废水的纳滤膜处理工艺及案例 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺(IBMS-CP)以及采用IBMS-CP与其它工艺过程相结合,实现了电镀废水的高回收率和回用.IBMS-CP工艺是将纳滤系统嵌入化学沉淀过程中,并使化学沉淀和膜过程交互循环并达到动态平衡的工艺过程.实际工程运行结果表明:在电镀废水的总体重金属(主要为Cr、Cu和Ni)质量分数为140×10-6,电导率为5 300μS/cm时,整体系统的水回收率达93%~96%,回用水水质可以稳定达到:重金属未检出,电导率小于120μS/cm.IBMS-CP工艺具有广泛的水质适应性和运行稳定性.该工艺不仅可以应用于电镀废水,还可以应用于含有可沉淀的阳离子、金属和重金属离子,以及含氟废水的处理和回用过程. 相似文献
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现在电厂对废水的处理不仅仅是停留在达标排放的阶段,而是要做到变废为宝,重复利用,达到废水零排放。反渗透技术具有设备构造紧凑,占地面积小,单位产水量高,能量消耗少,去除杂质彻底,使用范围广,自动化程度高,使用操作方便,无污染等等多种优点。 相似文献
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电镀行业所产生的废水除了含有铬、镍、铜、镉等重金属,还含有氰化物、磷酸盐等污染物,污染性强。因此,解决电镀废水的污染问题成为该行业发展的关键所在。通过某机械工具厂的实际案例,分析和讨论了电镀废水零排放的技术集成及应用情况。通过将电镀废水进行分质分流并单独进行化学法预处理至达到排放要求,再通过一段RO、二段RO、DTRO等三段浓缩,最后的浓缩液再经过蒸发器蒸发结晶,RO的产水回用于生产线,从而实现废水完全回用不外排,同时运行成本也在可接受范围内,得出电镀废水零排放是可行并可进行推广的结论。 相似文献
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0前言现在,普遍采用化学法处理电镀废液,但有许多不足:回收率较低,出水镍含量严重超标;胶体难以沉降分离,洗涤困难;包藏、包夹和吸附杂质现象较严重,影响NiCl2的纯度。电镀镍漂洗水一般含镍600 mg/L左右,采用膜分离技术可以将漂洗水浓缩20倍,反渗透浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后返回电镀槽。本工作主 相似文献
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0前言
电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×10^9t,量大、成分复杂、盐分高,所含的重金属离子和氰化物危害极大。 相似文献
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高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术,来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍,处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂,将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统,处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用,从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明,本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益,也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。 相似文献
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《中国新技术新产品》2014,(14)
本文重点阐述造纸废水零排放处理技术及其工程应用实例,该项技术适用于以废纸为原料的制浆造纸厂废水(不含全脱墨废水)处理,通过此技术工艺处理后可完全回用,从而到达零排放的效果。 相似文献
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电镀件漂洗水自然闭路循环是国内外电镀工作者梦寐以求的、理想的、电镀件漂洗水的处理方法.它不用常规电镀废水处理设备,能使电镀生产用水、化工药品,金属阳极的消耗降低到最低极限,并使电镀漂洗水全部消失在生产工序之中,做到电镀生产无废水排放,不污染环境. 通常称谓的镀件漂洗水闭路循环,是指 相似文献
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《中国新技术新产品》2020,(12)
某印染厂生产过程中主要分氨纶布和经编布2种不同的印染对象,氨纶印染车间的废水和经编印染车间的废水分类收集,分质处理。氨纶废水2 000 m 3/d,经编废水2 000 m3/d,合计设计废水处理量为4 000 m3/d。氨纶车间废水采用加药混凝沉淀/好氧活性污泥/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,回用水采用超滤和反渗透双膜工艺,浓水直接排放。经编车间废水采用加药混凝沉淀/水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,产水直接回用于经编车间漂洗工段,部分直接排放。实际运行排放废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的表2新建企业间接排放标准,回用中水达到《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107—2011)中回用水标准。企业的中水回用率达到70%。该分质处理,分质回用工程运行成本低,回用率比较高,可为同类型印染废水分质处理和分质回用提供经验。 相似文献
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正0前言我国约有电镀厂1万余家,排放电镀废水约为4.0×109m3/a[1],造成了严重的环境污染和损失。目前,多采用化学沉淀法处理电镀废水[2]。本工作采用化学方法通过控制pH值沉淀分离不同的金属离子,对某电镀厂的酸性镀锡废水进行了处理,实现了金属及废水的回收利用。 相似文献
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用改性累托石处理含镍电镀废水的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
为了高效廉价地处理电镀废水,对天然累托石进行处理制备成改性累托石.在静态条件下,对改性累托石处理含镍电镀废水进行了试验,探讨了改性累托石的用量、废水酸度、接触时间、温度及阴离子浓度对除镍效果的影响.结果表明,在废水pH值4.0~7.0、镍浓度0~100mg/L范围内,按镍与改性累托石质量比为1/20投加进行处理,镍去除率可达98%以上,且处理后废水接近中性.含镍电镀废水经改性累托石处理后,镍含量显著低于国家排放标准. 相似文献