高炉炉前泥炮设备改造

泥炮为高炉出铁场主要设备之一,属现代化大型冶炼高炉的关键设备,设备工作性能的好坏直接决定了高炉生产是否稳定、顺行、能否正常按时出铁。本文简单介绍了某钢铁公司炉前泥炮设备在堵铁口过程及设备检修、维护等方面存在的问题,并针对问题对泥炮设备进行优化设计,确定合理的改造措施并得到实际应用。     

高炉煤气余压透平机检修应用与实践

高炉煤气余压透平机组是利用高炉在冶炼过程中产生的大量压力烟气,通过管道输送推动轴流式透平机叶轮转动发电的一种专业设备.该类设备结构复杂,日常检修、保养工作有一定难度.文章着重阐述在维修过程中积累下来的技术与经验,为同行企业设备维护提供一些方法和数据.这些方法和数据在实践中已被多次证明有效实用.     

高炉TRT发电机检修实践

高炉TRT发电机是高炉稳定生产的重要设备。文章阐述了该设备长期检修过程中积累的技术经验、工作要点。给出了重要检修环节的标准参数及工作方法,为该类设备的检修和日常维护积累经验和数据。     

湘锰5号高炉节能降耗扭亏增盈的实践

湘锰300m~35号高炉投产两年、生产指标一直上不去。1990年四季度,通过实施了一系列积极措施:抓好冶炼前原燃料工作,实现精料方针;加强设备维护检修,保持设备完好率;精心操作。提高操作技术水平。从而使各项技术经济指标显著改善,创造了开炉以来最好成绩。     

鄂钢高炉装备技术及设备管理的进步

对鄂钢高炉装备技术及设备管理的进步进行了总结.鄂钢高炉装备水平全面升级后,通过加强设备计划管理、设备运行管理和设备检修管理,初步建立适合强化冶炼需要的现代设备管理体制,取得较好的成效,高炉炼铁主要技术经济指标明显改善,休风率明显降低.     

料车位置的调整

高炉生产的连续性,要求设备运行稳定,安全可靠.生产中为高炉上料的料车在使用一段时间后,其牵引钢丝绳受拉力拉长,导致料车位置发生变化,结合现场设备的检修维护,介绍了高炉生产过程中对料车位置调整的方法,以确保高炉生产的稳定顺行.     

高炉矿种互换精准操作工艺技术研究及其应用

一定原料、燃料及装备条件下,选择冶炼参数、优化高炉操作是改善技术指标的积极因素。对高炉生产中由于优化用矿结构、长期检修等涉及不同矿种互换应用的生产工艺技术进行了研究。基于炼铁基础理论,集成了满足高炉冶炼中涉及不同性质矿种互换冶炼时的精准计算、合理冶炼参数选择及控制等关键操作技术,并应用于昆钢某1 080 m3高炉生产实践。结果表明:高炉冶炼采用该精准操作工艺可以实现普通矿、钒钛矿互换冶炼时1～2个周期内获得稳定参数及指标;显著降低w([Si])、提升稳定率,有效避免了计划检修及矿种变化对生产的影响。     

马钢2500m^3高炉强化实践

马钢２５００ｍ＾３高炉化强冶炼过程中,冷却设备破损加剧。通过控制合理的煤气流分布、加强高炉操作的维护、降低生铁含硅量等措施,高炉生产稳定顺行。     

浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理

在当下钢铁冶炼行业为了更好满足当下市场的需求,创造更多的经济效益,不断对生产设备和生产技术进行创新和改造,因此在当下越来越多的先进设备被应用到了钢铁冶炼生产之中。但是要想保证这些先进设备作用的充分发挥,就必须做好对其的安全使用和维护管理,降低设备出现故障的概率。高炉炼铁设备是钢铁冶炼中最为重要的设备,如果这些设备出现问题或者故障,必然会导致企业生产效率和生产质量的降低。因此文章就对当下高炉炼铁设备的安全使用和维护管理进行了探究,并提出了相关建议和看法,以供借鉴。     

新型耐磨衬板在高炉系统的应用实践

高炉上料系统因槽上卸料车翻板以及槽下振动给料机磨损而造成检修周期短，劳动强度大，制约高炉强化冶炼。通过分析与实践，使用新型耐磨材料衬板，以此来提高上料设备的使用寿命，进一步提高高炉利用系数。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

蒸发式空冷器的运行实践

通过了解蒸发式空冷器的工作原理和结构,在运行实践过程中,对组成设备出现的问题提出相应的解决方案,并对部分组成设备提出改进的建议,以方便检修和维护,并提出了在冬季长时间高炉休风情况下保证水温不下降过低的解决方案。     

1800m3级高炉炉役后期高冶强稳定运行冶炼技术

该座1800 m³高炉自2014年3月开炉至2022年8月停炉安全生产8年,处于炉役后期,各项经济技术指标均处于同类型高炉前列。从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析该高炉保持高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据机理模型对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。     

攀钢2号高炉铁口下方烧穿处理及原因分析

对攀钢2号高炉铁口下放烧穿的事故处理及原因分析进行了总结,对钒钛矿冶炼的高炉铁口孔道发生烧穿的原因进行了分析,提出了高强度冶炼条件下,铁口维护工作应注意的事项。     

高炉矿石皮带系统中除铁技术的应用

介绍了高炉矿石皮带系统中除铁技术的工艺控制过程,平行连续回收式除铁装置控制的软、硬件配置,工作原理,以及在生产现场中的应用实践。系统稳定性高,结构简单,检修维护容易,节能省耗,最大程度满足了冶炼高负荷运转时矿石皮带系统的安全可靠运行。     

富氧鼓风的作用及其在高炉上的安全应用

本文论述富氧鼓风对冶炼的影响、冶炼效果、合理应用、操作原则及威钢3.20事故的教训。实践表明,富氧鼓风有升高炉缸理论燃烧温度的作用,通常富氧率在4％以下即使没有喷吹燃料也能保证炉况顺行,氧气混入鼓风的接点必须设在高炉放风阀之前;富氧管网系统的设计、安装施工、操作维护和检修必须按规范进行。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

1800m3高炉炉役后期高冶强冶炼技术

从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析某1800m³高炉高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据布料模型等对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。     

马钢2500 m3高炉炉前技术进步

1 引言 马钢2500 m~3高炉自投产以来,随着产量的不断提高,对铁口的要求也越来越高。为了适应高炉强化冶炼的需要,我们在铁口维护方面做了大量的工作,取得了很大的进步。首先,对炉前设备进行了大量的技术改造,使炉前设备故障率大大降低;其次,对炉前操作技术进行了改进。通过采取上述措施,提高了炉前的渣铁处理能力,在高炉利用系数达2.6的情况下,炉前事故率稳中有降。     

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施，5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。