DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

QU120起重机U71Mn钢轨生产质量分析

对QU120起重机钢轨铸坯以及成品进行宏观观察、成品低倍检验、化学成分分析、力学性能测试、显微组织及夹杂物含量测量、表面硬度及脱碳层检测。检测结果表明,只有提高连铸坯内部质量,严格控制钢坯轧制温度、时间等,才能从根本上解决连铸坯及成品钢轨的质量问题。     

大方坯连铸二冷技术研究

针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究大方坯连铸典型钢种的高温延塑性能和二冷区的铸坯表面温度分布,制定了满足攀钢连铸品种开发要求的二冷控制制度。生产应用表明,连铸大方坯内部质量得到了明显提高。     

一炼钢厂连铸坯质量现状分析

1前言 一炼钢厂电改转生产已经四年,一些连铸设备和备品备件已不能满足产品质量要求,对连铸坯质量产生一定的影响。连铸坯质量主要存在三方面的问题：一是连铸坯表面冷却不均匀造成脱方;二是铸坯表面质量问题造成退废;三是铸坯中心裂纹。针对这三方面的问题,各部门进行技术攻关,连铸坯脱方和连铸坯退废得到有效控制,连铸坯质量合格率保持较好水平。     

改善二冷系统提高连铸小方坯的质量

分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管长度,使连铸坯在二次冷却时趋于均匀;降低HPB235钢二冷冷却强度,优化了二冷配水制度,取得了较好的效果：脱方废品率由0.034%逐渐降低到0.003%;中间裂纹率由10%降到8%,平均裂纹级别由原来2.0级降至1.5级;轧钢质量异议由5起降低到1起。     

板坯连铸二冷制度优化

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法，分析评价了攀钢板坯连铸现行二冷制度对铸坯内部质量的影响，并在此基础上优化完善了连铸二冷配水制度。结果表明，采用增大二次冷却强度、增加二冷段后区铸坯冷却能力的配水制度对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果，为进一步完善连铸二冷控制制度提供了坚实的技术基础。     

转炉小方坯裂纹成因分析与控制

八钢转炉炼钢厂小方坯连铸机在经过高效化改造后产能有较大的提高。随着转炉炼钢产量的不断提高,出现了连铸坯内裂的现象。对连铸坯内裂的试验分析表明,连铸钢水浇注温度、拉速、二冷配水以及钢水成分是影响连铸坯质量的关键因素。通过优化工艺,对关键工艺参数进行控制使连铸坯的质量得到改善,基本解决了小方坯裂纹问题。     

重轨钢大方坯连铸二冷技术研究

针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究重轨钢的高温延塑性能和二冷区的铸坯表面温度分布,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的二冷控制制度.生产应用表明,重轨钢连铸坯内部质量明显提高,铸坯中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心碳偏析指数≤1.05,中心区域等轴晶率≥30%,由连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能能够满足350 km/h高速铁路用钢轨的要求.     

120t转炉工程热试第一炉工艺实践

阐述了安钢120t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,针对连铸外方提出低氧、成分范围窄等苛刻条件,通过采取相应的工艺措施,圆满完成了第一炉钢的冶炼和浇铸,而且生产出的铸坯质量良好.     

120 t转炉工程热试第一炉工艺实践

阐述了安钢120 t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,通过采取相应的工艺措施,生产出了w(O)低、成分控制精确的钢水和质量良好的连铸坯.     

小型轧钢厂120mm×120mm连铸坯一火轧制φ14、φ16带肋钢筋技术改造

本文针对兰钢小型轧钢厂，120mm×120mm连铸坯一火轧制14、16带肋钢筋的技术改造内容作了详细的介绍。     

唐钢薄板坯连铸高碳钢65Mn的质量控制

针对唐钢薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的带钢表面翘皮和铸坯内部偏析问题,分析了缺陷产生的原因机理。带钢表面翘皮为铸坯边部在矫直过程中形成角裂轧制而成,铸坯内部质量问题主要影响因素为连铸二冷强度、软压下终点位置和钢中硫质量分数。通过调整LF脱硫工艺、优化连铸保护渣、提高二冷水强度、调整软压下终点等措施,有效控制了高碳钢65Mn带钢表面翘皮缺陷和铸坯内部偏析。     

宣钢炼钢厂铸坯零缺陷攻关见成效

河北钢铁宣钢炼钢厂在连铸坯零缺陷攻关中,通过细化连铸水口管理,使连铸坯质量明显提高,1月铸坯平均合格率达到99.93%,缺陷坯同比降低2%,仅此一项挖潜增效近120万元。为提升铸坯质量、服务下道工序生产、实现铸坯零缺陷的目标,该厂积极采取有效措施,统一将大包长水口由1米更换为     

2002年中国金属学会连铸委员会工作总结

2002年连铸委员会学术活动重点举行了连铸二冷系统、连铸耐火材料、特钢连铸技术、大方坯连铸质量问题、不锈钢小方坯连铸浇注工艺等专题技术会。还为南钢连铸、三钢连铸、大钢小方坯投产进行了技术服务。并在鞍山举办了一次国外连铸新技术、新工艺、新材料报告会。这些活动都是从企业需要出发,根据生产中出现的问题选题,用专家讲课和多方征稿相结合的形式组织讨论。这些活动受到企业欢迎并得到连铸科技人员的大力支持,取得了较好的效果。     

连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响

研究了过热度、拉速、二冷水量、电磁搅拌投用值以及轻压下量等主要连铸工艺参数改变对连铸坯中心偏析的影响。在不影响连铸坯表面质量的前提下,对铸坯凝固过程中影响铸坯内部偏析的拉速、二冷水量、电磁搅拌投用值和轻压下量等工艺参数进行优化,从而改善了连铸坯的中心缺陷,减少了铸坯中心偏析,提高了产品内部质量。     

重轨钢连铸坯内部质量控制技术

针对攀钢大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷较严重的问题,研究应用了提高重轨钢连铸坯内部质量的控制技术,包括凝固末端动态轻压下、结晶器电磁搅拌、二冷动态控制、连铸拉速与钢水温度优化控制等核心工艺技术.生产实践表明,重轨钢连铸坯综合合格率达到99.97%,铸坯中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心裂纹≤0.5级,中间裂纹≤0.5级,角部内裂≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,由连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能满足时速350 km高速铁路用钢轨的要求.     

120mm×120mm连铸坯轧制φ28、φ32带肋钢筋孔型设计

本文针对兰银律材生产线的实际情况，就120mm×120mm连铸坯一火轧制φ28、φ32带肋钢筋的孔型设计和实际生产中的应用情况作了详细的介绍。     

矩形连铸坯低倍缺陷的成因与控制

分析了银前6号机矩形连铸坯低倍组织缺陷产生的原因及控制措施,认为二冷水的控制、设备工艺参数调整及钢水质量是保证矩形连铸坯质量的关键因素。针对二冷制度、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析,并采取相应措施,取得较好效果。     

薄板坯连铸高强钢700L工艺优化

为了解决唐钢FTSC薄板坯连铸在浇铸700L钢种过程出现的质量问题,首先通过对薄板坯连铸坯壳在漏斗型结晶器内受力情况和FTSC(Flexible Thin Slab Casting)二冷喷水布置的分析,同时结合钢种特性分析了700L钢种出现表面裂纹和铸坯内裂的原因。根据上述分析结果对连铸结晶器锥度、结晶器水量、中包过热度、保护渣、二冷水等工艺进行了优化,试验结果表明:通过增加开浇锥度,降低结晶器水量,降低中包过热度,调整保护渣粘度和碱度参数,降低连铸二冷水中喷水量等措施有效解决了薄板坯连铸高强钢的表面裂纹和铸坯内裂缺陷,优化后试制过程热相图稳定,铸坯表面质量、内部质量良好,本研究为薄板坯连铸产线浇铸高强钢提供了理论基础和实践经验。     

有关连铸坯质量的几个问题

本文阐述的连铸坯质量问题包括：对理解连铸坯质量有用的钢锭知识；连铸坯的形状缺陷及相关质量问题；FeSi中含有的Ca和Al等对水口堵塞的作用；结晶器保护渣的选用。