生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经多年的发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／aDMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有（2）3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其他3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其他生产工艺要求。     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经过多年发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉的配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。     

我厂煤气炉自动加焦机的改进

１　我厂自动加焦机的情况介绍我厂１９９６年在新建８＃煤气炉上使用自动加焦机。加焦机是自原苏联引进的,与３６００ｍｍ炉子配套使用。因其结构简单使用效果好,又移植到３０００ｍｍ炉子上使用。加焦机结构如图１所示。图１　自动加焦机结构图１－圆盘阀;２－拐臂;３,４－油压缸;５－防爆板;６－阀杆;７－容焦桶;８－分布器;９－焦斗其工作原理为,当煤气炉进入吹风阶段,圆盘阀向下开９０°,形成最大流通直径。吹风结束后,圆盘阀和烟囱阀同步关闭。煤气炉进入下吹阶段,加焦机分布器下落打开,往煤气炉中加料,下吹阶段…     

煤气炉自动加焦装置的应用

介绍小氮肥企业能力扩大后,造气炉采用自动加焦装置的改造和运行情况,单炉发气量提高１０％以上。本装置不照搬中氮厂自动加焦模式,而是保留原小氮肥厂造气炉供料系统,只增加单炉小料仓以解决造气厂房荷载限制问题,从而实现该厂造气炉加料自动化。     

煤气炉工艺阀门控制装置的改进

我厂有UGIφ3m煤气发生炉二台,其工艺阀门采用压缩空气作为动力气源。动力气源由K25D-15B型五通电磁阀控制,而五通电磁阀又由BK23JD21-2型电磁先导阀控制,原设计采用PC1100可编程序控制器控     

生产单甲醇的煤气炉改造

1前言近几年，在全国化工行业掀起了一场甲醇热。尤其是化肥行业，由于改扩建联醇投资少、见效快。所以，合成氨联产甲醇的产量占了相当大的比例。我厂也于1994年8月10日破土动工，新建了一套3万t／a甲醇的生产线。我厂的净化系统是三触媒流程，不具备上联醇。考虑到如果改造流程后上联醇，对合成氨的生产影响比较大，总体经济效益会不理想。所以，我们决定上煤头单产甲醇生产线。这样的生产线在我国并不多（绝大部分是气头、油头和联醇），没有更多的资料可供参考。只有依靠我们自己，根据甲醇的生产特性及要求，就如何使固定层煤气发生炉…     

改进工艺,提高煤气炉产气量

通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制,对入炉焦炭质量严格把关,调整煤气炉主要工艺指标,改进后增加了煤气炉产气量,经济效益显著。     

改进工艺，提高煤气炉气产量

通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制,对入炉焦炭质量严格把关,调整煤气炉主要工艺指标,改进后增加了煤气炉产气量,经济效益显著。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

我公司煤气发生炉的综合技术改造

介绍了我公司近年煤气发生炉的多项技术改造，通过一系列技术改造提高了煤气炉的运行效果。     

天然气制甲醇装置工艺优化

天然气作为甲醇制品的重要生产原料,在甲醇生产过程中起到了重要的作用。以中海石油化学股份有限公司为例,分析了其80万t甲醇装置的工艺流程,涉及装置的设计、开停车管理、运行、检修等环节,分析了整个生产的优化,以实现节能减排的目标。     

甲醇制丙烯工艺冷凝液处理的改进

甲醇制丙烯工艺冷凝液中的含铁量和含油量,会因工艺换热器的渗漏而超标,致使传统的除油除铁设施频繁出现故障,为此,经过对工艺冷凝液除油除铁系统的工艺改进,有效地解决了传统除油除铁设施存在的不足,满足了后续冷凝液精制单元稳定、长周期运行的需求。     

联醇工艺及生产方法的改进

在中压联醇生产工艺的改进中,采用了从变换三段出口将气体分流的“变换中间抽气”的联醇新工艺,以适应催化剂在不同时期对醇系统进口气中CO含量不同的要求。介绍了工艺流程和工艺特点;论述了新增的2套甲醇合成装置催化剂的升温还原过程和生产操作的改进;分析了影响催化剂使用寿命的因素;提出了延长甲醇催化剂使用寿命的生产操作控制方法;总结了改进后装置生产运行效果。     

制甲醇焦炉气的净化工艺

山东兖矿国际焦化有限公司利用已停产的德国凯泽斯图尔焦化厂设备，建设年产2000kt焦炭装置，同时利用焦炉生产的剩余焦炉气配套建设生产能力为236．5kt／a的甲醇装置。     

煤气发生炉的长周期运行

从集中自动供油系统、煤气炉档灰圈的改造以及检修质量和工艺操作等方面,介绍了确保煤气炉长周期稳定运行的经验。     

焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。     

甲醇合成工艺系统升温操作的改进

简要介绍了托普索甲醇合成工艺系统流程,分析其升温操作中存在的问题,提出改进措施,缩短了开车时间,减少了合成气的放空损失,节约了大量蒸汽。     

气相色谱法测定丙烯气中微量甲醇的方法改进

将国标GB／T12701-90测定丙烯中微量甲醇的方法进行了改进,采用大口径开口管柱代替了原方法中的填充柱,色谱操作条件也作了相应的改变,改进后与原方法比较具有基线稳定,分离效果好,分析时间短,回收率在96．9％～102．7％之间,相对标准偏差小于8．54％。新方法准确可靠,操作简单,适合于乙烯厂中丙烯气的中控分析。