西德采煤工作面端头支护的十字铰接梁

西德综采工作面普遍不用端头支架,工作面端头顶板的支护大都采用普通金属铰接梁和单体液压支柱。在需要无立柱空间大的地方(特别是下端头),为保证良好的顶板支护条件,提供必要的工作空间和畅通可靠的安全出口,除必要时用锚杆和树脂固化顶板外,     

急倾斜煤层综采工作面下端头支架支护技术应用

本文主要阐述急倾斜煤层坚硬顶板软煤软底综合机械化采煤工作面下端头支护过程中出现的问题,提出采用急倾斜煤层下端头横式液压支架支护技术,从设备选型,布置及操作工艺进行论述,解决了急倾斜煤层综采工作面下端头支护难题,为建设高产高效工作面奠定基础。     

综放面下端头顶板管理及悬移支架的应用

宁夏亘元集团第二煤矿综放工作面下端头顶板采用工字钢抬棚配合改进型悬移支架支护 ,控制了下端头顶板下沉 ,加快了工作面推进速度 ,使工作面正规循环率由 6 2 %提高到 87%。     

液压支架拆除采用“双掩护架”的工艺在放顶煤工作面的应用

在综放工作面液压支架拆除过程中,传统式落山区域支护方式均使用工作面液压支架作为掩护架配合单体液压支柱进行支护。为加强拆除支架时的顶板支护强度,减少顶板事故,提高人员效率,加强综放工作面拆除安全管理,探讨拆除综放工作面支架时落山区域的支护采用"双掩护架"支护配合单体液压支柱。     

采煤工作面采用切顶墩柱改善顶板管理

顶底板较硬的薄煤层工作面使用切顶墩柱配合单体液压支柱支护,改善了初次放顶和回柱放顶时的顶板管理,避免了来压推垮工作面的威胁,减少上下端头悬顶和煤壁区顶板悬露时间,保证了采煤工作面的安全生产。     

新型综放端头及过渡液压支架的研制及应用

为了适应矿区向深部开采的需要,改善现有采煤工作面下端头顶板支护状况,采用理论与实践结合的方法,对新型综放端头及过渡液压支架进行了研制和现场应用分析研究.通过对支架结构、支护强度、管路布置及放煤口设计等的技术革新和时工作面输送机机头作业管理的分析,证明了该系列支架结构紧凑、支护强度高、技术先进、适应性强,安全价值和经济效益显著.该系列支架对类似综放工作面的开采具有很好的参考价值和指导意义.     

单体支柱工作面支护密度设计

单体液压支柱支护的回采工作面 ,应按照支柱与顶板相互作用的机理 ,根据具体的工作面顶板压力及支柱承载能力 ,计算合理的支护密度。合理支护密度即以最少的支柱来保证回采工作面顶板处于良好的状态。     

轻放工作面端头采用高档支护并放顶煤的探讨

再分析九龙矿及峰峰集团大多数轻放工作面两端头支护没有采用轻放端头支架支护,而是采用双楔铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。探索轻放工作面两端头高档支护并放顶煤采煤技术,将对资源回收和消除老空余煤自燃现象,对矿井安全的保障和经济效益的提高,具有十分重大的意义。     

端头液压支架替代关门支柱的研究与应用

我国综采工作面数量和产量不断增加,但是其下端头处的支护机械化水平受井型、地质条件和设备配套的影响提高不快,已制约了采煤工作面综合机械化水平的提升。该文介绍运河煤矿针对综采工作面下端头支护用液压支架的设计,该支架的应用较好地解决了中小型煤矿综采工作面下端头支护机械化的问题。     

超前超高端头液压支架设计

综采工作面端头围岩在多种支撑压力的作用下,受采动影响最大,矿压显现复杂,是顶板维护和管理的重难点。为解决某矿新采面形成后端头处出现的6 m超前超高巷道支护困难的问题,加强端头支护工作并进行有效的超前支护,开展了超前超高端头液压支架设计。根据工作面下端头的支护特点要求,结合端头支架结构设计要求和工作原理以及使用参数,对端头支架的技术参数进行了详细的设计计算;并对活塞杆、千斤顶和液压系统进行了分析及选型计算,以保证其支护强度达到使用要求。分析认为,该端头液压支架设计可以避免由于工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力共同造成的巷道围岩破坏,提高综采工作面推进效率。     

综放工作面合理支护强度的数值模拟分析

为解决唐庄煤矿工作阻力超限和支架严重损坏的问题,利用FLAC3D模拟软件建立数值模型对工作面支架的支护强度进行研究,根据"支架-围岩"的相互作用原理,通过模拟回采过程不同支护强度下顶板位移情况,分析控顶区顶煤下沉量与支架支护强度之间关系最终确定支架最佳支护强度0.91MPa,原有支架支护强度不足,需重新选型。依据模拟确定支护强度,通过"三机配套"原则更换支架后,经现场观测分析支架支护状态良好,工作阻力满足生产要求,表明FLAC3D模拟确定的支护强度满足该煤层综放工作面的顶板活动要求。     

两软一硬煤层综采放顶煤工作面端头支护设计与实施

针对永锦能源云煤二矿两软一硬综采放顶煤工作面上下端头控顶面积大、顶板压力明显的特点,通过经验公式进行顶板支护强度计算,从而确定采用端头支架与单体柱配合长钢梁组成抬棚相结合的方式控制顶板。实践证明,该支护方式能充分保证端头的支护强度,有效控制顶板,同时能确保采煤工作面上、下安全出口的高度和宽度符合相关规定,为上下端头运输设备提供了足够的操作、维护空间,提高了端头支护的安全可靠性,促进了煤矿安全生产。     

保德煤矿81504综放面支架工作阻力适应性分析

以煤层顶底板岩层力学参数为基础结合上覆岩层运移规律,研究工作面直接顶的岩层组成、顶板运动参数,构建合理的顶板结构模型.对顶板结构模型进行力学分析,定量的计算工作面支架的支护强度.已采81305工作面工程实践表明,工作面直接顶由3层岩层构成,直接顶总厚度为17.2 m,工作面老顶以粗粒砂岩为主,厚度6.7 m,工作面直接...     

排式顶梁端头液压支架组在煤矿支护中的应用研究

介绍了采煤工作面端头支护及巷道超前支护所用的支架形式特点,研究了既可以应用在采煤工作面端头支护和端头支架前方巷道超前支护,又可以在有端头支架的综采工作面独立用于巷道超前支护的排式顶梁端头液压支架组.该支护形式具有控制顶板能力强、运输安装方便快捷、支柱的选择范围大、支架宽度和长度灵活改变以及能够实现大行程方案设计等特点.     

回采工作面巷道优化设计分析及刚性支护

三软煤层工作面回采巷道使用刚性支架支护,效果良好。白坪矿对11211工作面回采巷道进行了优化设计,在给定支护材料长度的条件下通过计算,得出巷道两帮倾角为60°时巷道横截面面积达到最大值,此时支护效果最优。对回采巷道采用了刚性支架支护,同时对巷道的支护进行了力学分析与实测比较,发现巷道顶板和两帮最大移近速度非常接近,说明巷道刚性支架支护设计强度基本合理。     

大倾角轻型支架综采放顶煤矿山压力显现规律研究

通过对鹤煤二矿二1煤层3604综放工作面支架工作阻力、工作面顶板破碎度、巷道变形以及顶煤运移的观测,掌握了支架工作阻力、工作面端面区域顶板破碎及冒落状况、工作面巷道的变形情况、顶煤及顶板运移规律.同时也确定了工作面周期来压步距、来压强度以及支架工作阻力的变化规律,为合理评价该支架在大倾角煤层条件下的适应性和确定合理支护方式提供了科学依据.     

马兰煤矿28307工作面顶板支护及管理

基于马兰煤矿28307综采工作面直接顶、老顶有明显缓波状层理、裂隙大量发育的特点,针对其存在顶板管理难度大、易造成顶板事故等隐患,对该工作面顶板的支护及管理进行了探讨。首先,利用物理分析与数学计算相结合的方法,通过对该工作面顶板的支护设备进行选型计算与分析,提出了与该工作面顶板支护、端头支护及超前支护配套的支护工艺和液压支架。其次,由于煤矿地质条件复杂,在研究顶板支护技术的基础上,对矿井来压、过断层及冒顶事故等特殊地质条件下的顶板管理技术进行了深入分析,得到了合理的解决方法,为该工作面顶板支护与后续顶板管理工作提供了参考和借鉴。     

晋北煤业工作面煤巷支护技术优化实践

针对近年来许多煤矿工作面煤巷变形大、支护困难等问题,分析了晋北煤业5-101工作面煤巷的具体地质赋存条件,顶板岩层的泥岩等软岩条件时应采取的支护方式。采用工程类比法列举了沙坪煤矿18204工作面、王庄煤矿6207工作面、马道头煤矿2203工作面等3个工作面顶板具体支护参数,综合分析了其支护方式,结合晋北煤业工作面巷道的顶底板特点,进而确定了5-101工作面煤巷采用“锚杆+锚网索+钢带”联合支护方式,并通过理论计算得到了各项支护参数。通过现场应用,该支护方案可以保证5-101工作面巷道的稳定,且可以取得较大的经济效益。     

霍宝干河煤矿工作面支护参数设计研究

为了确保工作面安全回采,以霍宝干河煤矿为例,研究工作面支护参数设计,根据干河煤矿工作面参数及煤层赋存情况,计算了液压支架支护高度、液压支架工作阻力、液压支架支护强度以及工作面液压支架的布置,得出采用ZY9000/25.5/55、ZY13000/26/55型双柱掩护式液压支架作为2-116综采工作面的支护设备,能够满足要求。然后,研究了工作面顶板控制、进风巷、回风巷及端头顶板控制以端头支护等。研究为类似工程条件的工作面支护参数设计提供了借鉴。     

急倾斜煤层机械化开采合理支护强度的研究

根据太平煤矿11#煤层的地质条件,为保证液压支架能够满足工作面的支护要求,分别采用估算法、倍数岩重法和统计类比法计算急倾斜煤层液压支架的支护强度（分别为288,152,318 kPa）。应用数值模拟软件对太平煤矿11#煤层急倾斜综采工作面支架支护合理强度进行模拟分析,给出了工作面顶板初次来压期间顶板下沉量与时间关系曲线及顶板下沉量与支护强度关系曲线,得出工作面支架的合理支护强度为0.4 MPa。根据3种计算方法,并对照数值模拟结果选取最大值,将急倾斜煤层走向长壁液压支架的支护强度定为400 kPa。