V型柴油机气缸体铸造工艺设计

本文阐述了V型柴油机气缸体的铸造工艺设计要点,对大缸芯制芯及组芯工艺开发过程做了重点介绍。通过工艺验证,该工艺满足产品技术要求,毛坯尺寸准确、生产效率高,铸件缺陷少。     

计算机模拟在舰船柴油机机体铸造工艺设计中的应用

应用三维数字化铸造工艺设计方法对某型柴油机机体进行工艺设计及试制验证。三维环境下演示坭芯装配,优化下芯顺序,用三维铸造工艺仿真模拟软件进行优化,提高铸造工艺设计效率和准确性,为后续铸造工艺设计提供了依据。     

大型机床铸件封砂铸造工艺

本文介绍了大型五面加工中心的三个大型封砂铸件立柱、横梁和顶梁的铸造工艺 ,阐述了封砂铸造工艺的要点及有关注意事项 ,给出了经大量生产验证而适于封砂铸造的通用系列的排气芯撑和抗浮力加工芯撑的规格、尺寸及选用方法。     

车床后床腿的铸造

作者在CA6140G后床腿的铸造工艺设计中,针对砂箱高度不足和薄壁箱体类铸件易产生冷隔缺陷问题,采取了模板加框和增大内浇道面积的工艺措施.提出了铝模样、芯盒的设计要点.以及工装设计最常用的设计参数.     

大型灰铸铁汽轮机缸体的铸造工艺设计

针对大型HT250汽轮机缸体的壁厚差别大,尺寸精度和表面粗糙度要求高等诸多难点,进行了砂型和制芯工艺方案设计,对两种工艺方案进行了分析和选定,并就选定的造型工艺进行了浇口、冒口、冷铁工艺设计.结合缸体铸造工艺设计要求,给出了合箱、熔炼、浇注和热处理等工艺的控制要点.按照工艺方案成功地生产出了大型HT250汽轮机缸体铸件,铸件品质达到工艺设计要求.     

GIS铝合金罐体的铸造技术

本文就铝合金罐体的主要铸造方法(即砂型铸造、砂型低压铸造、金属型砂芯低压铸造、金属型低压铸造和V法铸造)所涉及的设备、模具和工艺方面的技术要点进行分析和探讨。     

高锰钢辙叉模型跟趾端成组化设计

采用高锰钢辙叉模型跟趾端成组化设计,规避模型跟趾端传统设计芯盒的工艺,直接消除了铸造生产过程中由于人工制芯组芯带来的一系列铸造缺陷。成组化设计取消了制芯作业工序,优化了造型工艺,提高了铸型质量与生产效率。     

低压铸造复杂弹体铝铸件精确组芯(型)造型工艺

介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯(型)造型的工艺过程,内芯采用铬铁矿树脂砂,外型采用石英树脂砂代替潮模砂,采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂铝合金铸件。该造型工艺能够应用于多个铝铸件产品中,具有良好的效果。     

3CR缸盖铸造工艺

介绍了3CR灰铸铁缸盖的结构特点、技术要求,以及铸造工艺设计详细情况,包括铸造工艺参数的确定、浇注及排气系统的设计、制芯和组芯方案、造型工艺等.采用冲天炉和感应电炉双联熔炼铁液,浇注温度控制在1 350～1 390℃,浇注时间10～16s.分析了3CR缸盖常见的气孔和碎芯缺陷产生的原因,并提出了防止措施,使其综合废品率控制在10％左右.     

壳芯工艺在柴油机机体铸件上的应用

介绍了壳芯工艺生产柴油机机体壳芯的设计要点、出现问题及解决方法等。     

自硬型芯工艺在异型铸件生产中的应用

针对异型铸件(指有狭窄缝隙、结构形状特殊、难于用常规水玻璃涂料工艺进行结壳),介绍了灌浆式自硬型芯的制作过程,提示了模具开设的要点,着重分析了浇注、补缩系统的设置等精密铸造工艺的要素,使自硬型芯工艺成功地在较大异型精铸件生产上得到应用。     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

文章简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入、铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。     

轻卡变速箱后壳体砂型铸造工艺设计及优化

通过分析轻卡变速箱后壳体零件结构特征,综合铸造工艺要求,制定砂型铸造工艺方案。选择冷芯盒机械制芯,两箱造型设计,确定铸造工艺参数,浇注系统等。采用anycasting模拟软件进行缺陷预测分析,通过优化工艺设计,确定工艺设计的可行性。     

冷芯盒造型工艺与制芯技术的研究

论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序,参考德国铸造现状,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹),以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等作了简要的分析和建议。     

砂型铸造干式缸套气缸体砂芯的优化设计

通过分析干式缸套气缸体的结构,阐述了干式缸套气缸体砂型卧做卧浇生产方式下的几种王要砂芯的优化设计要点、原则和一些解决常见缺陷的有效的工艺方法,论述了合理的砂芯结构既可简化模具、芯盒的设计、制作,又可有效地克服铸件相应处的垮砂、气孔浮芯类铸造缺陷。     

改革芯骨能确保“90°铸铁大弯头”生产质量

人们对铸造生产历来重视工艺设计,特别是铸件模型的分型面、加工余量、拨模斜度等参数,芯头更是一个受到铸造工作者极为关切的重要方面,而芯骨却往往受到冷遇,至少是     

树脂砂盖芯的设计与应用

本文阐述了树脂砂铸造用芯砂的配制以及盖芯芯头的设计、工艺参数的选择等，通过盖芯的应用实例，表明了盖芯的应用对消除铸造缺陷、提高铸件质量、解决铸造技术难点等方面的作用。     

正确理解加工定位和铸造定位促进铸造工艺优化

铸造工艺设计时在对铸件划线、加工定位工艺进行分析后,采取了合理的铸造定位工艺,即适当增加精确定位芯头,从而提高定位精度,促进铸造工艺优化。最终使得铸造毛坯更适合加工,确保了产品质量得到有效的提升。     

1988年莫斯科国际铸造博览会苏联馆

1988年莫斯科国际铸造博览会,苏联馆的参展单位来自全苏17个部门的130多家企业和单位,共展出200多件展品。充分反映了苏联铸造工作者在铸造工艺、设备及检验方法,设各和工艺设计及控制计算技术方面的最新成就。 1.造型、制芯工艺和设备造型制芯设备展区是苏联馆中心展区之一。展出的造型、制芯柔性生产单元、自动线、造型、制芯机及其成套设备占有很大比     

发动机缸体铸造用冷芯盒及外模结构优化

根据灰铁发动机缸体铸造用冷芯盒及外模在实际生产使用过程中常出现的问题,对目前灰铁铸造冷芯盒与外模工艺及模具设计中存在的一些不合理设计(如芯盒密封结构、上下顶杆设计、下芯夹具定位结构、外模结构设计等)进行了分析,并提出了解决方案。