EB-6耐硫变换催化剂及其在高压变换装置中的工业应用

介绍了以MgAl2O4为载体的EB-6球形耐硫变换催化剂以及在太化股份公司合成氨厂3．0MPa变换压力下近5年的工业应用效果。结果表明，EB-6球形耐硫变换催化剂在压力≥3．0MPa条件下，低温活性好，能耗低，催化剂综合性能稳定，是适合在高变换压力条件下使用的催化剂。     

氨净化脱硫系统指标波动原因及解决方案

<正>1氨净化脱硫系统介绍我厂年产24万吨合成氨净化装置于2006年7月开始施工,于2008年正式投产。氨净化装置采用德士古气化压力为3.8MPa水煤气气头,采用中变串低变全变换、NHD脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程,控制脱硫塔出口硫化氢≤7.     

全低变工艺现场会在柳州化肥厂召开

本刊讯近几天来，中型厂由于采用新技术、新工艺进行技术改造，因而取得重大进展。为了进一步推动中型厂技术进步，中国氮肥工业协会1999年4月15～17日在柳州化学工业集团有限公司召开了合成氨全低变工艺等技术的现场会，29个中型厂共83名代表参加了会议，代表们听取了柳州化学工业集团有限公司介绍定低变工艺的应用情产。柳化集团公司将年产9万t的加压中温变换改造为耐硫全低温变换，吨氨蒸汽由原550kg降至250kg，节汽1300kg，总汽／气比约0．4；变换系统阻力0．12MPa降至＜0．05MPa；高压机三段出口压力由2．2MPa降至2．05MPa；生产能…     

2.1 MPa无饱和热水塔全低变装置运行小结

O前言河南晋开集团武陆绿宇化工有限公司(以下简称绿宇化工公司)年生产能力为80kt合成氨,联产20kt甲醇、130kt尿素,有2套操作压力为0.8MPa变换装置(l套采用全低变工艺,l套采用中串低变换工艺)。经过多年运行,变换装置已出现诸多弊病并存在隐患,如设备超期服役,出现老化、腐蚀、泄漏;蒸汽消耗高;系统阻力大;压缩机电耗高;停车频繁;不能满负荷运转等。为此,2010年H月,绿宇化工公司淘汰了原2套变换装置,新建了l套设计能力为配套80kt/a合成氨的2.1MPa无饱和热水塔全低温变换装置,现运行能力达到配套130kt/a合成氨。     

甲醇与联醇生产工艺简析

甲醇是重要的有机化工产品,是C_1化学的基础,也是新型化工原料。随着甲醇深加工产品不断增加,应用领域不断开拓,市场需求日趋上升。不少中小型合成氨厂,为提高经济效益,相继转产扩建甲醇。 合成氨联产甲醇是我国特有的生产工艺。甲醇合成塔串联在铜洗塔前。利用合成氨原料气中的有效成份H_2与变换碳化后剩余适量的CO、CO_2,在11～12MPa下,合成     

合成氨厂变换热交换器的腐蚀及腐蚀机理探讨

本文介绍了合成氨厂变换热交换器的腐蚀情况,对第一热交换器的腐蚀进行分析和机理探讨,并提出了防腐措施。变换热交换器是合成氨生产的一个主要设备。由于生产系统中存在H_2S、CO_2等腐蚀介质,在含水条件下对碳钢产生腐蚀。采用加压变换后,腐蚀介质在水中的溶解度随压力的提高而加大,则对碳钢的腐蚀亦更为严重。如某     

合成氨厂变换工段汽气比值测定仪

介绍合成氨厂变换工段汽气比值测定仪的原理、使用方法以及使用效果。仪器根据热力学原理导出;采用通用温医传感器和压力变送器测量热工参数,单片微机组成二次仪表。     

改良三触媒流程通过鉴定

本刊讯我国多数中氮厂变换操作压力较低,供脱碳溶液再生的热量少,品位低。而以煤和重油为原料的合成氨变换气中的二氧化碳含量高,导致变换气热量不足,必须补充蒸汽才能满足工艺需要。这样,能耗大,效率低。南化集团研究院针对变换压力较低的合成氨混合原料气的温度、...     

B302Q耐硫变换催化剂在中型合成氨厂的应用

B302Q耐硫变换催化剂已在常压、加压0.75MPa、2.0MPa等不同变换流程的五家中型合成氨厂应用。其应用特点为使用空速高、气体阻力小、低变入口温度低、入炉汽气比小及活性稳定、寿命长等,取得了节约蒸汽、增加产量、稳定生产的经济效果。     

变换工段热量回收流程改革

我厂为3000吨合成氨厂。自投产以来,变换工段(加压变换)一直存在如下一些问题: 1.2BA—6循环热水泵在进口压力8公斤/厘米~2,出口压力11公斤/厘米~2,温度130℃     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。     

JTL-1精脱硫工艺的运用与改进

巨化公司合成氨厂现有合成氨生产能力170kt／a，2001年净化系统改造时，将常压变换改成2．0MPa中低低加压变换，并新增变换气脱硫、精脱硫、NHD脱碳装置，其中，干法精脱硫工艺采用湖北化学所的JTL-1“夹心饼”工艺流程，即预脱硫→COS水解→精脱硫。该精脱硫工艺投运两年来，     

醇烃化精制及氨合成系统运行总结

<正>0前言河南心连心化肥有限公司一厂氨合成塔原采用DN800 mm和DN1000 mm合成系统各1套并联操作运行,日产合成氨300 t,操作压力30.0～31.0 MPa,压缩机能耗高,维修量较大,系统泄漏     

中低低变换工艺调整的几个问题

<正>0前言福建永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)Ⅱ变换系统采用0.8 MPa中低低工艺,设计与80 kt/a合成氨配套,实际合成氨产能超过95 kt/a。该变换系统有其特殊的生产工艺     

巨化公司净化系统改造运行总结

浙江巨化股份有限公司合成氨厂煤氨系统现有生产能力105kt/a,净化系统工艺流程为常压变换→压缩→1 9MPa水洗脱碳,该装置工艺落后,设备陈旧,能耗高。为此,巨化公司实施了230kt/a合成氨节能技改工程,子项之一的净化系统技改项目投资9000万元,采用国内先进的新工艺、新技术和新设备,对原净化系统进行改造。技改后的净化工艺流程为常压静电除焦→压缩→2 0MPa中低低变换→变换气脱硫→干法精脱硫→NHD脱碳,煤氨系统生产能力扩大到170kt/a,全系统采用DCS控制,操作简捷方便,运行稳定。因合成氨厂属联醇工艺,精炼工段须提供CO给甲酸,故保…     

MDEA脱碳装置工艺技术改造

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司MDEA脱碳装置的设计压力为1．6MPa,设计规模为18000m^3／h（标态）变换气流量（35kt／a合成氨）,经不断改造和完善,现有实际生产能力已达100kt／a合成氨,基本满足全系统的配匹和经济运行。     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

合成氮厂变换工段汽气比值测定仪

介绍合成氨厂变换工段汽气比值测定仪的原理、使用方法以及使用效果。仪器根据热力学原理导出,采用通用温度传感器和压力变送器测量热工参数,单片微机组成二次仪表。     

120 kt/a中低低变换技术总结

总结了1998年建设的当时我国小合成氨行业单套能力最大的120kt/a、系统压力0.8MPa中低低变换装置的运行情况,对中低低变换装置进行了技术分析。通过8年的实际运行,证明设计是成功的,管理是完善的。