开口机稀油润滑系统研究与应用

本文主要分析了炉前开口机种类,以及开铁口机稀油润滑系统的工作原理及结构特点,对开口机稀油润滑系统进行了改造,确保了高炉开口机稀油润滑系统正常运行,为高炉的稳定顺行创造了良好的条件。     

XYZ-G型稀油站润滑系统的心脏

一、概述 XYZ-G型稀油站适用于润滑介质运动粘度在40℃时为22—320cSt（相当ISO VG22—320）的稀油循环润滑系统中，例如：冶金、矿山、建材、能源、交通、轻工、化工等行业的机械设备的稀油润滑。     

特种造纸机干燥部及其传动系统润滑实践

现代造纸机随着技术的提高,正朝着大型、宽幅、高速和自动化方向发展,这就造成了造纸机干燥部的工况变得越来越恶劣,面对造纸机传动系统的稳定性要求越来越高,因此对造纸机干燥部的润滑就显得十分重要。结合工作实践,从造纸机干燥部的稀油润滑系统的润滑油选择、润滑系统的设计、润滑系统的维护管理方面进行了分析和总结,以便更好使用和维护保润养滑系统。     

PLC在稀油润滑站中的应用

稀油润滑站的工作原理，PLC在稀油润滑站控制中的应用，并讨论其应用效果。     

行程润滑在数控机床上的应用

数控机床如何保养，使它可靠运行、减少维修的次数，使它延长使用寿命，是机床制造厂家和广大用户密切相关的问题。采用行程润滑的方法可以保证机床高速、高效工作时润滑充分，更有利于机床的环保，避免了润滑油的不必要浪费，也避免了机床的研伤。     

大型回转式干燥机稀油润滑系统改造

针对大型回转式干燥机复杂的稀油润滑系统进行改造，使用递进式分配器实现多点定量润滑功能，降低装置运行成本。     

美国谷轮公司压缩机应用技术讲座——第15讲 压缩机常见故障分析（3）——缺油与润滑不足

缺油会引起润滑不足,造成轴承面磨损和划伤,导致抱轴和活塞卡死.缺油是系统问题、其根源在于系统回油不好,与奔油关系不大.回液和制冷剂迁移引起的润滑油稀样、高温引起的润滑油变质焦化,以及油压过低等也可造成润滑不足,导致压缩机损坏.     

宽厚板厂立辊轧机系统适应性改造

阐述了宽厚板立辊轧机稀油润滑系统存在的缺陷,分析了该缺陷所产生的一系列问题,及所采取的控制措施。     

机床气液动力系统故障诊断与维修分析

液压和气动系统即气液动力系统是数控机床不可或缺的组成部分，是实现数控加工高自动化的重要保证。其主要功能有：辅助完成自动换刀功能、实现主轴自动松开和夹紧、实现工作台的松开和夹紧、完成主轴箱齿轮变挡、车床尾座的伸缩、工件的自动装夹、保证机床部件的平稳运动、实现机床运动部件的制动和离合器控制以及机床的润滑冷却等。该系统一旦出现故障，将会影响机床的整体使用。     

PLC在数控机床中的应用研究

针对可编程控制器在数控机床控制系统中的应用,本文以FANUC系统为例对数控机床用可编程控制器类型、配置形式以及地址分配进行介绍,并具体分析数控机床润滑系统控制程序,对数控机床弱电故障的维修有一定的参考价值。     

数控机床润滑系统的自动控制

机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统,通过分流器来控制所需的油量。集中润滑系统实际中大体可分为递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统三种。通过控制器来对工作状态进行监测和故障报警。使得发现问题能够及时发现。以提高     

双线式自动干油集中润滑系统参数设置与安装

通过对鞍钢、首钢干油润滑系统的安装和对秦皇岛首钢板材有限公司主生产线共 2 2 0 0多个润滑点的干油润滑系统改造 ,概要介绍双线式自动干油集中润滑系统的基本原理和组成 ,着重论述系统的设计、安装和调试。     

数控机床的结构特征及提高性能的措施

随着现代机械制造技术的飞速发展,精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。本文提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。     

数控机床的结构特征及提高性能的措施

随着现代机械制造技术的飞速发展,精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。本文提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。     

基于840D数控系统的机床功率在线监控方法研究

本文针对数控机床功率在线监控的需求,提出了一种基于西门子840D数控系统的机床功率监控解决方案,并开发了功率在线监控系统。该系统通过840D系统的内部PLC以及AD数据采集卡,实现了对数控机床功率数据的实时采集,进而实现了机床功率在线监控功能。     

机床电气故障的诊断与维护

机床电气设备在运行过程会产生各种故障,使机床不能正常运转。严重的还会对人民的生命造成危害。在分析机床电气设备故障产生的原因时,有的是由于原件老化,但相当部分的故障是因为忽视对机床电气设备的日常维护和保养,以致造成大的事故,所以为了保证机床正常运行．提高生产率,必须要十分重视机床电气设备的日常维护。数控机床价格是很昂贵,为充分发挥数控机床的效益,就要做预防性维修,使少出故障,或者当系统出现故障时能及时修复,以减少维修时间。     

数控机床精度评价新方法

传统的定位精度与重复定位精度等指标是在准静态下评价数控机床(CNC)性能的,无法反映数控机床在运动和加工过程中的精度。首先从数控机床的数控、伺服、机械等环节在服役态下所表现出来的性能出发,提出一种对数控机床更有针对性的,以运动精度为指标的机床精度评价新方法,通过数控指令与运动轴实际位移的符合程度即运动精度来评价机床精度,然后给出了具体的评价指标,并提出了评价指标的测量方法。分析表明,这种新的机床运动精度描述评价方法能够系统、全面地评价数控机床关键性能的优劣。最后从数控、伺服和机械角度分别阐述了影响运动精度的因素。     

油雾润滑系统在200万吨/年加氢精制装置的应用

详细介绍油雾润滑系统的基本配置、工作原理和启停的操作步骤,针对油雾润滑在使用过程中出现的问题,提出改进意见;事实证明油雾润滑系统在200万吨/年加氢精制装置机泵群的应用非常成功、效果显著。     

机床机电故障排除与维护管理探讨

现代制造技术推动了机床的发展,随着自动化、智能化技术的研发,数控机床在机械制造行业中的应用越来越广泛。数控机床的普及也为企业带来了困扰,机床机电故障的排除与维护是一大难题。本文依据我国目前机床的发展状况,探讨了机床机电故障排除原则和过程,介绍了机床维护管理方法。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

数控机床在建造业、生产技术方面的运用相当广泛,它能够提高生产的精确性,简便工作环节,节约工作时间。经济型数控机床是在普通机床数控发展的基础上出现的新的机床加工形势,与传统的机床相比,它的精准性更高,受困扰因素少,且技术更为先进和突出。但是由于经济型机床使用的时间尚短,再加上一些无法克服的问题,使得它也存在一定的误差。为了最大限度的减小误差,提升系统运行的精确性,本文就结合我国经济型数控机床加工的实际情况,简单谈谈它的误差来源,并分析它的特点,结合现状找到有效对策避免误差,发挥出经济型数控机床的优势作用。