2800mm中板圆盘剪剪切缺陷分析

结合生产实际,在分析圆盘剪剪切过程的基础上,重点了讨论了剪刃间隙、剪切速度及剪切温度对质量的影响。     

提高中厚板圆盘剪剪切能力的分析及对策

圆盘剪剪切范围的大小直接影响着库区物流的周转、生产成本和合同周期等各项指标,同时也直接反映精整工序的生产能力。分析影响圆盘剪剪切能力的几大制约因素,并提出提高剪切范围的对策。     

影响圆盘剪带材剪切质量的因素分析

介绍了圆盘剪在设计、制造以及使用中影响圆盘剪精度的关键技术要点和主要技术参数:刀盘、侧隙、重叠量等,结合工作中的经验对圆盘剪关键点进行了分析和探讨,通过合理的设计、制造及使用方法使圆盘剪剪切出的带材质量合格、稳定,对相关设计、制造和使用具有积极的参考价值.     

提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨

本文着重分析了影响圆盘剪剪切质量和有效作业率主要因素并提出了解决的技术途径。实践证明，通过合理调整圆盘剪剪刃重叠量和水平间隙，解决圆盘剪卡钢、实现在线清板边、二次对中及小规格板在线对中等手段，可有效提高圆盘剪作业率和剪切效率。     

冷轧厂1#剪切线圆盘剪调试改造

阐述了冷轧厂１＃剪切线圆盘剪的工作原理和存在的问题,对圆盘剪重合芳的调整装置进行了改造,并进行了补偿调整,解决了１＃剪切线生产中存在的问题。     

韶钢圆盘剪高效化剪切改造

介绍了圆盘剪设备,针对剪切过程中的各种故障进行汇总分析,提出了相应的改进措施,实现了圆盘剪的高效剪切。     

完善圆盘剪辅助设施,提高剪切质量

通过在圆盘剪前增加液压活动推头和对剪后侧导辊的调整,减小了圆盘剪剪后钢板镰刀弯。     

圆盘剪卡钢的因素分析及措施

介绍了圆盘剪的生产情况,对剪切中板时圆盘剪卡钢的各种因素进行分析,提出了相应的改进措施,改善了剪切质量,提高了圆盘剪的生产效率。     

圆盘剪切边钢板跑偏的影响因素分析及对策

结合炉卷轧线的生产实际,通过分析圆盘剪剪切过程中造成钢板跑偏的各种原因,找到了存在的问题并进行了全面的改进,从而提高了剪切质量和钢板成材率。     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

热轧精整线圆盘剪剪切能力的分析研究及设备改造

针对宝钢分公司2050热轧精整线圆盘剪板宽剪切精度超标、剪切效率低下的问题,采用经典理论的剪切力算法,对剪切力、剪切力矩、轴向力等剪切力能参数进行了详细的理论计算.由计算结果,通过有限元数值仿真技术,对圆盘剪正常剪切工况进行虚拟仿真,通过仿真结果虚拟设定合理的改进措施.根据生产线实况,对圆盘切边剪实施了相应的设备改造.经过一年来的使用效果发现,改造效果良好.这种研究方式可为同类设备的能力改造、能力评估等提供一种合理的科学方法.     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

圆盘剪间隙调整及切边质量改进

针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题,通过制定切边质量判定标准,分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响,总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系,该套参数编入程序应用表明,切边质量得到改善,出现边裂的概率减少到1％以下,节省了调整间隙的时间,提高了生产效率。     

提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

精整线圆盘剪和碎断剪组合机构设计

在精整机组剪切区域中,为了获得高质量的带钢边部,通常会应用圆盘剪和碎断剪组合机构来进行边部剪切及废边处理。不同的圆盘剪与碎断剪组合机构设计选型工作,可以通过对工作原理、应用局限性、制造经济性及自动化程度等方面对比和分析来实现,从而最大程度满足客户对废边处理方式的不同要求。文中通过对不同组合机构的整体结构分析,阐述了不同装置在实际应用中的性能优势特点及局限性:圆盘剪、碎断剪一体式机构结构紧凑,占地空间小,适用于产线速度低、厚度大或强度高的废边处理工况;圆盘剪、碎断剪分体式机构占地空间大、制造成本高,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式;圆盘剪、碎断剪、废边转向辊一体式机构结构紧凑、制造成本低,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

本文以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路.     

马钢酸洗线圆盘剪的控制原理与应用

介绍了马钢连续酸洗生产线圆盘剪的基本结构与控制原理。无动力回转式圆盘剪位于月牙剪后用于按设定的宽度对带钢边部剪切。对圆盘剪的控制主要是根据带钢宽度和工艺要求完成距离调整。此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。     

拉弯矫圆盘剪的结构分析

文章剖析了拉弯矫圆盘剪的两个重要单元，即圆盘剪本体和碟形刀装置。在对圆盘剪本体的结构分析中，围绕圆盘刀、侧隙调整机构、重叠量调整机构以及上下刀轴等关键零部件的结构，对如何实现侧间隙和重叠量的调整进行了阐述，并结合制造、装配和生产实践，对不同结构形式进行了评述，提出了改进的设计方案；在对碟型刀装置的分析中，指出了结构设计中的一些不足，并提出了新的结构方案。     

圆盘剪在冷轧连续酸洗线的应用

圆盘剪是连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。本文对圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动快速换边和精确剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝最优经验值。