承插焊接接头超声相控阵检测技术

针对承插焊接接头内部缺陷无法检测的难题,研制了人工模拟裂纹试块,制定了相控阵检测工艺,并分析了相控阵的检测结果,评述了相控阵检测该类结构的优势及其应用前景。     

射线检测在对承插焊焊接接头检测中的应用

承插焊接接头,接头实属角接接头,为对重要部位采用无损检测方法在实际中的应用,说明了射线检测对其质量保证有较高的效果,得出了结论。     

ABAQUS钢顶管隧道承插接头抗弯刚度与变形机制模拟

研究顶管隧道接头的力学性能和变形机制,对排查顶管隧道隐患具有重要意义。ABAQUS软件具有专业性的数据处理和分析功能,利用ABAQUS软件进行建模,形成基于ABAQUS的圆形刚顶管隧道承插接头抗弯刚度模型,进行模拟试验,研究力学性能因素。结果表明：承插接头应力变化受橡胶密封圈拉伸速度的影响较小,受硬度的影响较大。研究钢套管对接头抗弯刚度的影响,弯矩随张开角度的增加而增加,抗弯刚度随着钢套环的厚度的增加而增加,同时,随着钢套环的长度的增加而增加。     

煤焦油深加工试验装置中压力管道承插焊角焊缝的渗透检测

某煤焦油深加工试验装置中有部分．（212艺）压力管道承插焊角焊缝,其设计压力：1．2MPa;设计温度：90℃;腐蚀裕度：0;焊缝系数：0．9;介质：石油醚、丙酮、煤焦油等,母材材质：304（0Crl8Ni9）,管子（件）规格：489×5＋法兰,同种材料之间焊接,焊接方式：全氩弧焊,焊材：巾2．5HICr24Nil3,焊接后按图纸设计文件的要求,检查等级为Ⅱ级,另依据GB／T20801．5-2006标准要求需做至少20％的MT或PT检测,但不锈钢材质304（0Crl8Ni9）又不能采用MT检测,故选用PT检测;然后再依据JB／T4730-2005标准要求,工级合格。     

埋地钢质管道的外壁应力腐蚀开裂

介绍了SCC裂纹的典型特点、形成条件、检测和预防方法。旨在引起对SCC裂纹的重视,加强在检测过程中对SCC裂纹的识别,为管道完整性管理中识别SCC高敏感区的工作提供理论依据。同时列举了一些控制SCC发生的方法。     

浅谈埋地钢质管道阴极保护对3PE涂层的影响

阴极保护和防护涂层的联合应用是埋地钢质管道腐蚀防护普遍采用的一项技术,已在国内数万公里管道上应用,并取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数、目前采用较先进的3PE防护涂层(三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧粉末,面层是聚乙烯)下的阴极保护参数。通过对实例的研究分析,介绍阴极保护对3PE环氧粉末涂层的影响。     

力学/化学交互作用对钢质输油管道焊接接头电化学性能的影响

输油管道的可靠性与安全性在实际使用条件下既取决于金属的性能,也取决于其表面不均匀性在活性溶液作用下的电化学特性。这些外部因素能够加速其力学化学效应。焊接接头具有较高的电化学不均匀性——宏观与微观结构的非均匀性,各区域不等值的残余应力分布,取决于焊接接头的形式及大小和缺陷。降低焊接接头性能的不均匀性,可以通过选择焊接材料和调整工艺等来实现。就动载荷条件下的力学/化学交互作用对焊接接头电化学特性的影响进行了试验,试验结果表明,在动载条件下力学/化学交互作用的影响是明显的,并且变形金属的腐蚀速率是不均匀的。     

含表面缺陷的双相不锈钢管道非匹配焊接接头的安全评定

采用欧洲经济共同体提出的结构完整性评定方法SINTAP(Structural integrity assessment procedure),对焊趾处含有表面裂纹(裂纹长度和深度分别为2．5mm和1．1mm)的SAF2205双相不锈钢管道非匹配焊接接头进行了安全评定。根据拉伸试验结果,建立了双相不锈钢管道焊接接头焊缝和母材的一级、二级评定曲线,测定了SAF2205钢焊接接头的低温(-18℃)断裂韧度,为安全评定提供了试验依据。评定结果表明,不论是采用一级或是二级评定,各评定点均在评定曲线定义的范围内,说明该结构是安全的。根据计算得到的极限裂纹尺寸进行了疲劳裂纹扩展寿命估算,最终疲劳寿命为0．133年。     

新疆油田CO2驱采出工况柔性复合管接头可靠性评价

提出了一套非金属管材接头可靠性评价方法。采用高温高压釜对柔性复合管金属接头进行缝隙腐蚀试验,并利用3D景深显微镜对试片表面形貌进行观察;采用傅里叶红外光谱仪和邵氏硬度计对试验前后密封垫圈的性能进行分析;在极端工况下对整管密封进行可靠性测试。结果表明：在温度60℃、CO₂分压1.5MPa的多相介质环境中,接头管材的腐蚀速率为0.119 4 mm/a,属于中等腐蚀程度,加入缓蚀剂后,腐蚀速率显著降低,且低于0.076 mm/a;在极端工况下,聚四氟乙烯垫圈和丁腈橡胶垫圈无破损,接头性能稳定、可靠。     

X90管线钢焊接接头耐腐蚀性能研究

采用金属浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验研究不同浓度或pH的HCl、NaOH、NaCl溶液对X90管线钢焊接接头(SMAW、GMAW、SAW)耐腐蚀性能的影响。结果表明:三种焊接接头的腐蚀速率随溶液浓度增加而增加,其中焊接接头对碱性环境耐蚀性较好,耐酸、盐类腐蚀性能较差,在较低浓度或pH下腐蚀接近轻度级别,SMAW焊接接头在pH=1的HCl溶液和5%的NaCl溶液中腐蚀达到重度级别。电化学腐蚀试验表明,SMAW试样自腐蚀电流最高,阻抗最低,三种焊接接头腐蚀均为重度级别,因此在强电解质溶液中建议采取保护措施。     

20MnMo与13MnMoNi54焊接接头耐腐蚀性能研究

对20MnMo钢与13MnMoNi54钢异种金属焊接接头的腐蚀行为进行了研究.将焊接接头先分别进行400、500、600℃热处理,然后再将其在硫酸钠和硫酸钾混合溶液中浸泡504h,通过对比腐蚀前后的金相组织、质量、测试腐蚀后的显微硬度,得出试样主要发生了局部腐蚀,焊接接头在400℃到500℃之间时,其焊缝耐腐蚀性能要优于母材、热影响区和熔合区.     

中心回转接头耐久性试验方法研究及应用

针对中心回转接头的耐久性试验,结合中心回转接头在工程机械的实际工况,提出一种中心回转接头的耐久性试验方法。该试验方法有效模拟了回转密封件的实际工况,同时有效控制了中心回转接头内部试验油温,提高了耐久性试验的准确性。     

钢质潜水器表面防护的研究和发展现状*

钢质潜水器的表面腐蚀问题是制约其安全服役的一个重要瓶颈。介绍了钢质潜水器材料及表面防护技术研究的国内外现状,着重从基体材料的选择、阴极保护和涂层保护三个方面进行了具体阐述,并提出潜水器材料表面防护的研发与改进方法。文中还针对提高潜水器防腐、抗疲劳性能的阴极保护法和涂层防护的技术进展,以及钢质潜水器表面防护的未来发展,提出了包括建立潜水器材料及其涂层与不同海洋腐蚀区域之间跨尺度损伤的映射关系、研发集防腐—抗疲劳于一体的复合防护涂层体系等建议。     

P122钢焊接接头热腐蚀行为的研究

本文研究了涂有NaCl+Na2SO4混合盐膜的P122钢焊接接头,在650℃空气中的热腐蚀行为.采用X-射线衍射和EDX能谱对腐蚀产物进行了分析.试验结果表明,在650℃增加氯化钠的含量,腐蚀速率增加,焊接接头表面形成疏松的氧化层.此外还探讨了P122钢焊接接头的热腐蚀机制.     

基于腐蚀数据分析的管道完整性研究

针对某区域管道近年腐蚀失效次数不断增加的现象,通过对现有的腐蚀数据进行分析,从失效类型、失效特点、腐蚀介质等方面进行梳理,得到管道失效的主要原因,其中单井管道和计量间掺水管道的失效占比为87.5％,并针对不同类型的管道从添加缓蚀剂、HDPE内衬修复技术、采用耐蚀合金管或双金属复合管等方面进行治理,为提升管道完整性管理水...     

埋地钢质管道杂散电流腐蚀研究现状

随着我国长输管道及各类地下管道铺设里程的不断增长,由杂散电流引起的管道腐蚀问题越来越被人们所关注。基于国内外杂散电流的研究成果,分析了杂散电流的腐蚀机理,总结了杂散电流产生的主要原因,简单介绍了杂散电流的特点及其腐蚀危害性,并通过事例分析了目前杂散电流常用的工程测试方法及防护策略。     

PVC-PSG管道接头穿孔成因分析与对策研究

为解决PSG管道接头注射成型后放置一段时间后在塑件的浇口区域出现穿孔的问题,借助Mold-flow软件对PVC-PSG管道接头的初始成型方案进行模拟分析,发现浇口区域存在较大的收缩率,导致应力集中而穿孔。通过改进浇注系统结构,并重新进行数值模拟,结果表明浇口的收缩率明显降低。     

超声冲击改善P355NL1钢焊接接头腐蚀疲劳性能研究

对P355NL1钢焊接接头进行超声冲击处理,研究超声冲击对腐蚀疲劳性能的影响。利用光学显微镜和扫描电镜对超声冲击前后的表层显微结构以及腐蚀疲劳失效断口进行分析,利用电化学工作站对超声冲击前后试样电化学腐蚀速率进行测定。结果表明,当试样处于6%(质量分数) NaCl腐蚀溶液中时,焊态试样疲劳强度下降12.5%;在6%NaCl腐蚀液和水介质中,冲击态试样相较于焊态试样疲劳强度分别提高了75%和53%,S-N曲线斜率分别改变75.4%和60.4%。经超声冲击处理后试样表层产生明显的塑性变形层,最大变形层深度约350μm;冲击之后试样的疲劳寿命有很明显提高,疲劳断裂位置也由焊趾处转移到焊缝或者母材区,腐蚀坑数目明显减少。表明超声冲击可以细化晶粒,同时降低应力集中现象,消除有害残余拉应力,引入有益的残余压应力,降低电化学腐蚀速率,提高焊接接头的腐蚀疲劳性能。     

长庆油田集输系统管道防腐蚀工艺研究

采用长庆油田集输系统内提取的水样,分别对涂敷不同涂层的Q345钢挂片进行浸泡试验,研究了集输管道的防腐蚀工艺。结果表明：环氧树脂玻璃钢涂层和环氧富锌涂料涂层具有良好的防腐蚀性能;空白挂片、HCC纤维增强复合材料涂层和陶瓷涂层挂片表面均发生了不同程度的腐蚀。因此,建议长庆油田集输系统管线采用环氧树脂玻璃钢涂层或环氧富锌涂料涂层作为内防腐蚀工艺。     

N800CF低碳贝氏体钢及其焊接接头腐蚀行为研究

采用周期浸蚀试验研究了N800CF低碳贝氏体钢及其焊接接头在模拟工业大气环境下的耐腐蚀行为,并与SMA490BW和Q345C两种材料进行了对比。通过计算腐蚀失重率以及电化学极化曲线分析其腐蚀行为与机理。结果表明,N800CF低碳贝氏体钢耐工业大气腐蚀性能低于SMA490BW耐候钢,但好于Q345C低合金钢;N800CF低碳贝氏体钢接头的耐蚀性能高于母材,且不同焊接热输入下的N800CF低碳贝氏体钢接头在腐蚀前期耐蚀性相差不大,随着腐蚀时间的延长,线能量为15 kJ/cm时焊接接头耐蚀性最好,当线能量达到18 kJ/cm时其耐蚀性相对较差。