热轧企业火灾风险分级评价与预防

在钢铁坯料加热轧制企业生产现场,设备大量配套采用液压传动和自动供油润滑系统.生产过程中,高温坯板等热源采用辊道线上传输,设备停产检修维护施工时,电焊气割修磨等动火作业较为普遍.特定条件下,液压润滑系统高压油品泄漏,形成雾化喷射,燃点降低,极易被高温坯板、焊渣飞火等引燃,导致火灾发生.文章通过对热轧企业生产设备液压润滑系...     

全连铸液压系统泄漏控制

随着钢铁企业设备的不断更新进步,对设备的维护提出了更高的要求。连铸机是钢铁企业生产线中重要的组成部分,由于连铸机中存在大量的液压系统,所以液压系统的顺利运行直接影响到连铸正常生产。泄漏是连铸机液压系统的最大问题,能否控制住泄漏直接关系到液压系统是否正常运行。     

感知故障先兆诊断与排除

任何设备在发生故障之前,都有其前期表象,即为先兆。近年来,随着液压设备的应用越来越广泛,保证液压设备的正常工作就显得尤为重要,因此对液压设备故障的诊断与排除就引起大家的普遍关注。本文列举了液压设备的几种常见的故障先兆,并分别阐述了其产生原因及故障的排除方法,如对噪声和振动的诊断与排除、系统温度高的诊断与排除以及系统存在泄漏的诊断与排除等,希望将故障消灭在萌芽中,使液压设备更好地为经济生产服务。     

熔铝炉加料车液压系统改造

正针对熔铝炉加料车液压系统存在设计不合理,经常造成管路泄漏现象,使用以来故障频繁,处理故障十分不便等问题,提出了对液压系统进行改造的方案。熔铝炉加料车是西南铝业(集团)有限责任公司用于熔铝炉加料和扒渣的一台专用生产设备,设备一旦发生故障,熔铝炉将无法进行生产。该加料车自投入生产以来,由于原结构设计、液压系统设计以及控制系统设计等方面都存在诸多问题,一致制约着生产的正常进行。     

浅谈阀用电磁铁维修经验

液压系统在冶金机械设备中占据主导地位,液压系统中液压元件使用性能上的优劣,在很大程度上控制着钢铁产品生产的成本及质量,特别是液压系统中阀用电磁铁好坏的判断与维修,将直接影响冶金机械设备能否正常运行。     

电炉液压系统原理分析和故障处理

针对太原钢铁集团公司新投产的电炉在生产过程中设备出现的常见问题,对电炉液压系统的原理进行研究分析,详细讨论可能出现的典型故障和解决方法。     

工程机械液压系统的泄漏与防治

工程机械在长时间的使用时液压系统容易产生泄漏问题。因此,需要找到产生泄漏问题的原因,进而针对性地维修机械设备。本文主要介绍了工程机械液压系统泄漏的定义及分类,研究了工程液压系统泄漏的危害,探究了影响工程液压系统泄漏的因素,分析了工程液压系统泄漏的防治措施,阐述了控制工程液压系统泄漏应解决的问题。     

液压伺服控制系统研究现状的分析

随着高新技术的发展,液压伺服控制系统的应用越来越广泛,如机床、锻压、钢铁生产、电力、冶金、大型机车生产、建筑、石油工业等。液压伺服的发展控制直接关系到这些重要行业的发展速度。在此基础上,分析了液压伺服控制系统的原理和特点,讨论了液压伺服控制系统的常见故障及排除措施,并讨论了其发展方向。     

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。     

炼钢厂连铸机冷床液压系统管路漏油治理

液压传动是以液体作为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式,在冶金行业使用率偏高。液压油泄漏,不仅带来巨大的液压油消耗,而且对环境造成不同程度的污染,还存在着一定的安全隐患,影响液压设备的稳定运行,严重制约着公司的生产节奏。通过对液压站内、外的漏油原因进行分析,提出了相应的解决办法。通过减少系统振动、升级焊接方式,同时,选用性能优良的耐磨、耐高低温的密封件,液压油消耗大大减少,取得了显著的效果。     

液压系统管路漏油探析

分析了液压系统漏油的危害,针对液压系统管道泄漏问题,阐述了管路硬件质量、油液污染、油温变化和密封失效对液压系统管道泄漏的影响。在此基础上提出相应的措施,为更好地使用液压技术和维护好液压系统提供参考。     

浅析电动地下装载机卷缆液压系统

伴随着地下采矿设备的排放和环保的严格要求,电动地下装载机的使用在矿山生产中起着重要的作用,已成为地下矿山机械化生产必不可少的设备。文章简要地介绍了国内外电动地下装载机电缆卷缆液压系统的组成和对比分析、常见故障及处理,供设计、使用维修人员参考。     

八辊五机架冷连轧机液压压下控制系统控制效能的提高

针对河北中钢钢铁有限公司1 250 mm五机架全连续冷连轧机组液压系统设备状态在生产过程中发生的变化,并根据八辊轧机压下执行机构的特点,对该机组液压压下控制系统进行优化.在优化工作中,对原有控制系统进行调整,并新设计与投入了多个控制环节与补偿环节.优化后的系统投入使用后,取得了良好效果,成功解决了生产中存在的压下问题,为提高产品的控制精度奠定了坚实基础.     

轧机液压压下系统非线性振动诱因分析

具有液压压下系统的轧机被广泛应用在板带生产过程中,为解决液压压下系统引起的轧机非线性振动问题,在闭环控制情况下分别研究了不同阻尼系数、泄漏系数以及控制器比例系数3种系统参数对压下系统垂振的影响。考虑压下缸非线性液压弹簧力建立了轧机液压压下系统垂振模型,通过振动位移时域图和位移-速度相图分析了不同系统参数与系统垂振的相关性。仿真结果表明,由于轧机液压压下系统采用传统PID控制器,液压系统本身阻尼系数、泄漏系数等具有慢时变特性,会使得原有PID控制可能出现功能失效情况,造成系统垂振的发生,该研究为后续设计控制器消除液压系统参数变动引起的垂振有一定的理论和工程实际意义。     

液压系统外泄漏的治理

详细论述了液压系统外泄漏的种类和原因,并提出液压系统外泄漏的防漏和治漏措施。     

北京欧洛普高精度过滤产品在钢厂的成功运用

前不久,河南济源钢铁集团洛阳国泰钢铁有限公司张景全高级工程师撰写了一篇“提高管路及系统初始清洁度,减少设备运行初期故障”的技术论文,论文是依据对该厂摩根五代90米/秒高速线材轧机设备液压润滑系统进行的技术改造而写。论文中写道:液压润滑系统运用北京欧洛普过滤技术开发公司的高精度过滤产品,自6月份投产至今运行稳定,截至10月底没有因为液压润滑系统产生一分钟停机时间。有效的控制了初期故障高发趋势,减少了初期磨损造成的一系列危害,保证了设备迅速达产。河南济源钢铁集团洛阳国泰钢铁有限公司于2006     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

液压设备泄漏的预测及处理

液压设备的泄漏不仅浪费能源、污染环境,且易引起故障,降低开机率,是一不安全因素。所以,如何管好用好液压设备是从事现场液压设备工作者的一个课题。现根据我们的实践,对大型集中的液压设备的泄漏、预测及处理谈几点体会。     

液压泄漏在线识别系统的开发与应用

针对冶金行业缺少行之有效的液压泄漏在线监测手段这一技术难题,开发了液压泄露在线识别系统,通过对液压油品泄漏的总量监测和对易泄漏部位的重点监测,点面兼顾,实现了对整个液压系统油品泄漏情况的在线自动识别。实际应用证明该系统工作可靠,检测结果准确,节油效果显著。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。