药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺试验和应用

本文主要介绍药芯焊丝和实心焊丝CO2焊的焊接接头工艺试验,还介绍了φ1.6mm,φ2.0mm药芯焊丝在挖掘机液压油缸焊接生产中的应用实例.     

焊接工艺参数对CO2气体保护焊焊接质量的影响

在对φ1.2 mm,φ1.6 mm气保护焊丝进行大量焊接试验的基础上,研究了焊接工艺参数对C02气体保护焊焊接质量的影响规律,并由此确定了合理的焊接工艺参数范围.     

316L不锈钢管道免充氩打底焊

针对316L不锈钢小口径管道打底过程中的背面保护问题,分别采用熔化极气体保护焊配合相应的药芯焊丝打底并盖面,以及钨极氩弧焊配合药芯焊丝打底+焊条电弧焊盖面两种焊接方法,对规格为φ108 mm×10 mm的316L不锈钢管道进行对接焊.并分别对焊接接头进行射线检测、金相观察、力学性能检测及抗晶间腐蚀性能检测.结果表明,使用药芯焊丝对小口径316L不锈钢管道进行焊接时管内不充氩气可以达到实用要求.     

Φ1.6mm焊丝在机器人焊接液压支架结构件上的应用

液压支架结构件目前多采用Φ1.2 mm焊丝焊接,焊接效率难以满足机器人自动化焊接的要求。对机器人使用Φ1.6 mm焊丝在不同的焊接参数下的焊缝成形、力学性能以及焊接效率等方面进行研究,并与Φ1.2 mm焊丝进行对比分析。结果表明,机器人使用Φ1.6 mm焊丝在焊接电流为440~520 A区间内,焊缝成形良好,几乎没有焊接飞溅,焊接接头力学性能均能满足要求,其中焊接电流在480~500 A区间的接头力学性能最优,而且焊接电流500 A的条件下焊接接头金相组织符合预期,性能优良,焊接效率比Φ1.2 mm焊丝提高36.3%。     

刮板机中部槽双头粗丝CO_2气体保护焊

一、概述二氧化碳气体保护焊是我国重点推广的一项焊接技术。目前,细丝二氧化碳气体保护焊在我国已有了成熟的经验。粗丝二氧化碳气体保护焊,多以φ1.6～φ2.0mm焊丝为主,对于φ3mm以上的粗丝二     

自保护药芯焊丝的研制及应用

本文介绍了 T 型φ3.2毫米和 O 型φ2.0毫米两种自保护药芯焊丝的研制与应用情况。用这两种焊丝及所研制的半自动焊机所进行的焊接情况来看,工艺性能、机械性能均好,可用于船体低碳钢结构的焊接,但需生产上进一步考验。     

S355J2W+N钢不同直径焊丝的高频脉冲MAG对接焊工艺

文中采用?1.2 mm和?1.6 mm焊丝对S355J2W+N耐候钢进行高频脉冲MAG对接焊工艺试验,坡口角度为40°,使用直径1.2 mm焊丝的焊接参数为：打底焊接电流236 A,电弧电压29 V;盖面焊接电流242 A,电弧电压30.1 V,摆动角度3°,摆动速度8周/min,摆动的左右停留时间为0.3 s;使用直径1.6 mm焊丝的焊接参数为：打底焊接电流210 A,电弧电压26.5 V;盖面焊接电流249 A,电弧电压27.5 V。对焊接接头进行宏观形貌观察和分析,结果显示：焊缝成形均良好,实现了单面焊双面成形,无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷,外观符合EN ISO17637∶2016/EN ISO 5817∶2014 B级质量要求。但G40X焊缝呈蘑菇状,G40Y焊缝近似三角形状,且G40Y焊缝成形系数、余高系数及焊趾角度均大于G40X的,与?1.2 mm焊丝相比,使用?1.6 mm焊丝可使根部熔深提高50%。     

手工钨极氩弧封底焊

我厂生产的炉顶吊挂装置中,有吊管焊接采用的是手工钨极氩弧焊方法封底焊接.管子规格为φ108rnm×12mm,材质为12Cr1MoV.焊前管子预热,焊后需热处理.1 焊前准备选用φ42.5mm的H08 Cr1MoV焊丝,φ2.5mm的WCE20电极,保护气体为氩气.坡口形式及组对情况见图1.     

采用铝基焊丝MIG焊接AZ91D镁合金的性能

研究了采用φ1.2mm的S301和φ1.6mm的ER5356铝基焊丝MIG焊接AZ91D镁合金的可焊接性。试验表明,在各自的焊接规范内两种焊丝均可完成有效焊接,焊缝中存在大量的Mg_(17)Al_(12)脆硬相,严重影响了焊缝的力学性能。焊缝中Mg基固溶体和Mg-Al脆硬相的相对含量与局部Mg和Al的含量相关。通过向焊缝过渡锌合金,发现Zn元素可以明显减少焊缝中的Mg_(17)Al_(12)相,析出MgZn_2新相,促进了Mg基固溶体的生长,最终提高了焊缝的综合力学性能。     

12CrlMoV珠光体耐热钢管的焊接

我厂尿素装置主蒸汽管道的安装中使用了大量不同规格的12CrlMoV管材,管内蒸汽工作压力为3.82 MPa.为保证焊接质量,对12CrlMoV钢的焊接工艺特点进行了分析,选用φ219 mm×10 mm和φ38 mm×4 mm两种规格的管材进行工艺试验,制定出了焊接工艺.     

高压三通的焊接工艺

我省东关水泥厂一条高压管线,正常工作压力13MPa,材质20~#钢,规格为:φ48×6、φ32×6、φ20×3mm3种。设计要求φ32与φ48、φ32与φ32、φ20与φ32mm管子由三通连接。施工图要求冲压三通,但厂无货。我们根据《高压管道、管件及紧固件通用设计技术条件》(H31-67)采用焊接三通。本文以φ32与φ20焊接三通为例,说明焊接工艺的可行性。采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。焊丝选用H08Mn2SjA,其直径为2mm;焊条为J427,其直径3.2mm。焊     

钢102管手工氩弧焊存在问题及解决措施

最近我厂氩弧焊工进行了焊接合格证的考试,考试项目是“管子水平固定对接障碍焊”(见下图),所用材料为12Cr2Mo WVTB(钢102),规格为φ4.2mm×5mm,焊丝为φ2.5mm的H10Cr2MoWVTiB.     

埋弧焊接用导电成套装置的设计

我厂引进购置的林肯NA-3S埋弧自动焊机原焊丝操作系统适用于细丝焊接，配备的K231导电成套装置系管状结构，仅适用于φ2．0mm～φ2．4mm的焊丝。许用焊接电流一般为600A以下。根据国内生产习惯，锅炉用锅筒埋弧自动焊均使用φ4．0mm～φ5．0mm的焊丝进行生产，焊接电流在750A左右。由于匹配不合理，导致该导电成套装置使用寿命短，常常被烧坏。影响生产正常进行。为此对导电成套装置进行了重新设计，由管状结构改成夹瓦式，提高了载流量，经8年多的生产实践，使用效果良好，使用寿命提高了6倍。     

φ4粗丝CO_2焊接的研究和应用

二氧化碳气体保护焊是我国重点推广的一项先进工艺。当前,我国 CO_2焊接还以φ0.8～1.2毫米细丝为主,在汽车、车辆、飞机、动力机械和造船等工业中应用得比较广泛,大约占 CO_2焊接的90%以上。粗丝 CO_2焊接已在一些工厂的生产中得到应用,以φ1.6毫米焊丝为多,对φ2～3毫米焊丝只有少数工厂有所应用。从     

大直径焊丝埋弧焊接工艺研究

根据工厂现有设备输出参数(电流、电压)的情况,通过引入埋弧焊用大直径焊丝(φ5.0?mm、φ6.0?mm)替代现有φ4.8?mm埋弧焊焊丝,以提高埋弧焊单位时间的熔敷效率,达到提高埋弧焊焊接效率的目的.由熔敷金属试验和焊接工艺评定试验验证,φ5.0?mm和φ6.0?mm焊丝熔敷金属及焊缝的力学性能和化学成分基本一致,均...     

CO_2气体保护焊药芯焊丝效能对比试验

通过对φ1.4mm与φ1.2mm药芯焊丝性能进行对比试验,从定量角度说明使用φ1.4mm药芯焊丝的生产效率高于使用φ1.2 mm药芯焊丝。并对应用φ1.4 mm药芯焊丝从工艺上作了说明。     

耐热钢Cr5Mo与不锈钢316L的焊接

在锦州石化公司一套常减压装置检修中,新建减压炉一台,这台炉辐射室包括44根耐热钢Cr5Mo炉管和20根不锈钢316L炉管。Cr5Mo炉管焊接采用φ1.6mm焊丝(H1Cr5Mo)氩弧焊打底,其余各层用φ3.2mm焊条电弧焊R507(E1-5MoV-15)填充。     

MZ-1000型埋弧焊机焊接过程中参数不稳的改进措施

MZ-1000型埋弧焊机在焊接过程中经常出现参数不稳现象,焊接电流和电弧电压波动剧烈,严重时电弧电压波动的幅度高达±10V,焊接电流的波动幅度也有±100A,使焊缝表面成形不好,甚至不能进行正常焊接。这一现象在使用φ4mm的焊丝(I>700A)时或φ5mm的焊丝(I>850A)时更为严重。经检查,电源、送丝系统均正常,导电嘴接触良好,焊接电流、电弧电压和焊接速度都在合适的范围内,焊剂的覆盖厚度和颗粒度也与所用的焊接电流相适应。经初步分析认为,问题出在焊机的参数自动调节系统上。 MZ-1000型埋弧焊机属于带电弧电压调     

立向下焊条在我厂的推广应用

立向下焊接是手工电弧焊接中一项重大改革,专用焊条为立向下焊条,在国外已广泛应用。结425下焊条是我国近几年来配制成功的立向下焊条,属于酸性纤维素型药皮,可交直流两用。目前我国大多使用φ2.5和φ3.2mm的小直径立向下焊条,焊接低碳钢薄板结构。我厂用集宁厂及我厂生产的φ4、φ5mm的大直径立向下焊条,焊接较厚的钢板和角钢,获得了成功,从而进一步扩大了立向下焊条的     

自保护药芯焊丝的技术经济特点及工程应用前景

介绍了自保护药芯焊丝的最新进展,分析了自保护药芯焊丝的技术先进性,计算了不同焊接材料的碳排放,比较了各种焊材的焊接综合成本.结果表明:新型自保护药芯焊丝具有优良的全位置操作性,焊缝成形美观,飞溅小,-40℃熔敷金属冲击吸收功达到200～400J;φ2.0 mm自保护药芯焊丝碳排放最少,100%CO2保护φ1.2 mm实...