采用吸收式热泵技术供热空冷机组煤耗率升高分析及优化

某电厂2×135 MW直接空冷机组进行了吸收式热泵余热回收机组供热改造,热网二级站进行了吸收式热泵换热机组改造。运行初期机组供热节能效果良好。但运行6年后,供热季机组供电煤耗率大幅度升高,机组经济性降低。通过现场进行诊断、排查,分析查找了供电煤耗率升高原因,制定了针对性的运行调整、检修治理和优化改造方案,实施后取得了良好的效果,从而保证机组经济运行。     

大型火电机组煤耗可控因素分析及控制措施

本文基于660MW超临界燃煤机组,依据供电煤耗的计算方法,对大型火电机组影响供电煤耗的运行调整可控因素进行了量化分析,从优化运行、精细调整的角度,探讨了降低煤耗的措施。     

600MW超临界火电机组运行现状及性能优化

介绍了国内外超临界发电技术的发展历史和现状.从可靠性、供电煤耗、厂用电率、排放指标等方面分析了国内现役600MW超临界机组的运行现状;提出了600MW超临界机组性能优化的主要工作思路、目标和优化策略,并对典型案例进行了分析.     

125MW热电联产湿冷机组带吸收式热泵试验研究

针对带吸收式热泵回收利用循环水余热供热的125MW热电联产湿冷机组进行性能试验,并分析其运行经济性.试验结果表明当全厂发电功率为204.46MW,采暖供热量为221.83MW,其中热泵回收的余热量为49.73MW,全厂试验供电煤耗率为276.0g/kWh.若回收的循环水余热量用于新增市政供热,则与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降33.8g/kWh;若回收循环水余热量排挤原抽汽供热即供热面积一定时,与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降7.3g/kWh.     

300MW汽轮机通流部分改造及节能效果

介绍新乡豫新发电有限责任公司（以下简称豫新发电公司）7号机组经济性差的原因及汽轮机通流部分节能改造新技术,改造后机组出力提高,热耗率和供电煤耗大幅度降低,经济效益和社会效益显著,为完成节能减排目标起着十分重要的作用。     

1000MW燃煤机组技术创新及设计优化分析

为了提高百万机组整体运行水平,实现节能减排目的,对句容发电厂2×1000MW超临界燃煤机组实施机组参数、结构、锅炉烟风系统和机组辅助设备技术创新及设计优化,热耗由7318kJ/kWh下降为7284k J/kWh,厂用电率由4.58％下降为4.282％,供电煤耗由284.9 g/kWh下降为279.88g/kWh,取得良好效果,并为同类机组设计优化提供借鉴和参考.     

1000MW超超临界机组滑压运行优化应用

本文通过上汽百万机组调门全开、优化滑压、参考滑压、日常滑压,各负荷工况下供电煤耗比较,论述了超超临界1000MW机组滑压运行应用与分析;简单介绍了滑压运行优化的组合方案,为国内类似机组滑压运行提供参考方案和借鉴经验。     

1000MW超超临界机组凝汽器抽真空系统优化

针对平海电厂2×1000MW超超临界机组双背压凝汽器高低压侧压力相近而无法实现双背压效果的问题,对凝汽器抽真空系统进行优化,将原高低压凝汽器串联抽真空方式改为并联抽真空,使1、2号机组凝汽器真空分别提高了0.33kpa和0.32kpa,供电煤耗分别降低了0.424g/kwh和0.4g/kwh。     

超超临界机组热耗率高原因分析与解决方案

某发电公司4*660MW超超临界纯凝机组普遍存在热耗率高的现象,热耗率高是导致机组供电煤耗高的主要原因。从影响热耗率的各指标进行分析,对各指标对热耗率的影响进行定量分析,并根据各指标的偏差情况分别提出相应的解决方案。     

600MW等级亚临界机组跨代升级改造技术应用研究

目前亚临界机组仍然是我国燃煤火电机组的主力机型,通过机组跨代升级改造,将亚临界机组改造为超超临界二次再热机组,是降低机组供电煤耗的有效手段,可降低机组供电煤耗约40~45g/k Wh。以某600MW等级亚临界机组为例,阐述了跨代升级改造的思路及原则,并给出了改造系统流程及改造范围等,通过改造可将机组出力提高到830MW,降低机组供电煤耗约40 g/k Wh,节能潜力巨大。通过经济性分析,对于折旧完成的机组,进行改造具有较高的可行性,另外有条件实施该项改造的机组应积极争取国家及地方的政策支持,以提高机组改造经济性。     

火电机组脱硫超低排放运行能耗分析与节能运行展望

完成超低排放改造后,脱硫系统运行能耗大幅增加,脱硫厂用电率平均值为1.40%,折合供电煤耗约为4.4 g/（kW·h）。随着火电企业经营压力加重,超低排放运行时必须同时兼顾节能和减排双重目标。基于此,选取了33台不同工艺（单塔、双塔）的600 MW级机组作为研究对象,从脱硫厂用电率和单位脱硫能耗2方面分析了运行能耗情况,并重点分析了能耗影响因素。最后,从开展能效对标管理、脱硫系统运行优化、关键设备节能改造、浆液品质把控、精细化检修、合理使用脱硫添加剂等角度,对脱硫运行节能进行了展望。     

胶球清洗装置收球率低的原因分析及改进措施

保持凝汽器真空和较小的端差,是提高机组热效率的方法之一。胶球清洗装置可以实现在线清洗,具有劳动强度低、安全可靠等优点,成为减小凝汽器端差、提高机组热效率和降低煤耗的有效手段被普遍采用。针对我厂#8机凝汽器胶球清洗装置收球率低的状况,通过对影响收球率的原因进行分析并提出相应的预防措施,以提高胶球清洗装置的清洗效果,保持凝汽器管束的清洁,确保机组安全平稳的运行。     

浅谈200 MW三缸三排汽机组光轴改造技术

国家《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》要求,平均供电煤耗高于310 g/kW燃煤机组将陆续关停,现役较大功率机组必须进行节能降耗和环保升级改造。汽轮机低压转子采用转子和光轴互换,供热期使用光轴转子,减少机组冷源损失,非供热期使用低压转子,增加了劳动强度,提高了电厂的运行指标和经济效益。     

热电比对300MW供热机组变工况能耗特性的影响研究

研究供热机组的能耗特性对供热机组的节能减排有重要意义.本文以某300MW供热机组为研究对象,采用变工况模拟及理论分析方法研究获得了煤耗率与热电比的关系,发现在大多数工况下,机组的煤耗率随热电比的增加而线性减小,热电比可作为衡量供热机组热经济性的辅助指标;但在单抽工业抽汽工况下,如设定工业抽汽量不变,则煤耗率随热电比的增加而增加;而煤耗率与热电比的关系与很多因素有关,其相互作用非常复杂,需要进行更深入的研究.     

2号机组主保护系统改造成果与探讨

本文针对2号机主保护系统存在问题的分析，提出切实可行的改造方法，形成实用的解决方案，并在2005年8月份2号机通流改造中对主保护系统成功地进行了施工，大大提高了我厂2号机组的安全运行水平，取得了宝贵经验，并为其它机组的类似工作提供了借鉴。     

660MW超临界直流“W”火焰锅炉的燃烧调整

国电南宁发电有限责任公司1、2号锅炉使用的是东方锅炉厂(简称东锅)生产的DG1950/25.4-Ⅱ8"W"火焰锅炉。本文详细介绍了我厂660 MW"W"型火焰锅炉的运行情况及通过对制粉及燃烧系统优化调整,提高锅炉效率,降低机组煤耗,寻求现有煤质下锅炉最佳运行工况,保证锅炉安全经济稳定运行。     

大唐宁德电厂脱硫旁路取消后控制方案优化

取消脱硫旁路是火电厂烟气脱硫行业发展的必然趋势,也是环保事业发展的方向。作为福建省第一台取消脱硫旁路的火力发电机组,宁德发电公司3号机在脱硫旁路取消后一直保持安全稳定运行。本文介绍了宁德发电公司3号机组脱硫旁路取消后控制系统的设计方案,研究了3号机脱硫系统取消旁路后的运行情况,并对脱硫系统在运行中存在的问题及注意事项进行了探讨,为取消脱硫旁路机组的安全稳定运行积累了经验。     

分散控制系统在运行初期出现的问题及其处理

介绍大唐电力3号机组XDPS 400分散控制系统(DCS)的组成、功能及其过程站的配置,对DCS在机组运行初期暴露的主要缺陷、故障及原因进行分析,并提出处理方法和改进措施,进一步巩固3号机分散控制系统运行的稳定性。     

1000MW机组加装真空提高装置后节能效益分析

为了进一步优化1000MW机组真空系统,提高1000MW机组真空,从而降低机组运行能耗,华电国际邹县发电厂先后对2台百万机组真空系统进行了节能改造,加装了真空提高装置,改造后机组凝汽器真空提高0.7kPa以上,机组煤耗下降约1.8g/kWh,机组年节约标准煤6000t以上,创造了良好的经济效益,可为同类型机组的节能技术改造提供参考.     

300MW燃煤锅炉节能优化改造

本文所研究的主要内容是某电厂#1号机组供电煤耗偏高问题,特此对该机组进行全面的优化改造,锅炉侧的改造项目包括锅炉本体及管道保温治理,低NOx燃烧系统改造,空气预热器密封改造等。改造后试验数据表明,此次优化改造效果显著,锅炉排烟温度较改造前平均下降幅度可达6.56℃,使得锅炉排烟热损失大幅下降,从而使得锅炉效率明显提高。