欧美、日本高炉钟斗式炉顶装料设备述评

本文以表格形式对国外的三钟式,四种式、IHI 式和双钟四阀式(新日铁式)等四种高炉炉顶装料设备的结构特点和主要优缺点进行了对比,并进行了简要的评述,可供从事高炉设备的同志参考。     

国外高炉无料钟上料设备

采用无料钟上料设备可以大大节约焦炭,提高生铁产量,延长炉体寿命,降低备用设备的耗量,是提高高炉冶炼技术经济指标的重要方向之一。目前,国外无料钟上料设备布料部分的方案有多种。图1列出了布料部分的原理图。     

PAUL WURTH紧凑式无钟炉顶装料系统广泛用于高炉

Paul Wurth公司开发的紧凑式无钟炉顶装料系统可以节省中小高炉装料系统的投资费用。该公司开发的首套紧凑式无钟炉顶装料系统自1998年应用于波兰劳培鲁钢铁公司的2号高炉后，至今世界各国已有许多座高炉先后采用了该装料系统。     

阀封式高炉装料设备

本文介绍了阀封式高炉装料设备的结构组成、密封性能、两种工作制度,以及在高炉上的实际使用情况。根据两座高炉上阀封式装料设备的使用经验,在设计3000米~3高炉的装料设备时采取的11项结构改进措施。     

未来的高炉炉顶装料设备

高炉炉顶的钟式装料设备的缺点很多,如大小钟的制造,运输,安装,检修都很困难,使用过程中容易变形。若取消大钟、小钟,改用一个旋转溜槽向炉内布料,不仅从根本上免除了上述料钟式装料设备的缺点,而且能按冶炼需要将炉料分布于炉喉内的任意点,消除了炉料对炉墙的剧烈冲击。这种新型炉顶装料设备(简称旋转溜槽式)首先是由卢森堡的Wurth厂设计出来的。该设备1970型的试验模型见图1所示。它是一个生产模型,用来研究炉料从料斗通过溜槽向代表炉喉区的4扇形区布料的情况。它主要的特点是:有两个装有转阀和炉料流量控制阀的闭锁料斗,一个中心下料管,一个在布料时可调节斜度的溜     

苏联高炉装料设备的新结构

本世纪六十年代,苏联大多数高炉沿用双钟单室炉顶设备。随着炉容扩大及顶压提高,这种设备在布料调节及密封性能方面暴露了很多问题。当时在装料设备改进中,主要采取:(1)研制布料性能较好,且布料漏斗无需密封的新型布料器,提出了既能快速旋转布料,又能按站位布料的双工作制布料器;(2)改     

高炉装料设备用D-298焊条的研制

通过对Fe-Cr-Ni-B新合金系统熔敷硬度、耐磨性、抗裂性实验，并与通用堆焊焊条D-667的各项性能进行了比较，证明新的堆焊焊条比D-667焊条具有更好地综合性能。     

并罐式无钟高炉均匀布料法

推导了并罐式无钟高炉炉喉布料流量公式 ,提出了双罐四批正反螺旋布料制度。这种布料制度实现了不均匀流量的均匀分布     

串罐式无料钟炉顶设备

本文着重介绍了由国内设计和制造的料车上料式串罐无料钟炉顶设备的结构特点及安装试运转工艺。     

大型高炉无钟炉顶阀门箱的制造

阀门箱是大型高炉无钟炉顶设备的关键部件，由于结构复杂，精度要求高，制造难度大。本文介绍了３２００ｍ３大型高炉无钟炉顶阀门箱的制造经验。     

无料钟高炉溜槽运动状态控制的数学模型研究

本文在文献[1]的基础上,进一步研究了无料钟高炉炉顶装料设备中溜槽运动与布料制之间的机理关系,提出并建立了满足炉喉料面布料要求的溜槽倾角运动数学模型,它适合于各种布料制,对开发无料钟高炉炉顶布料技术有一定的指导意义。     

《高炉无料钟炉顶专题文摘》介绍

随着高炉向大型化发展和高炉炉顶高压操作的广泛应用,通常所采用的二钟一室炉顶设备无论在布料性能和保持有效密封方面已显得不能完全满足生产的要求。近十年来,各国在探索和建立新型的无料钟炉顶设备方面做了很多工作,不少新建和改建的大型高炉已采用无料钟的炉顶装料设备,取得了一定的使用经验。为适应发展我国钢铁工业,设计和建立新型炉顶设备的需要,首都钢铁公司设计院与北京图书馆于76年6月联合编辑整理了一本《高炉无料钟炉顶专题文摘》。该资料列出了所收集到的国内外104份资料,并附有部分插图。计有国内资料4种,国外专利62种,国外其他资料38种。在这本专题文摘中,列出了所摘资料的名称(或专利号)、作者、出处及收藏情况,     

高炉无料钟炉顶装置耐磨耐热合金焊剂的研制

本文介绍了耐磨耐热合金焊剂ＳＪＤ２０４的研制,并对使用该焊剂配合Ｈ０８Ａ焊丝的堆焊合金耐磨、耐热性能进行了检测分析。结果表明,该合金堆焊层具有良好的耐磨、耐热、抗冲击等综合性能,完全可以满足高炉使用性能的要求,替代进口。     

无料钟炉顶在长钢3#高炉的应用

双钟式炉顶装置存在密封不严,大、小修周期短,寿命低等缺点;且故障率高,维修困难,备件费用高;直接影响高炉产量.故对3#高炉在2000年改用无料钟炉顶装置,克服了双钟式炉项的种种缺陷,提高了高炉的利用系数.     

梅山冶金公司1号高炉改用无料钟炉顶后投入生产

上海梅山冶金公司1号高炉于1969年4月建成,已有15年炼铁史。1985年9月底进行大修和技术改造,年底竣工,1986年元月投入生产。该高炉原为双钟炉顶,容积为1060m~3。经大修改造后,容积扩大为1080m~3,并采用了卢森堡PW型单罐无料钟炉顶及液压操纵、微处理机自动程序控制等先进技术。     

高炉无料钟布料器中心喉管热-结构耦合分析

布料器是高炉无料钟炉顶装料设备的核心部件。中心喉管作为布料器的核心部件之一,长期受到炼铁原料的冲击磨损和炉顶高温的侵蚀。通过建立中心喉管三维模型,首先进行机械静力场分析;然后,将静力场分析结果作为热-结构耦合场分析的边界条件,对中心喉管进行热-结构耦合分析。分析结果显示中心喉管上端拐角处应力较大,有应力集中的现象。对中心喉管结构做出改进后,有效降低了此处的热应力应变,在一定程度上降低了中心喉管的磨损。     

万向无料钟炉顶布料装置

1.研制经过本装置的研制分为两个阶段。第一阶段是石川岛插磨重工业公司于1978年开始并单独研究的,1981年日本某公司安装了第一台IHI摇动式炉顶炉料布料装置。接着,与欧洲卢森堡PW公司共同合作,开始了第二阶段的研制工作,对装置作了不少改进,并将其名称改为万     

高炉炉顶高压操作设备

第一批炉顶高压操作的高炉装备着双钟装料设备。为了延长装料设备的使用寿命,特别是大钟的寿命,A·摩尔和J·P·格烈尔提出采用三钟装料设备。它在六十年代初期被美国的迪凯和日本的室兰厂(Mypopah) 所采用。同时,苏联的查波罗什钢厂也采用了它。     

高炉炉顶煤气回收设备

高炉炉顶煤气回收设备是将均压时排放到炉外的高炉煤气作为燃料进行回收的设备,同时也是防止高炉向大气中排放粉尘和噪音等公害的有效设备。本设备由石川岛播磨重工业公司研制成功,曾荣获日本1980年节能设备优秀项目奖。     

高炉设备系统的完善

永通公司2#高炉投产前期和正常生产期间存在着许多设备问题,制约了炼铁生产的正常发挥。通过技术人员的不断摸索和研究,对炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等进行了一系列完善和改造。通过对设备的不断整改、人员操作水平的逐步提高,形成了适合该高炉生产配套设备的基本设施,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。