超临界CO2萃取天然VE的最佳工艺条件研究

基于超临界流体萃取原理,分析了影响超临界CO_2流体 萃取小麦胚芽中天然V_E的主要因素,它们包括萃取压 力、温度、时间、CO_2流量、小麦胚芽水分含量、粒度和V_E 的种类及结构特征等。通过四因素四水平的正交试验和 单因素试验研究了天然V_E的萃取量与各因素之间的关 系,并确定了最佳的试验条件为:萃取压力29～36MPa、温 度为38～40℃、时间为2～3h,CO_2流量16kg/h,小麦胚芽 水分含量5.0％,粒度20～30目。     

大豆油脱臭馏出物酶法甲酯化工艺研究

Eversa Transform 2. 0脂肪酶价格低、催化活性好,具有微量高效的优点。以Eversa Transform2. 0脂肪酶为催化剂,对大豆油脱臭馏出物进行酶法甲酯化工艺研究。通过单因素试验研究了醇酸摩尔比、酶用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响,并进行正交试验,对酶法甲酯化工艺进行优化。在最佳工艺条件下,通过放大试验对试验结果进行验证,并采用薄层色谱法对甘油三酯的转化进行分析。结果表明:Eversa Transform 2. 0脂肪酶催化大豆油脱臭馏出物甲酯化反应的最佳工艺条件为醇酸摩尔比(甲醇与游离脂肪酸摩尔比) 2∶1、酶用量0. 3%(相对于大豆油脱臭馏出物的质量)、反应温度35℃、反应时间6 h,在此条件下酯化率达到95%以上,且甘油三酯基本反应完全。     

浓香大豆油的开发及其氧化稳定性的研究

建立一种新型浓香大豆油(ASO)的生产方法。采用超临界萃取技术对焙烤后的大豆进行提取。通过感官评定对大豆焙烤工艺进行评估：在温度170℃条件下烘烤30min 时,焙烤出的大豆具有浓郁的香味。ASO 的萃取率随着大豆粉粒度的增加而提高,大豆粉的粒度为40～60 目时最佳。采用正交试验设计法对ASO 的萃取参数进行研究：萃取率随着温度的升高,先增大后减小,最佳萃取温度为50℃;萃取率随着压力的增大,先增大后减小,最佳萃取压力为25MPa;萃取率随着时间延长逐渐趋于最大值,确定萃取时间为2.5h。通过对氧化诱导期(IP 值)和抗氧化保护系数(Pf 值)的分析,探讨ASO 的氧化稳定性：ASO 和市售大豆油的IP 值分别为8.93、9.47,其他植物油均大于16;向ASO 中添加0.04% 的BHT、PG 分别能使其IP 值从8.93 提高到12.08、18.55,Pf 值分别达到1.353 和2.077,PG 对ASO 的抗氧化效果要明显优于BHT;在ASO 中单独添加0.01% 柠檬酸能使其Pf 值达到2.25,显示较强的抗氧化能力,复合添加0.01% 柠檬酸和0.04% PG 使其Pf 值达到4.14,显示很强的抗氧化能力。     

响应面试验优化超临界CO_2萃取迷迭香精油工艺

为充分发挥迷迭香的作用,以迷迭香为原料,采用超临界CO_2萃取法,以乙醇为夹带剂,选取萃取时间、萃取温度和萃取压力3个对提取率影响较大的单因素进行响应面试验设计,优化超临界CO_2萃取法提取迷迭香精油工艺,通过Design-Expert软件对试验数据进行回归分析,确定最佳工艺参数。结果表明:超临界CO_2萃取法提取迷迭香精油的工艺条件为以乙醇为夹带剂,用量为原料的20%,在萃取时间3 h、萃取温度50.5℃、萃取压力17.5 MPa、CO_2流速0.04 m~3/h的条件下,迷迭香精油的平均提取率达1.94%。     

植物甾醇提取新工艺

以甲酯化大豆油脱臭馏出物经离子交换吸附VE后得到富含甾醇的过柱液作为原料,以正己烷作为提取溶剂,采用冷却结晶的方法分离粗甾醇,再以丙酮作溶剂对粗甾醇进行重结晶.通过单因素和正交试验确定最佳结晶工艺条件:结晶时间18h,结晶温度2℃,料液比1/2(g/ml),在此条件下甾醇纯度为84.39%,用丙酮重结晶得到甾醇产品纯度为94.87%.     

玉米油脱臭馏出物固体酸催化的甲酯化反应条件优化

对玉米油脱臭馏出物中的脂肪酸采用强酸性阳离子交换树脂催化甲酯化反应。对树脂进行筛选、预处理、干燥,确定以干燥的干氢NKC-9强酸性树脂作为甲酯化催化剂。对反应条件进行单因素试验,确定了最佳反应工艺参数。经正交试验优化确定甲酯化反应最佳条件为:甲酯化反应温度为60℃,甲酯化反应时间为5h,醇酸比为2∶1,催化剂用量为20%。最佳条件下脂肪酸甲酯化率可达到97.8%。     

大豆油脱臭馏出物的酶法甲酯化新工艺

采用酶法研究大豆油馏出物甲酯化的工艺。对反应条件进行单因素分析和正交试验,确定了反应的最佳工艺参数。试验结果表明:影响转化率的主要因素是反应时间和酶用量,反应温度和底物比影响其次。最佳甲酯化工艺条件为:料溶摩尔比1:1.5,酶用量60plu/g,反应温度60℃,反应时间8h,该条件下转化率达94.78%。     

苹果籽油的超临界CO_2萃取及其抗氧化性和毒理性的研究

采用超临界CO_2萃取苹果籽油,最佳萃取条件为超临界压力30 MPa,温度35℃,CO_2流量20 kg/h,萃取时间90 min,得率为21.73%;进行了苹果籽油抗氧化研究,结果表明苹果籽油能够降低血清、肝脏组织中脂肪的含量,提高超氧化物歧化酶、谷胱甘肽过氧化物酶的活性,具有抗氧化作用;进行苹果籽油大鼠急性经口毒性试验,证明无毒。     

响应面分析法优化亚麻籽油超临界CO2萃取工艺

以亚麻籽为原料,利用夹带剂、超临界CO_2萃取装置提取亚麻籽油,确定最佳夹带剂以及夹带剂用量,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO_2流量4个单因素,根据Box-Behnken试验设计原理,以亚麻籽提油率为响应值,采用四因素三水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得到最佳萃取工艺条件:以无水乙醇为夹带剂,料液比(物料与夹带剂质量体积比)1∶0.8,萃取温度46℃,萃取压力35 MPa,萃取时间50 min,CO_2流量5.5 L/h。在最佳萃取工艺条件下进行5次平行验证试验,得到亚麻籽提油率为37.98%。     

黄刺玫籽油的超临界CO_2萃取及营养成分分析

采用超临界CO_2萃取技术萃取黄刺玫籽油。采用单因素试验考察了黄刺玫籽粉碎粒度、水分含量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO_2流量、分离压力及分离温度对黄刺玫籽油萃取率的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件。得到超临界CO_2萃取黄刺玫籽油的最佳工艺条件为:粉碎粒度40目,水分含量5.0%,萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,CO_2流量15 L/h,萃取时间2 h,分离压力8.5 MPa,分离温度45℃。在最佳工艺条件下,黄刺玫籽油萃取率可达94.38%。对黄刺玫籽油的理化性质、脂肪酸组成、VE、VA及微量元素进行了分析检测。结果表明:黄刺玫籽油酸值(KOH)为0.73 mg/g、过氧化值为0.026 g/100 g;脂肪酸组成主要为棕榈酸(3.57%)、硬脂酸(1.45%)、油酸(16.95%)、亚油酸(53.88%)及亚麻酸(24.06%),其中不饱和脂肪酸含量为94.89%;黄刺玫籽油中含有VE193.5μg/g、VA36.8μg/g及多种微量元素。     

超临界CO_2萃取神香草精油的工艺研究

研究超临界CO_2萃取神香草精油的工艺,探讨萃取压力、温度、时间和CO_2流量对神香草精油得率的影响,正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:萃取压力CO_2流量萃取温度萃取时间。优化的工艺条件为萃取压力12 MPa、温度40℃、CO_2流量20 L/h、萃取时间90 min,神香草精油得率为2.558%。     

超临界CO2萃取油莎豆油的研究

以油莎豆块茎为原料,介绍了采用超临界CO_2萃取技术提取油莎豆油的中试试验和规模化生产,重点考察了萃取压力、温度、CO_2流量、时间因素对油莎豆油萃取率的影响,通过正交试验确定萃取的最佳条件,结合新的超临界CO_2萃取技术方案,确定了工业化最适萃取工艺。     

大豆植物甾醇提取工艺的研究

以甲酯化大豆油脱臭馏出物经离子交换吸附维生素 E 后得到富含甾醇的过柱液为原料.以甲醇为提取溶剂,采用冷却结晶的方法分离粗甾醇,然后以丙酮为溶剂对粗甾醇进行重结晶.通过单因素和正交试验确定最佳结晶工艺条件为:结晶时间18 h,结晶温度0 ℃,原料与甲醇比 1:2(m/V).在此条件下甾醇纯度为83.74%,再用丙酮重结晶得到甾醇产品纯度为92.87%,收率为60.14%.     

复合抗氧化剂对茶籽油贮藏品质的影响

主要研究茶籽油超临界CO_2萃取工艺及复合抗氧化剂对茶籽油贮藏品质的影响。研究结果表明:超临界CO_2萃取茶籽油最佳工艺条件为CO_2流量35 kg/h、萃取压力35 MPa、萃取时间2.5 h、萃取温度50℃,此条件下茶籽油提取率为3.06%。TBHQ、VC和BHT抗氧化效果排序为BHTTBHQVC,0.02%BHT+0.01%TBHQ使用效果最佳,能够有效延缓茶籽油氧化速率。     

超临界流体分离与制备天然VE的研究

以大豆油脚为原料,采用酯化反应和超临界CO2萃取方法,进行了天然VE的提取研究。通过正交试验方法对脂化反应和超临界CO2萃取工艺进行优化,得到最佳工艺条件。     

真空蒸馏-萃取法提纯天然生育酚的工艺

以甲酯化的大豆油脱臭馏出物为原料,从中分离提纯天然生育酚.首先将甲酯化后的大豆油脱臭馏出物进行冷冻结晶,通过离心分离甾醇;然后再采用真空蒸馏和乙醇萃取工艺提纯生育酚.研究了提纯的工艺条件及工艺过程中生育酚含量的变化.实验结果表明,经过提纯后生育酚含量为55.7%,生育酚总收率约为89.0%.     

到隘界流体分离与制备天然VE的研究

以大豆油脚为原料，采用酯化反应和超临界CO2萃取方法，进行了天然VE的提取研究。通过正交试验方法对脂化反应和超临界CO2萃取工艺进行优化，得到最佳工艺条件。     

超临界CO_2流体萃取假蒟油树脂的工艺研究

采用超临界CO_2流体萃取技术,以假蒟(地上茎叶部分)为原料,对超临界CO_2萃取假蒟油树脂的工艺进行研究。通过单因素试验,探讨萃取时间、萃取压力以及萃取温度对假蒟油树脂提取率的影响,并采用正交试验优化超临界CO_2萃取假蒟油树脂的工艺条件。结果表明,超临界CO_2流体萃取假蒟油树脂的最佳工艺条件为:萃取时间1.5 h、萃取压力20MPa、萃取温度55℃。在此条件下,对假蒟油树脂进行超临界CO_2提取,提取率高达4.19%。     

西兰花籽油超临界CO2萃取工艺及脂肪酸组成分析

以西兰花籽为原料,采用超临界CO_2萃取西兰花籽油。通过单因素实验考察了萃取压力、萃取温度、CO_2流量、萃取时间和粉碎粒度对西兰花籽油出油率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化并确定了超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺,并采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术分析西兰花籽油的脂肪酸组成。结果表明:超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺条件为粉碎粒度40目、萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间4 h、CO_2流量7 BV/h。在最佳工艺条件下,西兰花籽出油率为24.03%。西兰花籽油脂肪酸组成主要为芥酸(58.26%)、油酸(23.76%)、亚油酸(8.99%)、棕榈酸(3.56%),其中不饱和脂肪酸含量为92.36%。     

芝麻萌发工艺条件及抗氧化成分含量变化研究

以芝麻为原料,V_E、芝麻木酚素为评价指标,采用单因素实验、正交实验及相关性分析方法,对芝麻最佳萌发工艺条件及萌发过程中芝麻主要抗氧化成分含量变化进行研究。结果表明,芝麻最佳萌发工艺条件为芝麻∶水=50∶50 g/g、萌发温度35℃、萌发时间8 h。工艺优化后芝麻木酚素含量达到748.83 mg/100 g,较优化前提高了5.39%;芝麻木酚素和V_E含量呈正相关,工艺优化后V_E含量达到546.3 mg/kg,较优化前提高了4.50%。