料场移动设备智能化改造

原料场堆取料机等大型移动设备的稳定运行决定了混匀矿的稳定性,而移动设备智能化水平是其稳定运行的基础。济钢二炼铁厂通过应用光纤通讯等技术对大型移动设备进行智能化改造,提高了这些设备的自动化水平,保障了设备的高效稳定运行。同时,大大提高了堆取料作业的准确性,改善了混匀矿质量。     

涟钢焦化配煤自动控制系统改造

老的设备和控制系统不能满足生产需要，硬件的改造、程序的重新编制成为必然。本文介绍了改造后的系统构成、通讯结构及功能特点，控制系统稳定、通讯快速，取得了显著的经济效益。     

高炉炉顶设备的通讯改造

针对高炉炉顶的传动系统无法将运行状态向PLC控制系统进行反馈,影响故障排查速度和准确性的问题,通过添加通讯硬件模版与相应的软件适配,利用PROFIBUS-DP工业现场总线,PLC控制系统可以实时监控传动系统中变频器与直流调速器的工作状态。改造后,检修人员能够准确找出故障原因并及时进行处理,提高了生产效率。     

济钢板坯连铸机快台优化改造

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。     

精矿输送系统主泵整流调速及控制系统升级改造

针对输送系统目前存在的问题,太钢尖山精矿详细制定了A泵整流调速及控制系统的改造方案,对传动系统及计算机控制系统进行了升级改造.系统调试完毕后,至今未发生故障,设备运行稳定良好.     

自动化改造通讯故障探析——云南普朗铜矿

普朗铜矿为实现绿色、环保、数字化矿山要求,对矿区生活水净化处理设施、生活污水处理设施进行优化改造,实现矿区给排水自动化远程控制,长期稳定运行。本文对自动化改造中遇到的自控系统通讯故障问题进行分析,总结了解决问题的途径和方案,希望能对相关的技术人员有所启发。     

济钢1号板坯连铸机铸坯输送辊道改造

三炼钢1号板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道频频损坏、铸坯跑偏,通过改造辊道旧辊,改造辊道底座,选用底座固定式减速机,在传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器,降低辊道冲击载荷尖峰值,明显增强设备抗冲击能力,有效地解决了铸坯跑偏问题。     

连铸方坯火焰切割机适应性改造

冷钢STEL-TEK型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难于更换切割枪等。为此采取了一些措施,对切割机进行了适应性改造。结果表明,改造后的系统运行稳定,故障率低。     

Φ2×13m分级机传动系统的改造

针对长铝大型生产设备φ2×13m分级机传动系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改造方案,经过改造后,该传动系统在实践中取得了良好的生产效益和经济效益,对同类设备有相应的参考价值。     

短流程特殊钢生产线的工艺设计与实施

莱钢特钢厂对炼钢车间进行改造,采用先进的电炉—精炼—连铸—热装热送短流程替代原电炉—模铸工艺,保证了连铸坯质量稳定,设备运行可靠,达到月产3万t合格连铸坯的生产能力。     

特钢连铸自动控制系统的开发与应用

针对莱钢特钢厂50tUHP电炉连铸机的工艺特点,设计开发了矩形坯连铸机自动控制系统,该系统采用了Modicon公司的Quantum系列PLC、工业以太网、人机接口、变频通讯等控制技术,投用两年来,系统运行稳定可靠,满足了工艺技术要求。     

Bozymchak铜金矿选矿厂自动化系统简析

Bozymchak铜金矿选矿厂选用SIMATICPCS7控制系统对选厂生产过程及设备进行监控。本文主要介绍了SIMATICPCS7控制系统的构成，过滤机系统与PCS7系统之间的PROFIBUS通讯，以及选矿厂主要控制回路。实践证明，该系统稳定可靠。     

连铸机出坯系统改造

为满足生产165 mm系列矩形坯的需要,对天津天钢联合特钢有限公司R10.5 m六机六流连铸机的出坯系统进行改造,将原捞钢机改造为推钢机,原单流出坯辊道出坯改为多流共用辊道出坯,步进冷床改为平推分堆冷床,同时调整控制监控方式及工艺参数。改造后的出坯系统结构简单,铸坯移送能力提高,能够满足不同定尺的生产要求,保证出坯系统长时间稳定高效运行,取得了较好的经济效益。     

Ф2×13m分级机传动系统的改造

针对长铝大型生产设备Ф2×13m分级机传动系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改造方案,经过改造后,该传动系统在实践中取得了良好的生产效益和经济效益,对同类设备有相应的参考价值.     

热轧热卷箱电气传动系统的改造

提高热卷箱的传动稳定性和热卷箱的轧制速度对于增加轧线产能、降低生产成本具有重要的意义。简要介绍了热卷箱传动系统的构成,针对热卷箱主要设备的电气传动装置在使用中出现的问题,提出了电气传动系统改造方案,并对改造后的实际运行效果进行了分析。通过设备改造,提高了设备稳定性及轧制速度,充分发挥了热卷箱在热轧生产中的作用。     

大圆坯连铸机圆坯扩规设备改造实践

总结了某钢铁公司大圆坯连铸机φ700 mm圆坯扩规改造的实践,分析了利用现有大圆坯连铸机进行设备改造升级生产φ700 mm断面圆坯的可能性及技术难度,对其中的关键设备进行了优化设计,使得该台连铸机具备生产φ700 mm断面圆坯的条件。     

太钢二钢厂不锈钢连铸机改造，提高了铬钢质量

为了保证太钢南区不锈钢连铸机的正常生产和铸坯质量的稳定提高,二钢厂去年对该连铸造机扇形段及其辊子结构形式进行了重新设计、改造,改造项目运行半年以来,效果显著。     

800mm铝带冷轧机直流传动控制系统的通讯技术

结合在800mm铝带冷轧机直流传动控制系统改造中所完成的设计与调试工作,阐述了直流传动系统设计中采用PROFIBUS－DP现场总线技术,实现西门了可编序程控器与ABB全数字直流传动系统之间的通讯和控制。     

提高供电系统电网稳定性

供电系统承担着全公司所有的电能转供,其安全运行是公司生产的重要保障。目前电厂供电系统在设备方面存在着两大安全隐患:小电流选线频发告警信号; PT消弧装置通讯异常。若不及时解决,很有可能会对正常的生产产生不可避免的危害。通过设备改造阐述设备维修管控的方向和管理措施,确保供电系统安全稳定运行。     

早期松德维哥20辊轧机电气系统数字化改造

介绍了使用计算机、 PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代松德维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法.改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的.