��ǿ�ۺϷ��������о� ���ĥϪ���￪��Ч��

中国石油西南油气田分公司川中油气矿磨溪气田位于四川省遂宁市以南25km处，是一整装含硫气田。该气田从上世纪九十年代初投入开采以来，井下的油套管以及地面的集输气管线，阀门，分离器，排污管线都遇到了大量的腐蚀问题，是我国腐蚀最严重，腐蚀因素最复杂的含硫气田之一。通过大量的的技术攻关和现场实践，运用以下技术和措施；对井下油管采用了玻璃钢油管，集输气管线加注高效缓蚀剂，节硫阀采用陶瓷油嘴节流降压技术，分离器结构进行了改进，排泄管线采用了钢骨架复合筛管，逐步形成了一整套适合该气田实际的综合防腐配套工艺技术，从整体上提高了该气田的开采效益。     

基于业务梳理的油气田企业安全环保业务数据治理研究

为实现油气田企业传统业务向数字化方向迈进,推动行业数字化转型,通过分析某油气田企业安全环保业务信息化建设现状,梳理业务流程,实现业务发展与信息化建设对齐;同时提出安全环保业务数据治理途径,解决信息化建设中存在的信息孤岛问题,为提升企业数据治理能力和挖掘数据应用价值奠定基础。     

西南油气田勘探开发数据业务技术体系及发展前景初探

通过对数字油气田架构模型的分析,结合西南油气田公司油气勘探开发业务发展对数据业务的需求,围绕西南油气田勘探与生产数据资源建设、数据管理和数据应用三大业务,研究勘探开发数据业务技术体系架构,探讨数据管理核心技术,提出西南勘探开发数据业务发展目标,建议建设实施策略,展望数据业务对公司主营业务支撑的发展前景.     

��ع��߸�ʴ��Ϳ��ȱ�ݼ�⼼��

西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

钻完井液与固井数据治理体系构建与统计应用研究

为加速石油企业的数字化转型,需要建设企业数据中台.数据治理体系构建是企业数据中台的灵魂.通过构建组织体系、制度体系、标准体系等完备的钻完井液固井数据治理体系,实现了钻完井液固井数据的共享与互联互通;完成对井史数据的清洗,提高了井史数据质量;同时体系的有效运行,能够确保新的钻完井液固井数据高效高质量地沉淀,为大数据分析及...     

天然气生产数据集成整合与智能分析系统

为了提高天然气开发生产实时数据的利用率，在提升数据质量的同时也能够为基层员工减负，中国石油西南西南油气田公司重庆气矿基于“源头采集、智能核准、全面共享”的原则，自主创新开发了生产数据集成整合与智能分析系统；通过该系统实现了对生产数据的整合集成、实时数据派生功能优化、数据自动核准、共享服务等生产数据治理，以及实时趋势多维分析、管输效率分析、清管周期预测等数据深化应用，并在该公司重庆气矿垫江运销部进行了试运行。研究结果表明：①基于油气生产物联网数据、手工录入数据的集成整合模型，进行生产数据变化趋势分析、报表数据自动生成及核准，实现了生产实时数据的集成整合、自动核准、共享服务、多维展示与预警分析，极大地提升了数据的完整性和准确性，全面支撑上层平台及报表系统的应用；②通过对油气生产数据的全面治理，规范了数据来源、提升了数据质量、减少了基层员工多头录入，为该气矿业务数据化、数据业务化以及大数据智能分析应用提供了准确、唯一的数据源，也助推了其上级公司数字化转型与提质增效；③采用趋势告警、大数据智能算法、实时数据库分析函数计算等技术，可以对气井生产、管道运行进行准确、可靠的数据分析与预测，进而为生产制度优化、精细化管理提供有力支撑。结论认为：①高质量的数据对任何企业都是战略性的资产，更是推进油气田数字化转型进程的基础；②井站作为数据采集源头，井站员工处于数据质量管控的第一线，充分利用信息化平台实现数据完整采集与汇集、数据质量的有效管控、数据的多维分析与预警，有助于为下一步大数据应用、智能分析提供完整、准确的“数据资产”奠定坚实的基础。     

天然气研究院完成了西南油气田公司组织的数字化气田腐蚀监测系统的完工验收

2010年7月16日上午,天然气研究院顺利完成了西南油气田公司组织的龙岗数字化气田腐蚀监测系统的完工验收。     

酸性气田一体化腐蚀监测数据管理系统

为了对酸性油气田设备及管线的防腐、检维修等工作提供数据支持和科学依据,需要对腐蚀监测数据进行一体化管理。通过对不同的腐蚀监测手段获取的腐蚀监测数据进行收集分析,制定统一的腐蚀监测数据模型,建立了全面、准确、实时的腐蚀监测数据库。基于腐蚀监测数据库和二三维一体化平台,利用数据挖掘、可视化等技术,建立了一体化腐蚀监测数据管理系统,实现了可视化监测点管理、腐蚀状况全貌展示、自动化监测预警、腐蚀趋势分析、设备综合评价管理、设备检修及购置管理。一体化腐蚀监测数据管理系统是数字化油气田建设的重要组成部分,为油气田的防腐管理提供了科学依据。     

中国石油西南勘探开发数据建设技术方法与经验总结

针对中国石油西南油气田公司的数据现状,运用总体数据规划和信息资源规划基本理论,明确提出了中国石油西南油气田公司数据建设的工作思路、技术方法以及数据建设的步骤和策略。通过建立统一的数据整理模板、制定专业数据整理工作方案和数据规范、集中培训、现场咨询等方式,直接指导油田公司开展数据建设工作实践,积累了宝贵的经验和工作流程,为今后中国石油西南油气田及其他油田公司开展数据建设提供了借鉴。     

某油田联络管线腐蚀原因分析

为减少某油田联络管线腐蚀穿孔次数，降低经济损失，有必要对腐蚀原因进行识别。通过对腐蚀穿孔现场的勘察及管线检测结果、运行数据、流体介质参数等资料的综合分析，发现管线内流体介质具有高腐蚀性、防腐层破损、环焊缝金属与本体金属成分不同、施工工艺不科学及复杂应力作用等重要因素，造成了管线本体腐蚀、环焊缝处腐蚀及锚固墩处腐蚀。对某油田联络管线进行了整改：更换起点站库出站5 km管线；拆除所有固定式锚固墩，在必要处安装可更换式锚固墩，做好锚固墩与管线连接部位的防腐措施；做好管线内、外检测，以及修复、补强工作；对强度不达标的环焊缝处进行碳纤维补强，并提升焊接水平。分析腐蚀原因并做好整改措施，可延长管线使用寿命，保障管线安全平稳运行。     

中国石油西南油气田公司管道完整性管理研究与实践

管道完整性管理可将风险控制在合理、可接受的范围内,预防和减少管道事故的发生,经济合理地保证管道安全运行。“十一五”期间,中国石油西南油气田公司针对其长输和集输天然气管道场站的特点,按照管道系统完整性管理的理念和要求,在管道及场站管理系统、适用于不同介质工况的管道风险评价技术、管道完整性检测技术、管道完整性评价技术、管道维修与维护技术、场站完整性管理配套技术等方面,形成了一系列研究成果,建立和完善了西南油气田公司管道完整性管理的技术体系、管理体系和实施模式,显著提高了该公司管道完整性管理水平。这些研究成果和应用经验不但为西南油气田公司提高管理水平、确保管道场站安全运行提供了技术保障,也为其他油气田公司推广应用管道完整性管理提供了借鉴。     

桩11—8井外输管线腐蚀与防护

利用材质分析、金相检验、腐蚀速率测试等手段对中国石化胜利油田有限公司桩西采油厂桩11—8井外输管线样品进行了测试分析，最终确定腐蚀原因为：该管线输送介质腐蚀性极强，20钢不适用于输送该介质，且1号管线存在的D3e级大块非金属夹杂物为引起1号管线局部腐蚀穿孔的主要原因。治理措施为：对该环境下的新建管线应采取适宜的内防腐蚀技术，推荐采用表面处理技术或添加缓蚀荆；对于目前已投入运行、尚未出现穿孔的管线，应采用非开挖内涂衬技术，以提高管线运行可靠性。     

华北油田埋地钢质管道腐蚀监测评价系统的建立

埋地钢质管道腐蚀状况的监测及评价是保障油田管道安全运行的重要内容。文章从平台的选择和开发技术、管理模式及数据组织、数据采集策略、管道腐蚀状况的数据分析及评价等方面介绍了华北油田埋地钢质管道的腐蚀监测及评价软件系统的建立过程,该软件系统在华北油田采油二厂得到推广应用。     

输气管道阴极保护电绝缘装置失效检测与预防——以中国石油西南油气田公司金山输气站绝缘装置为例

电绝缘装置的作用是保障有限长管道上阴极保护的电流密度充分有效,同时隔断与其他相连的金属设备或构筑物的电连接。实际生产中,管道输送的气质中容易包含卤水及沉积物,它们会吸附在管道金属内表面,形成导电介质,造成绝缘装置失效,致使阴极保护效率降低。为此,对中国石油西南油气田公司金山输气站所辖的4条管线的绝缘装置电性能进行了检测,分析了造成管道阴极保护绝缘失效的原因,发现绝缘装置失效后的危害是可能造成管道阴极保护低效和管道腐蚀。进而提出了控制腐蚀的方法：从设计上将绝缘接头放在不易积水的位置、施工安装要避开低洼积水段、定期清管排污以防止管道电连接短路等。上述对策解决了长期困扰输气生产的技术难题。     

锐意进取 开创科技发展新局面 继往开来 建设一流特色天研院

天然气研究院是以天然气分析测试、腐蚀与防护、气体处理、油气田化学应用技术和地面工程新工艺研究为主的、研发实力较强、服务于油气勘探开发的综合性研究机构。2010年,各项科研工作成效显著,在上述五大主体领域内的新技术开发取得重大进展和突破,为中国石油西南油气田公司主营业务的发展提供了有利的技术支撑和保障。2011年,将继续加大科技攻关力度,加强新工艺的推广应用,着力突破关键技术,提高自主创新能力,有效促进五大特色领域技术发展。     

中原油田集输管线腐蚀行为研究

中原油田集输管线的腐蚀特点均以内腐蚀为主 ,腐蚀穿孔多发生在管线底部。以四厂南二线为例 ,对产出气、产出水的组成及腐蚀性进行了分析化验 ,结果表明 :输送的液体含水率高且为层流 ,造成管线底部直接与水相接触。由于产出水pH值较低、矿化度高 ,并且含有大量的硫酸盐还原菌 (SRB)和HCO-3,CO2 ,导致管线底部垢下腐蚀。提出了以管线内防腐蚀和投加杀菌缓蚀剂为主的防护措施     

元坝气田产出水集输系统腐蚀特征及防护措施实践

元坝气田是国内首个超深高含硫生物礁大气田,高产量的同时也伴随大量产出水。随着开发的进行,腐蚀问题日渐明显。介绍了元坝气田产出水集输系统的腐蚀问题及防护措施实践:按腐蚀破坏形态分类,目前元坝气田产出水集输系统的腐蚀属于局部腐蚀;抗硫碳钢无法在高含硫气田产出水集输系统单独使用,添加缓蚀剂可以使抗硫碳钢的使用寿命延长;管道停运期间因介质不均匀性增强,易导致腐蚀加剧。此外,气田开发生产过程中,因传统的定点在线腐蚀监测技术对点蚀、孔蚀等局部腐蚀受限,应全面引入射线检测、超声波测厚等无损检测手段,弥补定点监测的缺陷。      

LG气田三维应急地理信息系统的建设

中国石油西南油气田公司作业区较为分散,区域内人口密度大,生产场站远离公司机关。因此各级管理部门快速了解突发事件现场情况,正确判断事态发展,科学利用周边应急资源,对保障油气田安全平稳生产意义十分重大。为此,开展了LG气田试采工程三维应急地理信息系统建设。2009年11月利用该系统在LG气田开展了大型多方应急演练。演练结果表明,该系统按建设方案实现了现场应急监控、数据传输、应急方案制订、疏散线路规划、应急力量整合以及应急资源调配等功能。该系统是LG气田应急体系的重要组成部分,主要针对气田突发事件应急反应和日常应急事务管理而开发研制,除具备区域地理信息外,还包含有环境敏感区数据库、应急救援力量数据库和事故后果模拟模型库等,具有预测突发事件后果和在人机交互情况下模拟处理突发事故等功能。该系统已正式投入使用。     

碳达峰碳中和目标下国内天然气净化厂运行现状与展望

天然气是低碳清洁能源,在我国实现碳达峰、碳中和时代背景下的需求日益增长,天然气净化作为常规气田开发的重要环节,天然气净化装置的优化运行、节能减排及绿色能源业务拓展等对促进天然气增产和行业绿色低碳发展具有重要意义。以国内起步最早、规模最大、工艺技术先进、综合配套齐全、自动化程度高的中国石油西南油气田公司天然气净化总厂为例,分析了现有装置的运行现状和面临产品气质量指标难控制、运行成本增加的挑战,结合国家碳达峰、碳中和的目标,给出了如何提升处理量、完善新兴技术、持续节能减排、革新控制系统和开展碳捕集、利用与封存及绿色能源业务拓展的具体方向和建议。