乏汽回收技术在氧化铝自备电厂除氧器上的应用

结合乏汽回收技术原理,介绍了某氧化铝自备电厂除氧器乏汽回收装置的实施方案,通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤2040 t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。论证了该技术存在推广的现实意义。     

乏汽回收技术及其在除氧器上的应用

分析了乏汽回收技术的现状,介绍了某企业热电厂除氧器乏汽回收系统的设计与配置,以及乏汽回收取得的经济效益与环境效益。该技术存在进一步推广的现实意义。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

除氧器乏汽回收技术在热电厂的应用

在工业企业和电力生产过程中,目前锅炉给水除氧方式大多采用热力式除氧,其中有相当部分蒸汽会随废气排出,造成能源的浪费和环境的污染。文章介绍了除氧器乏汽回收技术在包钢热电厂应用及产生的经济效益。     

低位热能回收在攀钢能动中心的应用

介绍了一种回收乏汽的新型节能装置,以及在攀钢能动中心锅炉定期排污扩容器乏汽回收应用的方案设计思路及运用情况,效果十分明显,达到了预期目的,为探索能源的综合利用开辟了新的思路。     

提高除氧器排汽回收量

本岗位的4#、5#、6#除氧器排汽回收装置日额定回收量共18t。由于除氧器工况不稳,参数波动过大,影响排汽回收,目前实际回收量只为平均3.5 t/每日。通过对疏水系统进行改造,有效稳定了除氧器运行工况,解决了除氧器排汽回收量低的问题。     

钢铁企业热电厂乏汽回收装置的设计与实践

乏汽的回收利用可有效地提高钢铁企业热电厂的热效率,对钢铁企业的节能减排和降低成本具有重要意义。根据梅山钢铁热电厂的特点,设计了一套乏汽回收装置,通过对其进行48h的实验测量,得到乏汽与冷凝水在该装置内混合换热后可产生热水约140t/h,最高水温可达96℃,冷凝水升温60.3℃,每年可为梅钢节省7540.5tce,节省水资源95812.3t,具有明显的节能效果。     

攀成钢二烧余热回收工程

本文介绍了攀成钢二烧环冷机余热回收的工艺流程,简述了余热回收软水器、除氧器、蒸发器等主要设备特点及工作原理,对试生产中出现的除氧器喷水、软水硬度不达标等问题进行了分析并总结了处理方法,对余热回收经济效益和社会效益进行了概算。     

沙钢热电厂乏汽热能回收项目节能改造实践

沙钢热电厂针对该厂机组多、设备使用年限较长、乏汽排放点多量大的特点,先期对一期机组成功进行了乏汽热能回收项目节能改造,介绍了改造的方法,取得了很好的经济效益与社会效益。     

乏汽回收研究与应用

在钢铁企业生产过程中,会有大量清洁的水蒸汽被直接排放到大气,造成水资源和热量浪费。利用乏汽回收装置将其回收,即可回收高品质的水,又可回收水蒸气中的热量,符合节能减排要求,亦可挖潜增效。公司实施乏汽回收后,产生了很大的效益。将此方法推广下去,有助于公司能源管理进一步完善。     

KLAR乏汽回收装置的利用

介绍一种回收乏汽的新型节能装置,并在电厂已经投入试用,效果十分明显达到了预期目的,为探索能源的综合利用开辟新的思路。     

氧化铝蒸发工艺末效乏汽的余热回收利用

某公司氧化铝生产工艺采用大气冷凝器吸收乏汽,乏汽的热量和凝结水均得不到充分利用,同时采用冷却塔降温需要消耗大量循环水,循环泵和冷却塔风机电耗高.为了回收乏汽余热,通过方案比较,选用汽冷型第一类吸收式溴化锂热泵,改造蒸发器循环水系统,直接回收蒸发工艺末效蒸发器的乏汽潜热,使其成为供暖热源.乏汽余热回收每年可产生效益约11...     

乏汽回收在冶炼厂生产蒸汽中的应用

乏汽回收工程既是节能项目,又是环保项目,在节约能耗、增加经济效益的同时可回收排入大气中的水蒸气和外排的排污热水.本文介绍了某公司乏汽回收的特点、适用范围、回收方案、工艺流程及节能环保效益.     

低位热能回收系统对汽轮机运行的影响分析

利用热量平衡和质量守衡的原理对凝结水作为工作介质的低位热能回收系统中参数进行理论计算和分析,找到了影响原因。最后提出改进建议,实践证明利用二级除盐水作为工作介质虽不能全部回收乏汽,但回收的热量要比利用凝结水作为工作介质时多。     

锅炉乏汽回收技术及效益计算

介绍了锅炉除氧和排污过程中乏汽回收技术的应用,减少余热资源和水资源的浪费,以及效益的计算方法。     

含铼钼精矿焙烧尾气收尘与铼回收一体化装置的研制与应用

研制了一种含铼钼精矿焙烧尾气收尘和铼回收装置,该装置将自激式除尘器技术与球面筛板塔技术相结合:采用自激式除尘器进行收尘和铼回收;采用球面筛板淋洗塔进行进一步收尘和铼回收,并将其应用到工程实际中。这是国内首次成功地将此类装置应用于钼精矿焙烧尾气收尘和铼回收生产实践中。经过生产实践,证明该装置切实可行,淋洗效率高,并具有结构简单、操作方便、成本低和能耗小等特点。此外,此除尘系统还可应用于冶金矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

热泵技术在火电厂节能中应用的探讨

通过探讨水源热泵在电厂循环冷却水余热回收中应用以及蒸汽喷射式热泵在回收除氧器排汽和采用吸附式热泵技术回收锅炉排污水热能中的应用,说明了热泵技术在电厂中应用具有显著的节能效果。     

基于事故树的甲苯回收装置火灾风险分析

为了保障甲苯回收装置的安全运行,在对已发事故进行分析的基础上,采用了事故树分析方法建立了甲苯回收装置火灾的事故树,通过对该事故树的分析,找出了甲苯回收装置在设计和运行阶段存在的主要问题,并提出了有针对性的改进方案和预防措施,以降低甲苯回收装置发生事故的风险。     

承钢西地饱和发电机组凝结水回收利用实践

介绍了将承钢西地饱和发电机组水质好、温度高的凝结水回收至炼钢除氧器直接使用的生产实践.既减少了除氧器用来加热锅炉上水的低压蒸汽,实现了除氧器软化水的双路调节供应;又解决了凝结水回收至除盐水管网导致的温度高影响系统补水问题.降低了企业生产成本,实现了节能减排.     

高炉均压煤气回收技术的改进及应用

对高炉均压煤气回收技术的改进及应用进行了总结。简要阐述了高炉均压煤气回收工艺,认为在不影响炉顶装料作业率的前提下,根据实际应用条件可选择"自然回收"或"自然回收+强制回收"工艺。针对第一代均压煤气回收工艺中存在的问题,第二代均压煤气回收技术进行了改进,即取消了第一代回收装置中的缓冲罐;在除尘器内加大缓冲区域,将缓冲罐和除尘器的功能合二为一,并于2015年在1280m~3高炉上成功应用。