钨细泥选矿工艺应用现状

钨细泥中矿物粒度小、比表面积大、表面能高、矿物组成复杂,传统的单一浮选、重选、磁选工艺难以有效回收钨细泥资源,造成资源浪费.加强对钨细泥选矿回收工艺研究意义重大.随着工艺、设备、药剂的不断发展,重、磁、浮等多种选别方法相结合的联合工艺流程日趋成熟.文章介绍了不同性质的钨细泥常采用的选别工艺发展现状并指出加强对钨细泥性质的研究,采用多种工艺联合流程,同时加强对伴生金属的回收是钨细泥选别技术的重要发展方向.     

细泥中回收锡石的选矿试验研究

巴里选厂细泥含锡1%,锡对原矿占有率为8%,其中-0.074 mm粒级的锡石产率70%。目前采用浮-重流程回收,回收率偏低。为改善选矿指标,本研究通过采用悬振锥面选矿机对其中的锡进行回收,得到了锡品位6.18%,锡作业回收率68.88%的锡精矿,为综合回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。     

宜春钽锯矿次生细泥选矿新工艺的研究

采用多种选矿方法联合工艺处理宜春钽铌矿次生细泥，获得了很好的试验指标．研究表明，重－浮－重新工艺比单一重选流程优越，苯乙烯膦酸捕收剂浮选钽铌矿效果好．Ｐｂ（ＮＯ３）２是钽铌矿物有效的活化剂，Ｎａ２ＳｉＦ６和Ｐｂ（ＮＯ３）２配合使用，可使钽铌矿与硅酸盐脉石矿物很好的分离．     

江西某钨选矿厂次生钨细泥选矿工艺研究

江西某次生钨细泥中钨主要为黑钨矿,现场采用全摇床重选工艺回收,生产指标不理想。为提高细泥黑钨选矿指标,经系统选矿试验研究,确定采用强磁选机粗选预富集—摇床、离心机分级精选的联合工艺对该次生细泥中黑钨进行回收,并成功进行了工业应用。现场设备调试运转正常后,获得WO3品位25.39%、回收率73.40%的钨精矿,WO3品位和回收率分别较原工艺提高了11.89%和30.10%。生产实践证明,该工艺流程科学合理,适应性强,操作维护简单,技术经济指标优良,为钨细泥综合回收利用提供了一定的技术参考。     

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

江西某钨选矿厂次生钨细泥选矿工艺研究北大核心

江西某次生钨细泥中钨主要为黑钨矿,现场采用全摇床重选工艺回收,生产指标不理想。为提高细泥黑钨选矿指标,经系统选矿试验研究,确定采用强磁选机粗选预富集—摇床、离心机分级精选的联合工艺对该次生细泥中黑钨进行回收,并成功进行了工业应用。现场设备调试运转正常后,获得WO3品位25.39%、回收率73.40%的钨精矿,WO3品位和回收率分别较原工艺提高了11.89%和30.10%。生产实践证明,该工艺流程科学合理,适应性强,操作维护简单,技术经济指标优良,为钨细泥综合回收利用提供了一定的技术参考。     

宜春钽铌矿难选次生细泥选矿工艺研究评述

为了提高宜春钽铌矿难选次生细泥选矿技术指标，用重—浮—重流程进行工业试验，比现场单一重选流程细泥品位和回收率分别提高１０％和１９％。本文在简单介绍了工业试验研究后，对其工艺流程及设备选择作了较详细的评述，指出工业试验的成功为次生细泥选别提供了有应用前途的技术途径。     

某黑钨细泥重选回收钨试验研究

某黑钨矿由于成分较为复杂,致使细泥段WO3回收率较低,为了进一步回收该尾矿中的钨,开展了试验研究工作.试验研究确定了筛分—离心选矿机粗选—悬振锥面选矿机精选流程,可从WO3含量0.142％的尾矿中获得WO3含量28.04％、WO3回收率49.20％的黑钨精矿.     

从湖南某矿钨细泥中回收钨的选矿试验研究

湖南某钨矿日产生钨细泥100～200t,该钨细泥WO3品位4.68%,钨矿物主要为黑钨矿.黑钨矿、白钨矿的粒度极微细,粒度小于0.01mm的黑钨矿和白钨矿分别占其总量的62%和79%,回收难度较大.根据该钨细泥的矿物特性,采用"强磁选-浮选"工艺,并用新型改性水玻璃SA作为抑制剂,对钨细泥中的钨矿物进行了有效回收,最终获得钨精矿品位(WO3)43.01%、回收率81.16%的指标.     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

西藏某钨钼多金属矿中黑钨矿的试验研究

为了较好地从西藏某地钨钼多金属矿回收矿石中的黑钨矿,研究采用3种不同选矿工艺方案,均获得良好的试验指标。最终选用工艺最简单的浮选-磁选-重选方案,以适应在西藏特殊环镜下使用。该工艺为细粒黑钨矿的选矿提供了有效途径。     

某低品位黑白钨矿选矿试验研究

以WO₃品位为0.23%的某低品位黑白钨矿为研究对象,按混浮黑白钨矿-彼得罗夫法分离白钨矿-摇床分粒级回收黑钨矿的原则流程进行了适宜的磨矿细度、合适药剂用量研究,最终获得的白钨精矿、黑钨精矿1和黑钨精矿2的WO₃品位分别为65.43%、50.11%、31.65%,回收率分别为51.21%、26.14%、13.76%,钨总回收率为91.11%。     

新疆某地黑白钨矿选矿工艺研究

针对新疆某地黑白钨矿矿石性质,采用"重选—浮选—重选"的工艺流程,应用"GYB+ZL"组合捕收剂,最终获得了WO3品位65.23%、回收率40.17%黑白钨混合精矿;浮选白钨精矿品位65.11%、回收率28.64%,黑钨精矿一品位50.02%、回收率15.40%,黑钨精矿二品位32.10%、回收率7.06%,钨的总回收率91.27%。     

某氧化铜矿联合选矿工艺研究

某氧化铜铜品位为5.55%,氧化率高达99.37%,含泥量大,氧化铜矿物种类多,矿石性质复杂。为了较好的回收该氧化铜矿,首先浮选脱除矿泥及滑石后,采用常规的硫化浮选法回收铜;所脱除矿泥及滑石采用重选回收部分铜;浮选尾矿采用磁选回收部分弱磁性难浮选的氧化铜。该脱泥重选—浮选—磁选联合工艺获得总铜精矿铜品位为19.86%,回收率为76.94%,取得了较好的选矿技术指标。     

从某尾矿中综合回收铅锑的新工艺研究

为综合回收某尾矿中的铅锑矿物,对该尾矿进行了选矿试验研究,提出了处理该尾矿的新工艺。试验结果表明,采用浮选-重选联合工艺,铅锑精矿Pb+Sb品位可达到49.19%,铅作业回收率达到52.52%,锑作业回收率达49.18%,其选矿指标较理想。     

从湖南某铅锌尾砂中回收萤石的选矿试验

湖南某铅锌矿尾砂CaF₂含量为18.58%,杂质成分主要为高梯度SiO₂、CaCO₃等。为给从该尾砂中回收萤石提供依据,进行了选矿试验。结果表明：采用CDG100 mm×100 mm周期式脉动高梯度强磁选机预先除铁,非磁性产品以Na₂CO₃为调整剂、Na₂S和水玻璃为抑制剂、酸化水玻璃（硫酸与水玻璃配比为2∶1）为精选抑制剂、Z-202为捕收剂,经1粗7精1扫闭路浮选,可获得CaF₂品位为94.76%、回收率为53.83%的萤石精矿。试验结果可以为含萤石类铅锌尾砂的综合利用提供参考。     

从碎云母尾矿中回收铁及独居石锆石的选矿试验

以河北省灵寿县某碎云母矿石的风选尾矿为对象,进行了综合回收其中铁矿物、独居石和锆石的选矿试验。结果表明,将该尾矿先通过摇床重选分离出重砂,对重砂采用弱磁选-湿式强磁选-干式强磁选-摇床重选联合工艺流程进行选别,可获得铁品位为60.86%的铁精矿、REO品位为61.13%的独居石精矿和(Zr,Hf)O₂品位为60.38%的锆石精矿,3种精矿的金属回收率分别为74.27%、70.36%和65.64%。     

江西某钨矿石选矿试验研究

江西某钨矿石中有用金属矿物主要以黑钨矿为主,并伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等。采用重—浮—重联合流程回收钨,先用重选得到钨的粗精矿,再用浮选脱去硫化矿,最后用重选获得钨精矿。在原矿品位为WO₃1.10%时,获得钨精矿品位为65.73%、回收率为82.17%,硫化矿含钨2.66%,回收率12.59%的选别指标。