煤粉锅炉高温空气无油点火研究

在一维平面层流煤粉气流着火的数学模型的基础上,发展了一种更加逼近工程实际的一维平面紊流煤粉气流着火模型.在该数学模型的指导下,设计了高温空气煤粉点火试验台.通过大量的空气加热试验和煤粉气流着火试验,对模型进行了实验验证.结果显示,理论模型的计算结果与实验相符合,验证了高温空气煤粉点火技术的可行性.     

浅谈等离子点火系统在电厂中的应用

长期以来，火力发电厂机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃油，特别是对于新建的火力发电机组．在试运期间要经过锅炉吹管、安全门的整定、汽轮机冲转、机组并网、电气试验、锅炉洗硅、机组带大负荷运行等许多过程，由于在此期间锅炉负荷不稳定无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油。而燃油价格较高且我们国家储量较少，因此我们国家每个电厂都一直在研究锅炉运行期间的节油措施．     

微油点火技术在燃煤锅炉中的应用

介绍了当前在火力发电厂常用的的几种锅炉启停炉节油技术,并分析了各自的优缺点,对微油点火技术在煤粉炉上的应用进行了探讨。     

国内外连铸中间包等离子加热技术的应用发展概况

在简介强间包等离子加热技术的基础上，对国内外中间包等离子加热技术的应用概况、实际和存在的问题作了较为详细的分析，并根据攀钢的特点提出了应用中间包等离加热技术的技术设想及需进一步开展的研究工作。     

高水分、低热值褐煤机组锅炉大功率等离子点火特性数值模拟

以神华胜利发电厂内蒙古锡林浩特胜利煤田一号露天矿原煤为应用煤种,采用CFD计算模拟,在机组锅炉冷态启动点火参数条件下,分析大功率等离子点火特性,给出了不同横截面温度分布图、粒子运动轨迹图、燃烧器截面附近温度分布图、二氧化碳浓度分布图、流线与压力分布图。分析表明:采用功率为280 k W以上的等离子喷枪,在机组锅炉冷态启动参数条件下能够可靠点燃,对于实际工程运行具有指导意义。     

国外等离子技术的发展

简要地介绍了近几年来国外等离子技术的开发研究情况和发展现状。在过去几年里，等离子技术中最显著的变革，是用石墨燃炬代替铜燃炬和钨燃炬，石墨燃炬较水冷金属燃炬更安全，并且减少了冷却水的损耗和维护燃炬的费用，使石墨燃炬的工作成本低于其它燃炬。此外，由于等离子技术能够提供充分燃烧和高温反应，因此，等离子技术的应用及其各种工艺流程也得到不断发展。     

煤粉锅炉氧气助燃强化燃烧微油点火系统设计

分析目前国内微油点火应用的现状,提出了氧气助燃强化燃烧微油点火技术的设计,该技术具有燃烧火焰温度高、燃油燃尽率接近100%、降低煤粉的着火温度、煤种适应范围广、更符合锅炉升温升压曲线要求的特点,该设计以消耗部分纯氧的代价,获得燃料高强度的着火燃烧和高燃烬度的良好效果,使机组启动与稳燃的节油效果更显著,飞灰可燃物更低,同时不影响脱硫与脱硝系统的运行;对于直吹磨锅炉系统,还可以解决锅炉点火初期的热膨胀问题。通过对磨煤机的变频运行改造,降低磨煤机的煤粉出力,减少锅炉点火初期热容量,最大程度满足锅炉点火过程中温升曲线的要求。     

无料钟炉顶中央干油润滑系统的改造

本文介绍柳钢2号高炉大修改造的无料钟炉顶中央干油润滑油运行中出现的问题及改进措施。     

无料钟炉顶中央干油润滑系统的改进

本文介绍柳钢2号高炉大修改造的无料钟炉预中央干油润滑系统的工作原理和特点,以及在实际使用过程中对所出现的问题合理有效的措施,对原润滑系统进行一定的改进。     

对等离子加热技术的探讨

“低温快铸，恒温恒铸”是取得完美铸坯质量及保证连铸机产量的前提条件，中间包钢水温度也就是浇注温度过低或过高，都会给其带来不利影响，因此，在开浇初期，换钢包，浇注末期采用中间包加热是以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标温度附近－等离子加热技术应运而生。     

烧结热风点火助燃技术

通过对烧结机两种热风点火助燃方式的项目总结，简要介绍了烧结余热用于点火炉进行热风点火助燃的研究和实际效果。     

太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

用好等离子,实现燃油零消耗

电力系统煤粉锅炉的点火与稳燃传统上都是采用燃油或天然气等稀有燃料来实现的.近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格的不断上涨,火力发电的燃油愈来愈受到限制,点火和稳燃用油指标已被作为一项重要指标来考核.该文久淮沪煤电田集发电厂在发电油耗这项指标上,实现发电燃油零消耗进行了具体的阐述,具有一定借鉴推广意义.