土压平衡式矩形顶管顶进工法（YJGF15—2000）

本文主要介绍了利用土压平衡矩形顶管机完成矩形断面的隧道施工法(YJGF15—2000)，重点介绍了施工设备、工艺及施工管理，并给出了一个工程实例。     

土压平衡泥水切削搅拌输送系统的研制和应用

根据合流污水治理二期工程SSI／4．1B标三维复合急曲线顶管施工的要求，研究开发了土压平衡泥水切削搅拌输送系统，该系统拓展了土压平衡顶管机实现连续出土的新思路，并在该高难度工程施工中应用获得成功，该工程获市政金奖。之后，该系统又被广泛应用于其它土压平衡顶管工程中，取得了巨大的经济效益和社会效益，该系统于2000年7月8日获得国家发明专利，并于2001年12月获上海市发明创造专利“三等奖”。     

长距离大口径顶管施工的通风措施

长距离大口径土压平衡顶管施工过程中,易遇有害气体从土层中逸出,焊接钢管时的烟雾、粉尘极易造成人体缺氧等安全事故的发生.另外空气中的温度、湿度易影响掘进机电机正常工作.良好的通风措施,可保障人身安全及设备的正常运转.     

JST4000型土压平衡顶管机的工程应用

介绍了JST4000型土压平衡顶管机在地下排管工程中的应用。具体介绍了顶管机的主要技术参数和总体结构,包括前壳体注浆系统;刀盘的结构及传动、密封、润滑;纠偏系统及排管形式。工程实践证明顶管机各项工作指标均满足设计要求。     

顶管掘进机土压平衡的自动化控制

通过对顶管掘进机施工时土压平衡的原理分析,提出顶管掘进平衡土压的自动化控制设想和路径,以实现顶管掘进机顶进时的智能控制,改善施工时人为操作的不规范对施工质量产生的影响。     

TPD2800型土压平衡顶管机在回填土地层中的应用

介绍了TPD2 800型土压平衡式顶管机的工作原理、构造特点和刀盘改进的工艺特点。对改进型顶管机在低覆土厚度下的回填土地层中项进时的土压和顶速控制等进行了探讨，结果该工程158 m试验段DN2 400管道的贯通证明，只要选择合适的设备，再加上有效的监控措施，在覆土层厚度不低于0.5倍管外径的前提下，应用土压平衡顶管法是...     

超浅层曲线顶管施工效应有限元模拟研究

超浅层曲线顶管作为一种新型复杂的顶管技术，由于覆盖土层薄，地层对扰动敏感，具有难以控制管-土作用效应的特殊性，尤其体现在繁忙的市政项目中。本文模拟大直径（D=2．64m）曲线（R=250m）土压平衡法下管、土力学效应，得出顶推力-位移关系、地层应力变化规律及曲线段混凝土管道的内力分布情况。     

SH-308型螺旋式小口径顶管机的应用

以京哈路D-E段热力管道顶管施工为例,介绍了SH-308型螺旋式小口径顶管机在非开挖地下管线顶管施工中的应用.     

加泥式土压平衡顶管工艺研究

ψ2150土压平衡顶管机为北京市首次开发研制，该顶管机通过工程应用，获得成功。就其工作原理、施工工艺、质量控制、过程中出现的问题及解决方法等方面进行了讨论。     

泥水土压平衡钢砼企口管顶管工程及沉降控制

泥水土压平衡钢砼企口管顶管工程及沉降控制吴红兵，高季然（上海市隧道工程公司）１　工程及地质概况上海合流污水治理工程有４７０ｍ的顶管法施工工程，分四个顶程施工。顶管覆盖土厚２．５～３ｍ，顶管沿线地层情况见表１。顶管穿越的土层主要是砂质粉土，局部地段为粉...     

浅谈气压平衡顶管在城市排水工程中的应用

结合引水及水质环境工程实例,分析了气压平衡顶管的施工特点、适用范围,及其施工分类和工艺流程,阐述了施工过程中的控制要素、常见问题及解决方法。     

ANSYS二维有限元分析在顶管施工地表变形中的应用

顶管施工过程中控制地表沉降是非常重要的一个方面，但是顶进过程在地下进行具有不可预测性。ANSYS软件可以对该过程进行模拟，为地表变形提供一定的预测，对今后类似的工程具有借鉴和参考作用。     

城市快速主干道下的顶管施工技术

简要介绍了北京市长安复线热力工程中穿越二环主路的热力隧道的顶管施工技术，介绍了顶管施工方案的选择，并采用经验公式进行了顶进过程中顶力计算，介绍了顶进系统和顶进施工的工艺要求。在城市中，由于地上地下各种建构筑物和地下管线等复杂城市环境影响和限制，合理选择施工方案才能保证工程安全顺利进行，工程成功的穿越了二环主路，对类似隧道施工有一定的借鉴意义。     

黏性土环境中矩形顶管施工的室内试验研究

顶管施工过程中会引起地表土体变形。通过室内试验研究了黏性土环境中矩形顶管施工对地表土体产生的影响。在是否注浆以及顶进管道附近是否有既顶管道的条件下,通过测试系统获得试验过程中的顶力和土体竖向变形变化情况。试验结果表明:顶管顶进过程中,初始顶力均比较大,随后均迅速减小,最终趋向一个稳定值;表层土体变形以沉降为主;新顶进顶管对既有顶管管道上方土体产生影响,但影响有限;既有顶管的存在能减小所需要的顶力,也能减小顶进管道上方的土体沉降;注浆可以有效减小顶管顶进阻力,也能减小土体的沉降。试验结果可以有效指导矩形顶管的施工。     

煤矿用顶管掘进机半物理仿真系统

针对顶管掘进机系统结构复杂、自动化程度高、无法以实际施工培训操作手等问题,进行了煤矿用顶管掘进机半物理仿真训练系统研究。建立了顶管掘进机沿程力学模型、进水排渣模型和纠偏控向模型,通过可编程控制实现了顶管掘进机自主推进、自主导向和自动进水排渣。搭建了多传感器信息融合计算机仿真系统,并进行了各种工况及外部突发响应下的自主推进稳定性测试。结果表明,半物理仿真训练系统可有效模拟顶管掘进机运动过程,自主推进算法稳定可靠,可用于培训顶管掘进机操作手,对于顶管掘进机在煤矿的推广应用具有重要作用。     

SH-308型微型隧道顶管机在复杂条件下的施工

以丰润县城南供水管道顶管工程为实例，介绍了SH－308型微型隧道顶管机在复杂的施工环境和地层条件下的顶管施工。     

非开挖定向技术在铺设不同材质污水管中的应用

非开挖技术在市政工程管网建设中已得到成功广泛的应用。传统非开挖定向拉管技术主要针对抗拉强度较好的钢管、PE管施工,且多为电力、电信套管或压力管等,标高要求不严,但在非压力污(雨)水管铺设时,除标高控制严格外,污水管网的材质也是多样化的设计,给传统非开挖施工提出了难题。针对PE管柔性好,HDPE管抗拉、抗压强度差,小口径砼管不适用顶管施工等特点,采用非开挖定向技术新工艺施工,取得了很好的效果。     

拉顶结合新型矩形掘进机的研制及其应用

介绍了一种适用于微型工作井并采用拉顶式工艺施工的新型矩形掘进机的设计思路和设计方法及其主要的技术参数。新型矩形掘进机与掘进系统的拉进动力配合,解决了常规矩形顶管施工中的机头在轴线方向的倾偏及后退问题;机头采用多刀盘设计,各刀盘可以实现正反转,且转速可任意调节,有效降低了机头的偏转;而采用了辅助的纠偏装置,使新型掘进机在只有顶进动力的情况下也能实现正常的顶进施工。对在复杂环境条件下,改造、提升原有的掘进机性能具有重要的参考意义。     

高水压顶管隧道管节修复装置的设计与应用

以富春江顶管工程为例,介绍了一种可快速拆卸的用于深埋顶管隧道对管节局部破损进行修复的装置。装置结构简单、紧凑,易于在圆形截面的隧道中进行快速拼装。该装置最高耐水压力0.8 MPa,可对地下水位以下30~80 m顶管隧道中出现沿轴线长0.4 m环状破损的管节进行注浆修复。这种设计能够有效解决深埋顶管隧道小面积局部破损、小范围漏水涌砂等问题,为深埋顶管等方法构筑的圆形隧道提供应急修复保障。