带钢切边圆盘剪结构分析

就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析。重点分析了圆盘剪剪刃间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构,并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关健环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。     

带钢切边圆盘结构分析

就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析，重点分析了圆盘剪剪间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构，并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关键环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。     

圆盘剪卡钢的因素分析及措施

介绍了圆盘剪的生产情况,对剪切中板时圆盘剪卡钢的各种因素进行分析,提出了相应的改进措施,改善了剪切质量,提高了圆盘剪的生产效率。     

韶钢圆盘剪高效化剪切改造

介绍了圆盘剪设备,针对剪切过程中的各种故障进行汇总分析,提出了相应的改进措施,实现了圆盘剪的高效剪切。     

圆盘剪产生荷叶边的原因及其改进措施

薄带材生产中,圆盘剪剪切侧隙、重叠量等参数设定合适,带材边部仍会出现荷叶边等问题。文章通过对圆盘剪切边过程进行受力分析,分析了荷叶边产生的原因,提出获得较好切边质量应采取的措施,以改善圆盘剪切边质量。     

酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪结构分析与设计

分析了酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪的结构,对圆盘剪咬入角、剪切力、剪切力矩、带钢后拉力产生的力矩进行了计算验证,介绍了圆盘剪侧隙、重叠量选择标准.介绍了无驱动型圆盘剪的工作原理和结构特点,并对冷轧圆盘剪侧隙和重叠量调整装置、机架旋转装置及自动调宽装置等进行了分析和设计.     

浅谈圆盘剪在带钢连续酸洗机组中的应用

近几年,双机架塔式旋转圆盘剪(简称圆盘剪)在连续卧式酸洗机组中得到广泛应用。在介绍这种圆盘剪结构、原理及参数计算的基础上,重点阐述剪刃侧隙和重叠量的确定及其对剪切质量的影响。此种形式的圆盘剪已投入到多个酸洗生产线上,钢带的剪切质量等各项指标均达到了预期效果,机组运行良好。     

安钢炉卷轧机生产线圆盘剪设备改造

对影响圆盘剪剪切的因素进行了分析,提出了改造溜槽结构和加大溜槽与剪箱的连接强度、变更人口支撑梁结构和安装方式、改造碎边分料槽结构、调整磁力对中设备电磁铁标高、优化碎边剪箱体结构等具体措施,解决了圆盘剪卡钢、跑偏、溜槽断裂、碎边剪刀盘断裂、分料槽堵钢等问题,保证了圆盘剪正常剪切。     

优化厚规格钢板剪切工艺

本文根据轧机的轧钢方式，轧出两头大的厚规格中厚板，分析圆盘剪的剪切和重叠量的调整情况，找到圆盘剪卡钢的原因，并提出圆盘剪剪切工艺优化措施。     

厚板切边圆盘剪切机优化改进研究

针对目前圆盘剪剪切厚板剪切质量差以及生产效率低的问题,对传统圆盘剪切机进行优化改进。利用ABQ UAS有限元模拟软件对传统和新型两种圆盘剪切机刀轴进行静力学分析,结果表明:优化改进后的新型圆盘剪可大大减小刀轴的挠度。利用两种圆盘剪切机进行剪切厚板实验,对剪切力及剪切后断面质量进行了宏观和微观分析,结果表明:改进后的新型圆盘剪切机可以大大提高使用寿命和剪切断面质量。     

新型圆盘飞剪的设计

DYJ型圆盘飞剪兼具短应力线和预应力结构特性,采用双电机分别驱动,具有结构合理、体积小、重量轻、刀盘寿命长、剪切峰值电流小等特点,为旧式圆盘飞剪的更新改造提供了一条新途径。     

冷轧铝板带切边浪形成因分析及其改进措施

结合东北轻合金有限责任公司1^#、2^#铝冷轧机的生产工艺和设备情况,对圆盘剪在冷轧铝板带切边过程中的受力进行分析,同时分析铝带形成切边浪形的原因,并结合生产实践,提出了减少及改善圆盘剪切边浪形的措施。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路.     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

热轧精整线圆盘剪剪切能力的分析研究及设备改造

针对宝钢分公司2050热轧精整线圆盘剪板宽剪切精度超标、剪切效率低下的问题,采用经典理论的剪切力算法,对剪切力、剪切力矩、轴向力等剪切力能参数进行了详细的理论计算.由计算结果,通过有限元数值仿真技术,对圆盘剪正常剪切工况进行虚拟仿真,通过仿真结果虚拟设定合理的改进措施.根据生产线实况,对圆盘切边剪实施了相应的设备改造.经过一年来的使用效果发现,改造效果良好.这种研究方式可为同类设备的能力改造、能力评估等提供一种合理的科学方法.     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

本文以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路。     

圆盘剪侧间隙热膨胀问题分析与对策

圆盘剪侧间隙变化是发生剪切不正常的重要原因.通过分析圆盘剪侧间隙变化,查找可能影响侧间隙变化的相关因素.同时通过计算刀轴热膨胀量,分析上下刀轴结构,确定上下刀轴热膨胀方向不一致是造成侧间隙变化的根本原因.通过采取改进措施,确保上下刀轴同方向膨胀,消除了侧间隙的变化,圆盘剪能够稳定生产,确保机组顺行生产.     

圆盘剪水平剪刃间隙调整

通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刃间隙之间的关系,以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因,制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程;通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据,推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式,为实际生产提供了技术保证.     

提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨

本文着重分析了影响圆盘剪剪切质量和有效作业率主要因素并提出了解决的技术途径。实践证明，通过合理调整圆盘剪剪刃重叠量和水平间隙，解决圆盘剪卡钢、实现在线清板边、二次对中及小规格板在线对中等手段，可有效提高圆盘剪作业率和剪切效率。     

2800mm中板圆盘剪剪切缺陷分析

结合生产实际,在分析圆盘剪剪切过程的基础上,重点了讨论了剪刃间隙、剪切速度及剪切温度对质量的影响。