生产技术准备的组织系统

生产技术准备工作(广义的)中包括有下列 内容:(1)试制样品的设计及制作,试制样品 的检验,成批生产用图纸的绘制和审查;(2) 施工程序及技术经济定额之计划,一切必要的技 术文件之编制;(3)各种工具(卡具、冲模、 切削工具、量具等)的设计和制造;(4)原设 计施工程序及工具之检查及修正,初批产品之制 作,一切必要的审改工作之施行;(5)成批生 产之组织。 生产技术准备工作的组织方式须根据很多因 素来决定,其中特别是生产的规模,型式,技术 特点,产品的施工组织,产品的种类多少,产品 制造合作化的程度。 本文中所谈的生产技术准备工作的组织系统 …     

变速器装配工艺规程概述

正变速器装配生产线介绍装配是变速器制造的最后制造过程,包括装配、调整、检验和下线检测、台架试车等项工作。装配工作对于保证变速器的质量和生产计划的完成有直接影响。装配工艺规程是指导装配工作的技术文件。制订装配工艺规程时要满足质量、生产率和成本三方面要求,应根据变速器产品结构特点和生产类型,综合考虑保证装配精度和质量的工艺方法,定出合理的操作规范,尽量采用机械自动化的装配方法,正确安排装配工序及作业计划,以达到保证变速器装配技术要求,争取最大质量储备,减轻劳动强度,缩短装配周期,提高效率,优化布局设计,减少各工序及整条生产线的占地面积,争取单位面积上的最大生产率。     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。它利用零件的相似性,扩大零件和零件制造工艺的通用性,以提高生产技术准备工作的效率,提高制造过程的生产效率,从而收到生产周期短,在制品数量少,生产成本低,简化生产管理工作等一系列效益。成组作业计划就是要在成组生产条件下,充分发挥成组技术的潜在效益,确定零件的生产批量和生产间隔期,制定加工与装配的日历生产进度计划。     

怎样编制机器修理工艺规程

一、编制机器修理工艺规程的必要性编制机器修理工艺规程与设计制造机器修理工艺装备,是机器修理前必须进行的技术准备工作。在过去各厂组织机器修理工作时多不重视此项工作,由于缺少指导施工操作的技术文件,使参加修理的技术工人缺少明确合理的作业过程,修理工序之间的质量指标,拆卸、另件加工、与装配工作的工艺准则,因此即形成另件使用寿命短、机器修理质量低,与由于不能合理安排劳动力造成不适当的劳动分工,使技术力量不能充分     

以磨削代替大型零件接合面的刮研

要提高劳动生产率首先必须靠繁重的手工劳动的机械化。这种要求使技师们想到必须用磨削来代替极其繁重的蒸汽透平机汽缸接合面以及其他类似件的刮的工序。 必须设计出磨削长达4公尺宽达2～2.5公尺的零件的工艺方法及施工设备。利用同一的刀架又作刨加工又作磨削加工。工作物3刨後不从机床5上拆下而马上进行磨。作这种加工时磨头就装在刀架1上,在加工完毕後就可取下。 以下简单介绍一下卡具的结构及一些工艺资料。 卡具的结构 在刨床上磨平面的设备,其主要部分为一个磨头及辅助卡具(精确安装磨头用的卡具、打砂轮器、磨头在非工作位置时的支…     

苏联专家布罗斯古林对沈阳第一机床厂组织机构的建议

自从苏联各种先进的管理制度介绍到中国来以后,我局各厂学习了企业的 区域管理组织．建立了三级一长制,因为没有摸清明确的道路,在推行工作中,仍然存在很多机构不合理职责不清等现象。沈阳第一机床厂过去厂长与副厂长间的分工一直是不明确的,厂长一时领导基建,一时又转向领导生产,以致有一段时期内弄得上下都搞不清谁在领导生产。改建前该厂是一个中等规模的工厂,产品性质不算复杂施工工作简单,冷加工、热加工和工具管理都归并在一个施工科里掌握是必要的,但开始改建以后,则将发展成为一个较大的工厂,而且产品性质复杂,因此施工科很难领导过来,旧有的组织形式也就 显得不合理了,同时车间组织不健全,使施工科、工具科、设备科等失去了它们的工作基 地;车间没有技术副主任,施工员忙于临时催找工具的跑腿工作,工具室不知道现有的工具数 量及其使用情况,机械员只做些科与车间传送设备文件通通消息的工作,车间施工组织对工 艺规程的执行改进设备使用、＿．工卡具合理组织＊应和提高劳动生产率一·却反而没有集中力量 去做或做的不好。各职能部门的职责分工也相机紊乱３计划＊生产科在生产计划工作上分工 不清·检查＊授有质量检查标准’以欢谁检查谁说了算·工厂总工程师的决定检查人员     

高压开关产品装配工时定额研究

工时定额是生产计划安排、工作量计算、成本核算及考核的重要依据,是工作量衡量的尺度,在企业的生产、劳动、成本等计划的编制、任务量核算、工序能力平衡、资源均衡利用等方面应用,为企业科学管理提供基础和支撑。对于促进企业合理地组织劳动与分工、科学组织生产、提高企业对生产活动中人力、物力、财力配备,提升劳动生产率及经济效益具有重要意义。高压开关产品装配工时定额在手工装配条件下研究不同工序工时定额方法,通过测量、写实以及测时法,用图像法、回归分析法、复合函数等先进的定额技术和工具,建立劳动定额计算各类数学模型,制定工时定额数据及标准、探索高压开关产品装配工时定额计算和应用,推动劳动定额科学化、标准化、现代化。     

苏联专家布罗斯古林对南京机床厂技术管理及技术问题的意见

一关于试造方法: 试造工作我厂原由技术副厂长领导下由施工、设计、计划、供销、检查等科科长组成试造小组,对技术准备工作还起作用,但试造未变成全厂的工作,不为生产部门重视。1336M样机加工时,车问当做另活,有空即插进去,因而样机及小批生产的周期很长,另件收集不齐,计1336M从样机技术准备工作开始至后一个小批生产完成,竟达长两年之久。专家认为新产品试制应成为全厂的工作,由厂长通过第一副厂长(即指工程师)具体掌握,由计划科会同施工,设计、供销,检查等科做出生产技术准备及生产计划图表,由厂长通过计划科及其制订的图表进行监督;第一…     

一种车铣精加工汽车转向节的卡具设计

根据汽车转向节异形工件的车铣加工工艺,以专用卡具设计为目的,剖析专用卡具的设计条件,重点解析卡具设计的难点和解决的方法。把几种汽车转向节放在一起设计卡具,满足柔性加工的需要。从而实现多工序合并在一起的复合加工,提高了产品质量和生产效率,减少了装卡和找正等辅助时间。     

大型薄壁轴承45°内外滚道面的磨削加工

充分运用现有加工设备,确定合理加工方法,获得交叉滚子轴承关键部件内、外圈45°滚道面磨削加工的成功,并完全达到设计和装配精度要求的过程.     

大型薄壁轴承45°内外滚道面的磨削加工

充分运用现有加工设备,确定合理加工方法,获得交叉滚子轴承关键部件内、外圈45°滚道面磨削加工的成功,并完全达到设计和装配精度要求的过程。     

大型门座起重机回转平台加工工艺

对大型800 t门座起重机回转平台中的回转减速器装配用结合面的加工进行了工艺分析,并针对其装配时的精度要求进行了特性化设备的方案确定及设计计算;介绍了实际施工过程,探讨了大型结构件局部位置的加工方法,为大型结构件局部位置加工及特性化设备设计制造提供了一种新思路。     

新产品——D7125A电火花成型机床

经上级批准“北京电加工技术联合开发公司”最近成立。该公司经营电加工设备的通用机、专用机、工卡具的设计和制造;成套模具、特殊零件的设计和加工,以及电火花单工序加工;提供电加工设计和     

基于虚拟装配的大型机电设备模块化安装路径规划设计

针对大型钢结构机电设备工程安装过程中存在的问题,分析了大型钢结构设备中的各组成部件的结构特点和装配特征,实现设备模块化封装和组合件的信息建模;采用"大地坐标尺寸法"实现设备安装的基准定位,保证设备的装配精度和吊装安全;设计了基于模块化的大型设备虚拟装配路径,从而可以制定合理、高效的施工计划,达到提高设备安装的效率、质量以及安全性的目的。     

加强施工现场的工艺管理

一、全面贯标我厂根据主管部门的要求成立了贯标领导小组 ,组织有关人员进行自查 ,及时找出分厂管理方面与程序文件要求的差距 ,编制了整改计划 ,并落实整改情况 ,结合我厂生产计划 ,重点对技术施工人员、检查人员、设备维修人员进行贯标培训 ,通过学习使我厂工艺管理、不合格品控制、设备管理水平上了一个新台阶。　　二、工艺管理1.认真根据程序文件重新编制了工艺管理规定 ,并要求每个施工员认真按工艺管理要求去做。2 .根据生产制造过程中反复出现的问题 ,及时制定详细合理的作业指导书 ,如滑块加工作业指导书 ,滑块导轨检查作业指导书 …     

教学型智能制造生产线设计

工业智能化生产线的教学实训设备主要是为高校及学生提供切合实际的真实生产环境以及应用开发的技术支持。为解决现有教学实训设备功能单一、不具备混单生产条件的问题,设计了一种以柔性混单智能生产线为基础的教学实训设备,包含了立体仓储站、环形传输站、机器人站、加工中心站、车床加工站、激光雕刻站、装配站、装配检测站和总控站,并分析了其技术要点与工作原理。     

大型薄壁交叉辊子轴承内外圈45°滚道面的磨削加工

介绍了充分利用现有设备,确定合理工艺,磨削加工交叉滚子面的方法.用该工艺加工的部件完全达到设计和装配精度要求.     

如何细化工程机械配件管理体系

工程机械配件管理的任务就是密切结合生产实际,掌握配件消耗的规律和特点,做到既保证供应又不造成积压,确保设备安全、经济运行。其中,配件的合理储备是保证生产和维修的基础条件。制订合理的配件采购计划编制配件采购计划是配件管理工作的中心环节。根据本单位的年度生产计划和月生产计划,以及设备投入使用实际情况,确定配件库存数量、订货周期和订货费用等,认真编制年度以及月配件采购计划。     

面向飞机装配的生产管理技术研究

针对飞机装配作业生产管理复杂的特点,以及难以制定合适的生产计划以及生产调度难等问题,在深入分析飞机装配作业过程的基础上,提出了一种面向订单设计的飞机装配生产管理方法.该方法以飞机装配过程为核心,利用多级网络计划技术制定适应生产现场的柔性生产计划,采用面向生产现场的生产调度方法实现生产调度优化,从而实现了生产现场能快速组织装配资源按时完成生产订单.该方法已在实际生产中得到应用,并取得良好的效果.     

装配尺寸链反计算问题的一种新解法

选择什么样的装配方法,如何以最经济合理的零件加工精度以及最少的装配劳动量来获得产品所要求的装配精度,是制订装配工艺时必须解决的主要问题。而问题的解决通常则依赖于对有关装配尺寸链的分析计算。装配尺寸链的求解属于反计算问题。等公差法、等精度法以及由设计人员按加工难易程度凭经验规定各组成环的公差,是目前求解反计算问题时使用的几种主要方法。用这些方法计算出的各组成环公差虽然可行,但不一定最优,尤其是不能保证加工和装配的整体最优。下面,我们将以最优化方法为基