泡沫陶瓷材料的制备及多功能性

泡沫陶瓷是一种重要的多孔材料,由众多的气孔在空间通过各种方式排列而成,因其特殊的结构具有多功能性。根据国内外最新文献,本文综述了泡沫陶瓷材料的制备方法,介绍了泡沫陶瓷优异的过滤与分离性、吸声性、隔热性等多种功能性。     

泡沫陶瓷材料制备方法及应用的研究进展

分析了泡沫陶瓷广泛的应用前景，总结了泡沫陶瓷的分类方法和特点，详细介绍了其生产制备的工艺方法和典型应用，最后提出了我国泡沫陶瓷工业的发展需要注意的问题。     

粉煤灰制备泡沫陶瓷工艺参数优化

以粉煤灰为原料,钾长石、硼砂、白云石为助熔剂,外掺适量碳酸钙、炭黑、碳化硅为发泡剂,用粉末烧结法制备泡沫陶瓷.针对碳酸钙、炭黑、碳化硅掺量以及发泡温度四个因素设计安排正交实验,对烧结样品的表观密度、孔隙率、抗压强度进行测定,采用极差分析法对实验数据进行处理分析.实验结果表明,碳酸钙掺加量为6％,炭黑掺加量为2％,碳化硅掺加量为3％,发泡温度为1080℃时,制品的综合性能最佳:表观密度为599.8 kg/m3,孔隙率为77.19％,抗压强度为2.23 MPa.     

煤矸石基泡沫陶瓷的制备及性能研究

以煤矸石和废玻璃为主要原料制备泡沫陶瓷,研究了煅烧温度和Na₃PO₄添加量对泡沫陶瓷的物相结构、显气孔率、抗压强度及表观密度等的影响。结果表明：陶瓷样品的线性膨胀率随煅烧温度的升高而逐渐增加,表观密度随煅烧温度的升高而逐渐降低;提高煅烧温度或Na₃PO₄添加量使泡沫陶瓷的平均孔径、显气孔率逐渐增加,抗压强度下降,表观密度呈不同的变化趋势,但未明显影响晶体结构。通过优化制备条件发现,当Na₃PO₄添加量为3%(质量分数)、煅烧温度为1 140℃时,样品孔径均匀,平均孔径为0.92 mm,抗压强度达到4.72 MPa,表观密度为0.69 g/cm³。本研究的煤矸石基泡沫陶瓷制备工艺简单,成本低,为煤矸石资源化利用提供了一条可行途径。     

工艺制度对粉煤灰泡沫玻璃性能的影响研究

以废玻璃和粉煤灰为主要原料，并添加发泡剂、助熔剂、稳定剂制备出了粉煤灰泡沫玻璃。通过改变玻璃颗粒、发泡温度、发泡时间等工艺因素，研究了泡沫玻璃的性能与工艺制度变化的关系，分析了影响泡沫玻璃质量的工艺因素。     

粉煤灰泡沫陶瓷的制备及结构表征

以粉煤灰为主要原料,添加少量的高岭土及微量的添加剂为辅料,采用泡沫浸渍法制备粉煤灰泡沫陶瓷。采用X射线衍射、场发射扫描电镜研究了泡沫陶瓷的生成相及其分布,以及泡沫陶瓷的形貌：并对泡沫陶瓷的孔隙率、抗压强度等进行了表征。结果显示,泡沫陶瓷的生成相主要为莫来石,通过扫描电镜观察到莫来石为细长的针状,大量存在于孔隙位置。从泡沫陶瓷孔隙率的测试结果可知,随着粉煤灰含量的升高,泡沫陶瓷的平均孔隙率下降,抗压强度升高;同一组分试样,当烧结温度升高时,试样的平均气孔率下降,抗压强度升高到一定值后会下降。     

工业废渣复合胶凝材料泡沫轻质土制备及性能

为促进工业废渣资源化循环利用,制备工业废渣复合再生胶凝材料(RC)及相应泡沫轻质土。利用松香树脂类、蛋白类两种发泡剂和表面活性剂经高速剪切混溶制备复合类发泡剂,通过不同发泡剂种类、搅拌转速和搅拌时间下的RC泡沫土流动度、湿密度和抗压强度优选最佳工艺,不同湿密度和龄期下抗压强度对比RC泡沫土和水泥泡沫土力学性能,干缩和冻融循环试验对比RC泡沫土和水泥泡沫土耐久性,借助XRD分析RC泡沫土成分。结果表明,复合类发泡剂融合了松香树脂类发泡剂稳定性好和蛋白类发泡剂发泡倍数高的优势,RC泡沫土制备过程最佳搅拌转速为200 r/min,搅拌时间为2 min。RC和水泥两种泡沫土流动度均满足规范要求,初期抗压强度相当;随着龄期增加,RC泡沫土强度增长幅度高于水泥泡沫土,28 d和56 d龄期时RC泡沫土强度为水泥泡沫土强度的1.21倍和1.35倍。相同条件下RC泡沫土抗干缩和抗冻融性能优于水泥泡沫土。RC水化产物中增加了钙矾石,且水化硅酸钙含量高于水泥水化产物。     

泡沫陶瓷材料的研究进展

介绍了泡沫陶瓷的特性、制造工艺，并列举了泡沫陶瓷在几个方面的主要应用。指出了当前陶瓷材料的研究热点和今后发展需要解决的问题。     

泡沫陶瓷材料的研究进展

介绍了泡沫陶瓷的特性、制造工艺，并列举了泡沫陶瓷在几个方面的主要应用。指出了当前陶瓷材料的研究热点和今后发展需要解决的问题。     

利用工业废料制备玻璃陶瓷材料研究进展

综述了以工业矿渣和废玻璃为原料制备玻璃陶瓷材料的原理及工艺方法，分析了玻璃陶瓷的组成、结构和性能，讨论了以工业废料为原料制备玻璃陶瓷的发展趋势，最后对该系材料的发展进行了展望。     

泡沫粉煤灰保温砖的制备与性能研究

以粉煤灰为主要原料,以石灰石为发泡剂制备了泡沫粉煤灰保温砖.研究了粉煤灰的用量、石灰石的用量、烧成温度、保温时间对泡沫粉煤灰保温砖的密度、气孔率、导热系数和抗压强度的影响;采用扫描电镜、电子万能试验机和快速热导仪等手段对样品性能进行了表征.实验结果表明,当粉煤灰用量50wt％,石灰石用量15wt％,烧成温度1050℃,保温时间90min时,制备的泡沫粉煤灰保温砖密度为0.55g/cm3,气孔率为58.8％,导热系数为0.13W/m·k,平均抗压强度为4.0MPa;本方法工艺简单,成本低,环保.泡沫粉煤灰保温砖气孔的形成机理是一种气相、液相和固相之间动态平衡的结果.     

粉煤灰—废泡沫绝热材料的研制

具有废料利用量大,制备技术简单,制品绝热性好和吸水性小等特点。     

工业废渣在复合无光乳浊釉中的应用

以废瓷粉、废玻璃粉、粉煤灰等工业废渣为主要原料．添加其它常用的陶瓷原料，成功研制出乳白色、彩色(添加色料)、费色(以粉煤灰着色)三个系列无光乳浊釉。这些釉的烧成温度为1180℃左右，烧成气氛为氧化气氛．它们具有废渣用量大(废渣总用量40-50％)、熔块用量低(0～12％)、成本低等特点。     

利用抛光砖废渣制备泡沫陶瓷的工艺探索

本文通过XRD、SEM、热分析、光学热膨胀仪等测试手段,分析了抛光砖废渣的各项理化性能,并通过正交实验法得到了抛光砖废渣制备泡沫陶瓷的较优工艺配方。实验结果表明:抛光砖废渣中的主要发泡物质为抛光磨头中引入的碳化硅颗粒;采用2wt%的磨头废屑添加量、3℃/min的升温速率、1170℃的烧成温度、保温时间为20 min的工艺可制得体积密度为0.35 g/cm~3的泡沫陶瓷。     

利用废岩棉制备高性能泡沫玻璃陶瓷的实验研究

以工业垃圾废岩棉和废玻璃为原料，以CaCO₃为发泡剂制备出高强度泡沫玻璃陶瓷。研究了废岩棉和废玻璃的添加量及烧结温度对泡沫玻璃陶瓷材料性能的影响。结果表明：随着废岩棉添加量的增加和烧结温度的提高，熔体黏度会降低，不利于气泡结构的稳定；在废岩棉添加量为40%、750℃烧结温度下得到的样品容重为0.54 g/cm³、孔隙率为62.5%、抗压强度为4.76 MPa；样品主晶相为亚硅酸钙和石英晶相，加入TiO₂作为晶核剂后主晶相改变为榍石；TiO₂掺量为10%时，在750℃烧结20 min更经济，所得样品容重为0.82 g/cm³、孔隙率为50%、抗压强度为7.76 MPa。     

FCC废催化剂制备泡沫陶瓷

以流化床催化裂化(FCC)废催化剂为主料、氧化铝微粉为辅料、棕榈酸甘油酯为发泡剂、氧化铝纤维为增强剂,直接发泡制备泡沫陶瓷;通过正交试验,考察了发泡剂、助凝剂、粉料配比和纤维用量对泡沫陶瓷孔径和真气孔率的影响;研究了烧成温度对试样隔热性能和重烧线变化的影响;采用体视显微镜、X射线衍射仪、万能材料试验机等对试样的结构性能进行表征.结果表明,当原料质量比为FCC废催化剂:氧化铝微粉:淀粉:发泡剂:氧化铝纤维=70:35:14:4:12,烧结温度为1500℃时,可制得密度较低、孔径较小、隔热和耐温性能较好的泡沫陶瓷.     

泡沫碳化硅陶瓷材料的研究进展

泡沫碳化硅陶瓷材料除了孔隙率高、比表面积大,还具有相对密度小、优良的热学、力学、电学、声学性能等特性,已经广泛应用于化工、机械、生物、环保等领域。本文总结了泡沫碳化硅陶瓷材料的主要制备技术,包括粉末烧结法、固相反应烧结法、含硅树脂热解法以及气相沉积法等。阐述了泡沫碳化硅陶瓷材料的几种优良特性,包括结构特征、流体阻力、抗氧化性、吸波性等。最后举例介绍了该陶瓷在催化、过滤、生物学等领域的应用现状,重点介绍了其作为塔内件在化工领域中的应用,指出为满足对泡沫碳化硅陶瓷更高性能的需求,不仅要对现有技术进行集成创新,更要挖掘和开发泡沫碳化硅的潜在优势。     

粉煤灰泡沫陶瓷保温板的性能及建筑施工质量控制

粉煤灰泡沫陶瓷保温板是一种新型的防火保温材料,本文介绍了粉煤灰泡沫陶瓷保温板的性能特点,对建筑外墙施工中的工艺技术进行了研究,并对其施工工法和关键过程质量控制及检查验收作了详细的论述。     

氧化锆泡沫陶瓷过滤板的制备与性能研究

以氧化锆(ZrO2)粉为主要原料,氧化铝(Al2O3)粉和氧化钇(Y2O3)粉为烧结助剂,采用有机泡沫浸渍工艺制备出高性能氧化锆泡沫陶瓷过滤板。研究了烧成温度和保温时间对样品容重、抗热震性和抗压强度的影响。采用万能试验机、综合热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜等对样品性能进行了表征。实验结果表明,当烧成温度为1580℃,保温时间为120 min时,制备的氧化锆泡沫陶瓷过滤板性能最佳,其容重为0.452 g/cm3,抗热震性为12次,抗压强度为1.56 MPa。     

粉煤灰泡沫陶瓷的研制

以粉煤灰和氧化镁粉末为主要原料,添加适量粘结剂、分散剂和稳定剂等助剂,用添加造孔剂工艺研制粉煤灰泡沫陶瓷。通过对制品表观密度、开口孔隙率、吸水率等性能的测试,分析了造孔剂掺量、粉煤灰掺量对泡沫陶瓷性能的影响,并确定了其最佳掺量。