轧钢加热炉钢坯氧化烧损分析

通过对比三种不同形式轧钢加热炉的工艺特点,分析了产生氧化烧损的原因。通过对加热温度、加热时间、炉内气氛等进行过程控制,优化加热炉工艺,合理调控风煤气配比,总结了降低氧化烧损的措施。     

1780双蓄热式加热炉氧化铁皮成因与控制策略研究

本论文以1780双蓄热式加热炉为研究对象,采取"机理分析和数据分析"双驱动的研究方法结合现场生产数据对轧钢加热炉的氧化铁皮的成因进行分析并且提出降低氧化烧损的策略。该课题的研究对提高轧钢生产线的成材率以及轧钢生产线的降本增效有着重要意义。同时,通过研究加热过程的板坯氧化烧损及其温度变化规律,可以有效控制板坯的加热工艺过程,改善板坯轧制的质量。也对改进轧钢加热炉的加热工艺制度有着指导意义。     

加热炉形成钢坯氧化烧损的成因及措施

影响轧钢加热炉钢坯氧化烧损的主要因素为炉内气氛、炉膛温度和钢坯在炉时间,本文主要从这三点着手分析研究其对钢坯氧化烧损的影响。     

高温远红外涂料在轧钢加热炉上的应用试验

本文介绍了高温远红外涂料在攀钢轨梁厂加热炉上进行的生产应用试验情况，经生产数据统计与热工测定的结果证明，该涂料具有良好的热工性能，在生产中取得了减少轧钢钢坯待热时间、降低燃料消耗、减少砌体烧损剥落、降低钢坯氧化烧损等效果，获得明显的经济效益。     

减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

轧钢加热炉的技术改造

针对轧钢三车间加热炉产能低,氧化烧损严重,炉体、设备损坏频繁等问题,采取优化炉体结构、提高燃料热值、完善加热炉控制系统、改善耐火材料等有效措施对加热炉进行改造,取得了提高产量、质量、降低生产成本的突出效果.     

轧钢加热炉出炉挡板的使用分析计算

对轧钢加热炉挡板的使用参数进行了可行性分析计算，使其在轧钢生产过程中得到可靠使用。     

加热炉钢坯氧化烧损影响因素的分析研究

0前言 通过对鞍钢轧钢现场的调研,发现钢坯在加热炉内加热过程中,由于设备及操作等原因,使钢坯表面氧化,导致不同程度的氧化烧损,既降低了质量又降低了成材率,同时使得炉底氧化铁皮上涨速度加快,清渣周期缩短.     

加热炉氧化烧损严重的技术分析

通过对氧化烧损率的测定及加热炉的热工分析,从不同方面阐述了造成加热炉氧化烧损严重的原因,提出了降低氧化烧损的具体措施.     

浅谈轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

从合理组织生产、优化工艺及操作方式、设备及自动控制、蓄热式燃烧技术、热平衡测试等方面较全面地叙述了轧钢加热炉节能及其降低氧化烧损的关键技术,为轧钢厂降耗增效提供了有效途径.     

热轧加热炉氧化烧损测定和分析

通过对热轧厂两座加热炉的燃烧系统、氧化烧损进行的热工测试、分析，找出造成炉子氧化烧损严重的原因，并给出相应措施。     

轧钢加热炉钢坯烧损率测定方法探讨与实践

前言钢坯在加热炉内加热过程中，其表面会生成一层氧化铁皮造成金属的损失，一次加热过程一般会有1％～3％的烧损量。在目前生产水平下要做到完全没有烧损是不可能的，但是降低烧损率却大有潜力可挖。一座年产40万吨钢材的轧钢厂，如果能降低烧损率0．5％，即可增产2000吨钢材。因此，轧钢加热炉钢坯烧损率是轧钢生产的一项重要经济技术指标。如何准确地测定烧损率为降低烧报采取相应的技术措施提供基础依据，是一个非常值得探讨的问题。本文对目前通常采用的称重法进行分析的基础上，提出一种新的并经过实际应用检验的烧报率测定试验方法—…     

降低加热炉板坯氧化烧损的技术分析与对策

本文针对板材公司步进梁式加热炉板坯加热氧化烧损状况，分析、讨论了影响板坯氧化烧损诸因素，使板坯的氧化烧损得到了有效控制。加热炉的使用周期从原来的２个月延长到６个月。     

水煤浆与煤粉在轧钢连续加热炉上的应用对比试验

本文介绍了在国内外首次进行的轧钢连续加热炉燃用水煤浆的初步工业试验结果,并与原燃用煤粉进行了多种对比。结果表明,水煤浆在启动点火、升温加热方面和煤粉相当,能够满足钢坯轧制前加热的各种工艺要求。而在燃烧调节、稳定加热炉工况、减少氧化烧损和环境污染以及经济效益等方面却明显优于煤粉,所以对于轧钢连续加热炉而言,水煤浆是一种现实可行的清洁燃料。     

莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的研究与应用

通过对莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的工艺进行优化和对设备进行改造,使莱钢带钢蓄热式加热炉达到降低氧化烧损的目的。     

钢坯加热温度与轧钢工序能耗

1. 前言以往对轧钢工序能耗的研究,多侧重于加热的燃耗和轧制的电耗。然而,在轧钢生产中,还有氧化烧损、耐火材料、轧辊、机械构件以及水、汽等消耗。这些消耗根据“载能体”的观点,也都是能源消耗。其中氧化烧损对轧钢工序能耗的影响较大,是不可忽视的。本文所说的轧钢工序能耗包括燃耗、电耗和氧化烧损三个方面。尽管影响它们的因素很多,但钢坯加热温度是个重要因素。文献[2]曾从理论上定性地分析了钢坯加热温度与燃耗、电耗和氧化烧损之间的关系。但定量的分析,文献中至今尚未见到。     

降低棒材加热炉氧化烧损改进措施

分析了棒材加热炉炉内氧化烧损大产生的原因，针对其原因采取相应的改进措施，并进行了实施，从而减少了炉内钢坯的氧化烧损，取得了一定经济效益。     

降低板坯氧化烧损的探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的一大重要因素。本文针对热轧板厂步进梁式加热炉氧代烧损状况 ,分析、讨论了影响板坯氧化烧损的诸因素 ,提出了有效的技术措施 ,使板坯氧化烧损得到了有力的控制。     

富氧技术在轧钢加热炉中氧化烧损和节能的试验研究

在自行设计、搭建的小型加热炉中分别对氧化烧损和节能效果及其最佳条件进行了较系统试验。结果表明:富氧技术在加热炉节能和提高加热炉效率方面具有优势,通过控制助燃空气中的氧浓度,可以减少煤气消耗和氧化烧损;通过对比钢坯氧化烧损在不同氧浓度的变化情况得出,富氧率控制在8%~12%时氧化烧损最小;在富氧条件下,都有不同程度的节能效果。     

连铸钢坯氧化烧损严重原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉内钢坯氧化烧损严重的原因，提出了降低氧化烧损的措施，实施后使加热炉运行周期由原来的２个月提高到６个月以上。