镀锌断带原因分析及对策

结合攀钢冷轧热镀锌线的实际生产情况，对镀锌线断带进行了资料统计，找出了断带主要是因为原料板形质量、焊缝质量不好和设备故障等造成全线停机而造成。并总结出一系列的预防、应对措施，以减少热镀锌机组的断带率和因此带来的一系列不必要的损失。     

带式烧结机台车运行跑偏原因分析及处理方法

带式烧结机在生产过程中,经常发生台车运行跑偏的故障。通过对带式烧结机设备故障原因的分析,总结出了其规律,并制定了相应的措施,通过实践取得了良好的效果,为今后同类设备的维护和检修提供了一定的经验。     

酒钢冷连轧机断带原因分析及控制对策

本文从原料、工艺操作、焊缝不良及设备方面分析了酒钢冷连轧机断带的各种因素,从工艺控制手段采取了相关措施,有效的减少了冷连轧过程中发生的各种断带,提高了生产稳定性和一次材消耗。     

马钢冷轧轧机断带原因的分析与对策

从原料、工艺制度以及设备方面分析了冷连轧生产发生断带的各种因素，并且主要从工艺控制角度来采取相关的措施，有效地减少了冷连轧生产中发生的各类断带，提高了产品成材率，降低了事故成本。     

YG80钎尾寿命试验及破坏原因初探

YG80钎层是重型凿岩机极易损坏的重要另件．在四种材料（45Cr，42CrMo，30CrNi2MoVA，45CrNiWVA）及不同热处理方法制造的16根钎尾，进行矿山工业试验的基础上．对它们的使用寿命及失效形式进行分析，找出影响钎尾寿命的因素及其规律．试验中对各钎尾材料的渗碳层深度、淬火硬度、纯凿岩时间、总进尺深度、岩石硬度等数据作了详细的记录．为理论分析、应用和选择提供了可靠的原始数据．为今后选择针尾材料、确定合理结构、改进冷热加工工艺、提高钎尾寿命提供一定可靠的参考依据．     

Φ270×5轧机梅花套筒破断原因分析

对某厂Φ２７０×５小型轧机进行了轧制压力实测及轧制力矩的计算，分析了梅花套筒经常破断的原因，并提出了改进措施。实践表明，该措施对消除梅花套筒破断现象效果显著。     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。     

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。     

某钨矿斜井提升钢丝绳断绳事故的原因分析及对策

对某钨矿斜井提升的紧急制动工况进行了讨论,找出了断绳的原因,导出了松绳量与冲击力的计算式,指出了松绳的危害性,并提出了相应对策。     

钢帘线拉拔及合股断丝原因分析

利用金相显微镜及扫描电镜,对首钢盘条生产钢帘线过程断丝原因进行了分析。结果表明：较大颗粒夹杂物的存在及碳偏析是导致断丝的主要原因,并针对断丝分析结果提出了相应的改进措施。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

铝扣件脆断原因分析及处理方法

针对某企业工业纯铝扣件制品在弯折过程脆断的问题,考察了生产工艺中各工序的技术条件,分析论证了使其塑性降低的原因,判定氧化着色过程中除油及着色技术条件控制是主要影响因素。提出用低温长时间退火的方法改善其塑性,通过试验确定了退火工艺制度,使产品的变形性能达到了使用要求。     

低碳盘条弯断原因分析及控制

阳春新钢铁生产不同规格的低碳低硅盘条,在酸洗拉拔折弯时出现部分产品弯断。文章以不同规格弯断样为研究对象,通过断口晶粒度均匀性以及高倍电镜下的显微断口状态分析,找出弯断原因。结果表明:弯断样主要存在的问题为断口晶粒均匀性存在大小晶粒差异;断口面存在外来夹杂物;断口韧窝有颗粒状非金属氧化夹杂物。根据缺陷类型提出了相应的优化控制措施。     

轧板厂二辊轧机断辊原因及防范措施

通过对断辊进行分析,查找事故发生的原因,对如何避免此类事故的再次发生,提出了对应的防范措施.     

20CrMnTiH齿轮轴脆断及裂纹原因分析

针对齿轮轴用钢在锻打成形过程中出现脆断及机械加工件出现裂纹的情况,对断口进行SEM及EDS分析;对断口处的显微组织进行分析;对加工件裂纹部位取样进行SEM和EPMA分析。结果表明,断口含有铁的氧化物,被高温氧化;断口处显微组织为铁素体+珠光体,心部存在各向异性,组织中有大量硫化物、氧化物等夹杂,夹杂物尺寸在1~15μm,有少量孔洞,孔洞尺寸在5~10μm;裂纹两侧有明显的脱碳层。分析认为,裂纹是原材料在连铸或轧制过程中形成的,应在炼钢、连铸及轧制过程中进一步提高钢材质量。     

高强钢连铸板坯断坯原因分析及预防

针对京唐公司高强钢开发初期生产过程中板坯出现的断坯现象,对断裂板坯取样进行低倍、断口检测分析,结果表明:钢中氢含量较高、板坯内部裂纹、铸坯冷却和加热过程中产生的热应力是造成板坯断裂的主要原因.通过降低钢液中氢含量;加强连铸机设备维护保证扇形段的辊缝、对弧精度;对板坯冷却及装钢入炉方式进行优化,板坯断裂现象得到解决.     

以太网区域频发性断网原因分析及解决措施

本文依据酒钢骨干网维护中实际案例,分析了以太网树型拓扑结构下区域频发性断网原因,提供了解决方法及措施。     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的分析和研究,找出了引起82B盘条断裂的主要原因,采取了各种解决措施,使盘条质量明显改善。