亚临界水萃取麦胚蛋白及其功能特性的研究

以小麦胚芽为原料,通过单因素和响应面分析实验对亚临界水萃取麦胚蛋白的工艺条件进行优化,并对其功能特性进行评价。结果表明,麦胚蛋白最佳提取条件为:萃取温度130℃,萃取时间15 min,料水比1∶20 g/m L,p H为9.4。在此条件下,麦胚蛋白的提取得率达42.25%,乳化活性为113.63 m~2/g,乳化稳定性为82.16%,起泡性为71.45%,起泡稳定性为36.05%,持水性为4.21%,持油性为4.49%,溶解度为60.93%。与传统碱溶酸沉法相比,亚临界水萃取麦胚蛋白在提取时间、提取率等方面均具有明显优势。     

蛹虫草多糖的亚临界水萃取及其抗氧化活性研究

以蛹虫草为原料,通过单因素和响应面分析实验对亚临界水提取蛹虫草多糖的工艺条件进行优化并对所得到的多糖进行结构鉴定和抗氧化活性测定。结果表明,优化得到的最佳提取条件为:p H为8,提取温度180℃,水料比为21∶1(m L/g),萃取时间为13 min时,萃取得率为7.13%,与传统热水浸提法相比,亚临界水浸提法在提取得率和提取时间方面均具有明显的优势(传统热水浸提法分别为1.72%,180 min)。传统热水浸提法和亚临界水浸提法得到的蛹虫草多糖均具有一定的还原能力,并且其DPPH·清除作用的IC_(50)值分别为0.324、0.314 mg/m L。红外光谱分析表明热水浸提和亚临界水浸提得到的蛹虫草多糖具有相同的结构特征。     

响应面法优化蛹虫草中可溶性膳食纤维提取工艺研究

以蛹虫草残渣为原料,通过单因素试验和响应面试验对碱法提取蛹虫草残渣中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,并对其理化性质进行检测。结果表明,蛹虫草残渣中可溶性膳食纤维最佳提取条件为:Na OH质量分数7.24%,料液比1﹕11,温度60.10℃,时间60.34 min。在此工艺条件下,蛹虫草残渣中可溶性膳食纤维得率为15.07%,持油力为5.83 g/g,持水力为4.22 g/g,膨胀性为7.32 m L/g。     

南瓜籽分离蛋白功能性研究

以亚临界流体萃取南瓜籽油后的粕为原料,采用碱溶酸沉法制得南瓜籽分离蛋白,研究南瓜籽分离蛋白的溶解性、持水性、乳化性、起泡性、吸油性等功能特性。结果表明:南瓜籽分离蛋白的等电点为p H 5,在等电点时蛋白质功能特性较差,溶解性最小为4.25%,持水性仅为1.85 g/g,乳化性最弱,乳化性和乳化稳定性分别为52%、38%,起泡性和泡沫稳定性分别为5.77%、33.33%;在强酸和强碱环境中,南瓜籽分离蛋白功能特性较好,溶解性大,达到94.5%,最大持水性为6.33 g/g,最大乳化性和乳化稳定性分别为70%、94%,最大起泡性和泡沫稳定性分别为28.3%、93.33%,最大吸油性为2.33 g/g。     

党参皂苷提取工艺优化及抑菌应用研究

为发掘党参提取物新活性,拓宽其应用范围,试验考察了亚临界水提取党参皂苷的工艺。研究首先采用单因素试验及正交试验研究萃取压力、料液比、萃取温度和萃取时间对党参皂苷得率的影响,从而确定了提取的最佳工艺条件。研究结果显示,最优工艺条件为:亚临界萃取压力10.4 MPa、料液比1∶53 g/m L、萃取温度130℃、萃取时间110 min,亚临界水萃取得到的党参皂苷得率较高,其最高得率为30.68 mg/g。研究结果表明亚临界水提取方法可用于党参皂苷的提取及用于抑菌性研究,这为党参皂苷的产业化提供了有力的理论和工艺基础。     

药桑花色苷不同提取方法的研究

探究亚临界水萃取和超声辅助水提取的工艺条件，采用响应面进行优化，并对2种方法的花色苷得率及抗氧化活性进行比较。结果表明：亚临界水萃取的最佳工艺为萃取温度102℃、料液比1∶31(g/mL)、萃取时间10 min,在此条件下花色苷得率为4.453 mg/g;超声辅助水提取的最佳工艺为超声温度55℃、料液比1∶34(g/mL)、超声时间15 min,在此条件下花色苷得率为5.248 mg/g。在亚临界水萃取条件下，花色苷DPPH·和ABTS⁺·的IC₅₀分别为1.746 mg/mL和1.678 mg/mL。试验证明，亚临界水萃取法可获得具有较高抗氧化活性的花色苷。     

绿豆多糖提取工艺优化及其功能特性

以绿豆为原料,研究绿豆多糖最佳提取工艺,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法优化超声辅助复合酶法提取绿豆多糖工艺,同时探究其功能特性。结果表明:绿豆多糖的最佳提取工艺为水提温度95℃、水提时间186 min、超声时间32 min、料液比1∶22(g/mL),在此条件下,多糖得率为5.77%。绿豆多糖功能特性测定结果显示,绿豆多糖持水性2.89 mL/g、持油性3.07 mL/g、乳化性14.69%、乳化稳定性47.36%、起泡性34.32%、泡沫稳定性24.16%,绿豆多糖展现出较强的自由基清除能力,对DPPH·、·OH和O₂^-·清除率最高为78.41%、88.32%和52.66%。     

小麦胚芽多糖的亚临界水萃取的工艺研究

以小麦胚芽为原料,研究亚临界水萃取小麦胚芽多糖的工艺流程及条件,探讨水料比、pH、萃取时间和萃取温度对小麦胚芽多糖提取得率的影响。结果表明,通过单因素试验和响应面试验优化得到的最佳提取条件为:pH 6,水料比20︰1(mL/g),提取温度150℃,浸提时间10 min。在这个条件下小麦胚芽多糖的提取得率为7.26%。而传统热水浸提法多糖得率为3.29%,与传统热水浸提法相比,亚临界水浸提法具有明显的优势。红外光谱分析表明亚临界水萃取对小麦胚芽多糖的结构无影响,亚临界水萃取可用于小麦胚芽多糖的提取。     

羊栖菜蛋白质提取及功能性研究

以羊栖菜为原料,考察提取工艺对其蛋白质得率的影响,并研究羊栖菜蛋白质的功能特性。通过单因素试验考察了液料比、碱质量分数、浸提温度和浸提时间等4个因素,根据Box-Benhnken试验设计和响应面分析法确定羊栖菜蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明,羊栖菜蛋白的最佳提取条件为液料比21∶1（mL∶g）,碱质量分数2.5%,浸提温度57 ℃,浸提时间5 h。在此最佳工艺条件下,蛋白质得率为28.95%。羊栖菜蛋白的起泡性高达76.7%,优于大豆分离蛋白,而吸水性、吸油性、乳化能力、乳化稳定性、泡沫稳定性均不如大豆分离蛋白。     

超声波辅助提取碎米蛋白及其功能特性研究

研究超声波辅助提取碎米蛋白的工艺条件及其功能特性,为碎米蛋白的制备和应用提供理论依据。经正交试验优化超声波辅助提取碎米蛋白工艺条件。结果表明:料液比为1∶12(g/mL),超声时间40 min(超声强度为120 W),温度为60℃,pH为9.5,在此条件下碎米蛋白提取率为67.01%。在pH4.2条件下沉淀蛋白效果最佳。碎米蛋白功能特性研究结果表明:碎米蛋白质的持水性为1.96 mL/g,持油性为2.52 mL/g。在等电点(pH为4.2)附近碎米蛋白的溶解度、起泡性及其稳定性、乳化性及其稳定性均最差。     

超声波辅助大孔树脂提取浅色葵花籽蛋白工艺的研究

以低温脱脂葵花籽饼为原料,通过超声波辅助大孔树脂处理方法提取浅色的葵花籽蛋白。以L^*值作为指标,采用单因素正交实验来优化最佳工艺条件。在此基础上,研究了该处理方法对葵花籽蛋白得率和功能特性的影响。结果表明：制备浅色葵花籽蛋白的最佳工艺条件为料液比1∶20 g/mL、超声功率200 W、超声时间25 min和树脂添加量10%。在此条件下葵花籽蛋白的L^*值高达82.87。与未处理的葵花籽蛋白相比提高了32.79%;超声波辅助大孔树脂吸附处理后葵花籽蛋白的得率、溶解性、乳化性、乳化稳定性、起泡性和持水性均显著改善(P<0.05),分别提高了33.27%、19.04%、0.95 m²/g、0.73 min、6.04%、0.65 g/g。综上所述,超声波辅助大孔树脂处理可以改善葵花籽蛋白的色泽和功能特性。     

响应面法优化黑豆蛋白提取工艺及功能性测定

采用响应面法优化碱溶酸沉提取黑豆蛋白的工艺条件并对其功能特性进行研究,为黑豆蛋白的提取及利用提供理论依据。经Design-Expert 8.0.6.1软件进行响应面分析,优化结果表明:液料比12∶1(mL/g)、pH值为9、提取温度51℃、浸提时间53 min,此时黑豆蛋白提取率为50.45%。黑豆蛋白功能特性研究结果表明,黑豆蛋白的持水性2.10 mL/g,持油性为3.15 mL/g,并且具有良好溶解性,乳化性,乳化稳定性,起泡性及起泡稳定性。试验确定碱溶酸沉提取黑豆蛋白的最佳工艺,测定黑豆蛋白功能性的最优值,为黑豆的精深加工和产品研发提供理论基础。     

亚临界萃取椒样薄荷精油的工艺

利用亚临界技术萃取椒样薄荷精油,通过正交试验优化液料比、萃取压力、萃取温度、萃取时间四因素对椒样薄荷精油得率的影响,结果表明,亚临界萃取椒样薄荷精油的最佳工艺条件为:液料比1.5∶1(m L/g)、萃取压力0.4 MPa、萃取温度45℃、萃取时间60 min,椒样薄荷精油得率为3.108%。     

山楂黄酮萃取工艺优化及在卷烟中的应用

试验考察了亚临界水提取山楂黄酮的工艺,采用单因素试验及正交试验研究提取压力、液料比、提取温度和时间对山楂黄酮得率的影响,从而确定最佳工艺条件。结果表明,最优工艺条件是:萃取压力9.5 MPa、料液比1∶32 g/mL、提取温度157℃、提取时间90 min,亚临界水萃取得到的山楂黄酮得率最高,为71.13 mg/g。通过对其在卷烟中添加,可明显提高香气质、掩盖杂气、改善烟气细腻柔和程度以及增加烟气回甜等;该研究验证了亚临界水提取方法的高效、节能的优势,这为山楂黄酮的产业化及在卷烟中的应用提供工艺及试验基础。     

亚临界水萃取马兰挥发油及其抑菌活性的研究

以马兰挥发油提取得率为指标,通过单因素和正交试验,考察亚临界水萃取马兰挥发油的最佳实验条件,优选出马兰挥发油的亚临界水萃取工艺参数,并对马兰挥发油的抑菌活性进行研究。结果表明,当提取压力为5.0 MPa、提取温度160℃、水料比20∶1(mL/g)、提取时间30 min时,马兰挥发油提取得率达0.50%,与水蒸气蒸馏法和乙醚索氏提取法(挥发油提取得率分别为0.34%,0.23%)相比,亚临界水萃取马兰挥发油从时间和提取率上均具有明显的优势,而且马兰挥发油在一定浓度范围内对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、酵母菌均有较强的抑制作用。     

响应面法优化蛹虫草蛋白质提取工艺研究

此次试验研究是以蛋白质得率为指标,研究蛹虫草蛋白质提取的最佳工艺。首先进行溶剂的选择试验,从中选择最佳提取溶剂;接下来经绘制标准曲线确定蛋白质含量与吸光度的线性关系以及利用数学计算方法得出回归方程,然后经单因素试验确定一组蛹虫草中提取蛋白质的较佳工艺条件;最后通过响应面分析法对蛹虫草中蛋白质提取工艺进行优化。蛹虫草中蛋白质的检测方法是考马斯亮蓝染色法。响应面分析法得出最佳提取工艺:氢氧化钠溶液作为提取溶剂,氢氧化钠的浓度要达到0.08 mol/L,料液比为1∶81.1 g/m L,所用提取时间120.75 min,此条件下蛋白质得率的预测值为83.4 mg/g。根据预测最佳提取工艺条件进行验证试验,最终蛋白质的得率84 mg/g与预测值接近。这不仅验证了所建模型的正确性,而且也得出了蛹虫草中蛋白质的最佳提取工艺,达到了这次试验的目的。     

大豆饼粕分离蛋白的制取工艺研究

采用碱提酸沉法提取豆粕中的分离蛋白,以蛋白质得率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验研究从大豆饼粕中提取分离蛋白工艺条件,并对所获得的分离蛋白的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性等功能特性进行分析。结果显示,提取分离蛋白的最佳工艺参数为:提取温度60℃、提取时间60 min、料液比1∶20、pH8.5。在此条件下获得蛋白质得率达84.2%,且该分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性。     

榛子分离蛋白提取及其功能特性的研究

以低变性榛子饼为原料,经脱脂后采用碱提酸沉法提取榛子分离蛋白,确定了最佳提取工艺条件,并分析了榛子分离蛋白的功能特性.结果表明,提取榛子分离蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:15,碱提pH9.0,碱提温度50℃,碱提时间70 min,酸沉pH4.5.最佳条件下榛子分离蛋白的溶解性、持水性和吸油性分别为34.0%、2.6 mL/g和2.15 mL/g,乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性分别为61.2%、85.0%、86.5%和24.0%,榛子分离蛋白的等电点为4.52.     

响应面优化亚临界萃取核桃油工艺及品质评价

以粉碎过筛干核桃为原料,利用亚临界丁烷对其进行核桃油的萃取。分别以萃取时间、萃取温度、料液比值为单因素,研究对核桃油得率的影响;根据Box-Behnken中心组合试验原理分析方法,采用三因素三水平的响应面分析方法,以核桃油萃取率为响应值,优化提取工艺。确定的亚临界丁烷萃取核桃油最佳工艺条件为:萃取时间40 min、萃取温度50℃、料液比值0.2 g/mL。在该条件下,核桃油得率为64.014 2%。理化指标测定显示,酸价0.21mg/g、含皂量0.012%、碘价154 g/100 g、过氧化值2.3 mmol/kg,萃取油品质为浸出油质量标准的一级油。     

两种方法提取花生蛋白功能特性的对比研究

试验旨在对比水相酶法与碱提法提取冷榨花生饼粕中蛋白质的功能特性,为食品及饲料行业更好的利用花生蛋白提供参考。研究结果表明,在相同条件下,利用水相酶法提取的花生水解蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性、吸油性和持水性与花生碱提蛋白相比都有很大改善;提升最大幅度分别为:乳化性11.05%、乳化稳定性34.31%、起泡性33.94%、吸油性0.042 g/g、持水性1.323 g/g;但水解蛋白的泡沫稳定性比碱提蛋白稍差。通过对比两种方法提取蛋白质的功能特性,制取高品质的花生蛋白质宜采用水相酶法。