高效率钻头

苏联查波罗什变压器厂把麻花钻切削部分的几何形状改进为带曲线的主切削刃1。其刃磨半径R=1.05d,式中d为钻头直径,见附图a。切削刃的半径形状是借助刃磨钻头夹具(发明证书867613)得到的。现在已研制成麻花钻切削部分新的曲线几何形状,就是在主切削刃1和辅助切削刃2的连接处有一个带附加倒圆的切削刃3,见附图b。它的半径r<0.5d。该钻头比标准的钻头寿命长。加工钢材时,此刀具寿命比标准磨削的钻头要提高1.6～6倍,而加工铸     

介绍一种新型高性能钻头

<正> 为适应现代化加工提出的高精度、高效率、高稳定性和长寿命的要求,日本神户制钢所开发的GP涂层钻头具有其独到之处,现综合介绍如下: 一、GP涂层钻头的形状,规格与表面处理为了提高钻头刚度,减少振动,并增加切削用量,许多厂家采取了加厚钻芯厚度的方法。另外,还需修磨横刃,否则会增加轴向力     

介绍一种高效率的成形车刀夹具

我厂车工谢文昌同志用图1所示的方法加工长42公厘的小摇手柄,只用二分钟的时间就可完成,提高生产效率10～20倍,光洁度达到 6,而且尺寸统一,大大地降低了劳动强度。 他是利用一只报废的三爪卡盘,镶上装有前角为12°、后角为 8°的成形刀片的刀排(见图 1)(刀排见图2),然后将卡盘固定在尾架上,工作时将工件旋转,操作者乘势搬铰手后即制成品。 图1中:1-刀排;2-成形刀;3,7-调整刀片纵向距离螺钉(但;实际不能起作用);5-固定刀排螺钉;6-固定刀片螺钉; 8-卡爪; 10-工件(小摇手轮)。 需要注意的是:成形刀的前面,必须通过三爪卡盘的几何中心。 成形刀…     

高效率深孔钻头

由于机械工业的迅速发展,在机械加工中,常常碰到高强度、高精度、高光洁度的深孔零件。而且这些零件的加工一直成为机械加工中的薄弱环节。为提高劳动生产率,适应国家建设需要,改变深孔加工的落后面貌,赶上并超过世界先进水平,我们本着奋发图强,自立更生的革命精神,遵循毛主席“有所发明,有所创造,有所前进”的教导,大搞科学试验,通过三结合的多次试验,终于成功地把高效率深孔钻头用于生产,使生产率提高了很多倍,加工光洁度达 6～ 7,精度达GB制5～6级。 这种高效率深孔钻头,不权结构新颖,制造简单,刃磨和使用方便,而且可以采用高速度、大走…     

高效率硬质合金大钻头

美国National Forge公司用一种特制的钻头来加工大直径的深孔,此工序因工件尺寸、直径、加工深度、精度、孔的表面光洁度和金属切除率与一般情况不同而显得别致。工件是铬镍钼钢制的舰船用推进器轴,长17.25米、重约40吨,硬度为HB210—     

介绍一种起断钻头的简易方法

从工件中起出断钻头的最好方法是:用一根比钻头小的细尖钢丝,将断钻内排屑糟里的铁屑,一点一点地挑出来。然后把断钻头朝下,将工件往下轻轻敲打几下,倒出铁屑,反复几次,断钻就会自然而然地掉出来。中心钻头部断了,也可用同样的方法起出。     

几种新型高效率刀具介绍

<正> 全苏工具研究院与科罗明斯克重型机床厂设计了几种新型高效率刀具,推广这些刀具可以降低机床零件机械加工劳动量,提高被加工表面质量和精度。机夹不重磨刀片的可调式双齿镗刀头这种刀头(图1)装有BK8四边形硬质合金刀片,工作可靠,调整容易,操作简便,与焊接式镗刀头比较,新型镗刀的寿命长。由于提高了每转走刀量,加工生产率提高了0.5～1倍,切削深度提高1倍,勿需焊接、刃磨和重磨。     

高效率的短型钻头

由于现代机床工时费用高,则需研制一种用于钻削的高效率刀具。要求这种钻头能自动定心,以便开始钻孔时无需采用钻套或附加其它工序(如打中心孔)。本文介绍了新型高速钢和硬质合金钻头系列产品。这里所介绍的钻头具有短而刚性好的特点,因此称为短型钻头。     

介绍两种国外新型钻头

一、传统二刃钻钻孔存在的问题传统二刃钻是应用非常广泛的粗加工工具。加工孔的精度一般在IT11级以下,孔的粗糙度在Ra20μm以上。在现代化大生产中,如在柔性加工单元和柔性加工系统中,尤其是无人操作的连续钻削中,,已经远远不适应需要;由于存在所谓“回转振动”,茌孔     

一种多功能钻头

如图所示的 Kub 刀具,不需要做任何调整就能完成钻孔、镗孔、车端面和车外圆的加工工序。图中的工件是一个φ110×70的钢套,工件的材料是1021号钢。在加工之前不需要预先钻孔。RB 工具公司声称:刀具的排屑槽有效地改善了排屑性能,还允许 Kub 刀具垂直使用,因此比用其它型式的镶刃钻头可节省1/3的动力。     

高速钢钻头成型磨削高效率砂轮

<正> 乌克兰科学院超硬质材料研究所协同维尔纽斯克钻头工厂一起研制了一种立方氮化硼新砂轮,用在H—103型和荷兰V—103型半自动机床上磨削0.6～1.5毫米高速钢(P_(18)、P_6M_5)钻头的螺旋槽。砂轮采用有机结合剂制成,其特点是砂轮的修整直接在机床上进行。这种砂轮成型磨削钻头螺旋槽时的利用效率(特别是对于小尺寸的钻头)很大程度上决定于砂轮的     

一种高效率的节能电源

介绍一种低功耗,高效的节能电源。它可作为便携式智能仪表的电源系统,也可作为无线检测系统下位机的电源。它具有纹波系统小,电耗本身静态功耗低的特点。特别是结合无线检测系统下位机的电源设计,阐述了系统应用中防止可控硅效应的设计方法,从而避免了死机等故障的发生。     

一种高效率的孔加工刀具

<正> 一、新型钻头的结构特点日本戴捷脱公司研制出一种新型钻头,适用于难加工材料的钻削加工。这种钻头具有如下特点:①无横刃;②钻心处的切削刃为凸R形;③钻心处为正前角;④R形刃与钻沟形状合理,操作方便安全;⑤钻沟形状设计充分考虑了排屑与钻头刚性;⑥增大钻心厚度以提高钻头刚性;⑦切削油从钻尖处喷出,供油稳定。     

介绍一种新型深孔钻——内排屑深孔麻花钻头

深孔类零件,在机械制造中是经常迂到的。尤其是液压机械产品中的油缸、立柱、热板等零件上的孔,其长度与直径之比都超过5～10,都属于深孔类零件。其加工都较复杂。深孔钻削又是深孔加工的第一道工序;它直接影响以后工序的加工精度。对坯料为实体的深孔钻削则必须满足排屑顺利、散热条件好、加工精度高的要求。我们厂的产品,经常有深孔类零件。所用的深孔钻床是内排屑深孔钻床。在生产中经常遇到材料为A_3,钻孔宜径为φ25的零件。因为材料的含碳量低,塑性大,发粘,且加工孔的数量多,用国内目前常用的几种深孔钻头都不能满足要求。     

一种提高钻孔精度的钻头

在摇臂钻床上钻铰,厚度为50mm,孔距150mm,垂直度0.12mm的孔时,我们采用快换夹头,普通钻头,铰刀,其结果垂直度达不到要求。测量其它性能要求,质量很不稳定。     

一种新式四轴钻头

<正> 苏联布良斯克工学院设计了一种钻头,它有一内齿轮。这种钻头用来钻TAB—1.5型发动机鼓风叶电轮上的孔。内齿轮可以保证钻头的旋向与机床主轴的旋向保持一致。盖2、壳体3、联轴节7相互之间     

一种加工合金钢的高效钻头

高压汽轮机汽缸的材料,都采用20CrMo 或15-Cr1Mo1V 耐高温、高韧性合金钢.在加工汽缸中分面的孔时,钻头要承受很大的切削力,若钻头的几何参数和切削用量选择不当,不但钻削效率低,而且会损坏钻头。我们积累了多年来现场服务及实际钻削的经验,摸索出一套合理的钻头几何参数和切削用量来钻削合金钢材料,效果很好.现将具体数据及优点简单介绍如下,供同行们参考(见附图)。几何参数及切削用量切削材料:20CrMo;转速:n=250rpm;进给量:0.56mm/r;钻头直径:φ40～45mm:顶角:130°横刃:1.5mm;切削刃双重后角:α=2～3°,α_1=15～20°,主要优点(1)顶角由标准麻花钻的118°改成130°后,主切削刃缩短,使切屑增厚、易于断屑。     

一种新型的四刃钻头

四刃钻头既可以用于孔的粗加工，也可以用于孔的半精加工。用于半精加工时其效果尤为突出，一次走刀可以完成钻、扩两道工序，并能达到孔的半精加工要求（表面粗糙度Ｒａ １．６～０．８μｍ；加工精度： Ｈ １０～Ｈ １１）。它还特别适用于数控机床及组合机床生产线上使用，是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

推荐一种高光洁度硬质合金钻头

下图是一种台阶式复合硬质合金钻头,其本体材料为 9 SiCr合金工具钢或 W 18 Cr 4 V高速工具钢,切削部分材料为硬质合金,加工钢件时用YT 15,加工铸铁时用 YG 6。此钻头的特点是:具有一类三刀,可使定心稳定,钻削轻快顺利,轴向抗力小,钻头外线处磨成台阶刃,这样主切削刃起先导钻削和导向作用,台阶刃起扩铰、修光作用;两主切削刃上的对称断屑槽能保证断屑稳定,改善排屑状况,减少切屑对孔壁的挤擦;修窄棱边,增大刃带副后角,减少刃带与孔壁的摩擦。 用这种钻头进行钻孔,光洁度可达 V 6(R。1.26μm),用于扩孔,光洁度可达 19(R。 0.17 μm)。我…     

一种钻海绵橡胶的钻头

如图所示为一钻海绵、橡胶的钻头,其特点为无定心、无前角、环状横刃、 1°的内后角、腰形槽内孔排屑,钻头材料为 45号钢。 该钻头可加工海绵、橡胶板、软橡皮、泡沫塑料板等非金属制品,使用时可将钻头安装在普通钻床上,以 800r/min的转速,手动进给,无需加冷却液。 该钻头钻削平板孔变形小、孔形美观,废料的排出是利用切削过程中的顶压力从腰形槽缺口处依次排出。 (编辑 跃 华 )一种钻海绵橡胶的钻头@陈明龙$南京汽车半轴厂! 210012