模具的镶拼问题和解决方法

<正> 在模具加工中,有时为了考虑加工方便和经济性,我们常常采用一些镶拼结构。镶拼结构在制图上,是很容易办到的,但要在各工种加工中,都满足设计要求,却不容易。我们如不注意某种工种的加工特性,往往会使零件报废或产生一些不必要的损失。     

冲压模具产生铁屑问题的解决方法

通过冲压件钣金生产手修问题的收集统计,发现冲压模具生产掉铁屑对冲压外覆盖件面品影响极大。为了解决此问题,对模具生产产生铁屑问题进行研究,得出了解决产生铁屑的重要控制方法以及预防措施,从而大大降低了外覆盖件的返修率,降低了生产成本。     

某车型翼子板模具典型问题的整改方法

<正>本文重点对汽车钣金覆盖件（翼子板）模具影响装车质量及扣分值的典型问题进行分析。通过对模具的改进、维修,使制件满足质量要求,问题的解决过程可以为现场维修人员在应对该类问题时提供一定的借鉴。左/右翼子板在汽车覆盖件开发中的难易程度仅次于侧围外板,由于属于活装件在整车匹配中与前大灯、前保险杠、发盖、侧围及前门等制件匹配,对制件的尺寸及面品有非常高的要求,尤其是制件的尖角部位是最易产生问题且难以解决的。     

冲裁类模具吸料问题解决方法与应用

介绍冲压件修边前、后板料会产生2次回弹而导致修边类模具、冲孔类模具及斜楔不回程类模具等出现吸料问题,并提出了解决方案。经实际生产验证,提升了制件成形质量,消除了安全隐患,提高了生产效率,为同类型工装开发及工装改造提供一定的参考作用。     

汽车覆盖件模具型面加工质量问题的解决方法

本文分析了产生模具表面加工质量问题的原因，并提供了解决这些问题的方法，最后介绍了几种模具表面加工缺陷的挽救方法。     

冲压模具修边掉铁屑的解决方法

介绍了冲压模具中修边掉铁屑对冲压模具、制件表面质量及车间现场的影响,修边模具的结构设置及优化模具工艺上的解决方法,并从日常生产质量控制、工艺设计、冲压模具结构等方面,简述了合理的模具设计及修边模具工艺结构、新技术应用等对改善冲压模具修边掉铁屑的重要性。     

3D打印模具常见问题的解决方法

熔融沉积成型(FDM),常用于新型高效环保模具的制作。3D打印生产的模具具有强度高、表面质量好、寿命长的特点。但是打印毛坯过程存在诸多问题,就关键问题提出解决方案,将打印工艺和工艺参数进行不断优化,提升了整体打印质量和效率。     

彩色玻壳屏模具焊接问题的解决

分析了彩色玻壳屏模具焊接缺陷原因,并介绍了相应的问题解决对策。     

模具标准件的发展趋势及需要解决的问题

通过对模具产业特征的描述，阐述了模具标准件的作用，分析了我国模具行业及模具标准件市场的现状，提出了加速模具标准件发展需解决的问题。     

模具修边刀口铁屑压伤解决方法

通过模具刀口铁屑的整改实例,从铁屑压伤产生的机理出发,运用刀口良品条件检查修正刀口、增加修边工序等减少铁屑产生,通过原使用二级废料切刀、增加吹气装置、增加压料板及下模型面藏屑孔等减少碎屑对制件压伤,同时,结合生产刀口损坏周期,不断完善模具点检保养周期,将刀口维持在良品状态,进一步管控修边铁屑压伤产生,提高制件生产品质,降低制件生产成本。此模具修边刀口铁屑解决方法对汽车修边类模具设计及调试整改提供参考作用。     

车架纵梁组合式模具冲孔毛刺的解决方法

车架纵梁在生产过程中,利用组合式模具,生产制造长度不同、外形不同的纵梁制件。由于组合式模具是像"搭积木"一样将不同模具镶块组合在一起。在一副模具底板上换型频繁,造成模具磨损严重,落料冲孔工序冲孔毛刺超标。本文介绍了一种解决组合式模具冲孔毛刺的调整方法。     

关于解决模具偏顶的几种方法

介绍了注塑模主浇道偏离模具中心时如何顶出塑料制品的三种典型顶出机构。     

联体缸盖典型铸造缺陷的解决方法

以六缸联体缸盖为例,对气缸盖气孔缺陷及内腔质量问题进行了分析,详细介绍了缺陷的解决措施,认为设计合理的砂芯、型腔排气通道,适当控制芯组二次烘干水分及适当提高浇注温度是有效预防气孔缺陷的主要因素。     

X80钢级弯管母管典型问题及解决方法

探讨了X80钢级弯管母管中添加的主要合金元素及其作用,介绍了现阶段X80钢级大壁厚弯管母管在生产过程中和机械性能检测时常出现的一些典型问题,包括母管加热后缩径、屈强比超标,焊接热影响区冲击性能不合格等,分析了造成这些问题的主要原因,并给出了具体的解决途径：适当放大母管外径,对热煨弯管进行扩径;用热模拟试验验证的方法验收母管;焊接母管时,采用低热输入量或多层多道焊接方式等。     

冷芯盒射芯工艺参数的研究

利用射芯机生产砂芯的质量通常会受到多方面因素的影响 ,其中射芯机的射砂压力和射砂时间是两个重要的影响因素。笔者利用实际生产中所使用的冷芯盒射芯机进行试验 ,认为冷芯盒的射砂过程可以根据芯盒内的压力变化分为三个阶段 :压力上升阶段、压力保持阶段和压力下降阶段。并且相对于射砂时间而言 ,射砂压力对于射砂过程的影响更大。单纯延长射砂时间并不会对砂芯的紧实效果产生较大的影响 ,反而会增加压缩空气的消耗量。     

冲模制造典型问题分析及解决措施

分析了冲模在机加工、电火花加工和热处理等加工工艺过程中出现模块变形、应力集中和裂纹等现象,提出了解决模具变形、防止裂纹产生的具体有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义.     

离子氮化—解决各类模具磨损的一种方法

过去,用于板料冲压加工的冲模均经过表面淬火和普通的氮化处理。由于加工中冲模必然会被磨损,在大批量生产中尤为突出。所以提高模具耐磨性是一个急需解决的问题,采用离子氮化工艺处理冲模,可满足上述需求。经离子氮化处理后,模具的耐磨力能提高2～10倍,能明显降低维修成本和停机时间,并能提高模具的耐腐力和抗疲劳强度。该方法能用来处理各种类型的模具钢。 Sun Steel Treating公司采用低温、无公害的离子氮化法对冲模和塑料注射模进行表面     

典型冷作模具的选材及热处理

分析了典型冷作模具的工作条件、失效形式，合理地选择模具材料以及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

冲压模具结构典型错误的改进

在汽车冲压件的实际生产中,经常发现模具图纸有这样或那样的错误或者不完善之处,给模具维修维护保养、备件的制造带来诸多不便。本文主要通过对一个实际案例的分析和实际改进办法,分析模具结构典型错误所在和改进措施。     

解决模具磨削裂纹的措施

介绍了模具磨削裂纹产生的原因和防止模具产生磨削裂纹的措施，对模具的加工具有指导意义。