二次电极间接法的生产实践

二次电极间接法(以下简称“二间法”)是利用电火花机床所具有的极性效应实现的,是电火花加工冷冲模的新方法。用电加工方法加工出二次电极和凹模,借此再用电火花方法加工凸模,这种方法具有操作简单可靠、加工效率高、质量好、间隙能方便控制等特点,是多快好省制造硬质合金冷冲模的简便可靠方法。每个工厂只要有一般电火花机床就可以用“二间法”解决硬质合金模的加工问题。用“二间法”加工复合冷冲模时,由于凸模(冲头)不需拆     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

ZrO_2/Cu复合电极电火花小孔加工试验研究

在电火花小孔加工中,采用普通黄铜管状电极加工出的小孔圆柱度较差,并且在盲孔底部易出现凸台。其主要原因是由于电蚀产物在加工侧隙的二次放电现象及电极端面加工面积较小造成的。在普通黄铜管状电极表面喷涂氧化锆陶瓷材料,可以有效降低"二次放电"现象发生机率,提高加工质量。采用Zr O2/Cu复合电极和普通黄铜管状电极,在D703F电火花小孔加工机上进行对比试验结果表明:与普通黄铜管状电极相比,复合电极加工后小孔锥度有所减小,盲孔底部凸台高度显著降低了42.7%,提高了小孔的形状精度。     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。     

小间隙钢冲模的加工

随着工业生产的飞跃发展,钢冲模电火花加工在模具制造中的应用已越来越广泛,从而,对成形磨削加工凸模提出了更高的要求。小间隙冲模一般都希望将电极、凸模一起进图1夹具结构1一成型磨床床身;2一横拖板;3、5、9一紧固螺钉;4一固定板;卜销钉;7一小滑板;8一测量平台,10一支架,11一内六角螺钉,卜端盖;13一滑套;14一顶针j巧一钻夹头;16一1型万能夹具行加工。为此,我厂在I型万能夹具上加装了一套图1所示辅助夹具,     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工,往往设计成直式凸模(如用数控式电火花线切割机床加工,很容易实现)。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于一般的和卸料力较大的冲裁,如厚板的     

闸流管独立式脉冲发生器电火花加工装置

随着我国工业生产的发展,金属电火花加工在生产中的应用与日俱增,特别是冲模电火花加工应用得更为广泛。 闸流管独立式脉冲发生器电火花加工装置是一种新型的电火花加工装置,近年来已逐步在生产中得到推广应用,它不仅提高了屯火花加工的生产率、适当地减少工具电极耗损和提高加工精度,而且解决了复合模和直壁模的加工问题,扩大了冲模用火花加工的使用范围,在生产中取得了较好的效果。 以下就这种电火花加工装置的作用原理、结构和性能作一简要报导。 闸流管独立式脉冲发生器的 作用原理及简要分析 单闸流管独立式脉冲发生器的作用原理如图1…     

行星齿轮精锻模的电加工

我厂使用电火花机床加工各种汽车行星齿轮精锻模(附图),先后用过D6125G、D6125F、KMD-150A和D6140A电火花机床,曾用过铸铁电极、铜钨电极和紫铜电极。经过长时间的大量工艺试验和生产实践,我们认为,应用晶体管脉冲电源、紫铜电极加工3Cr2W8V较为理想。加工方法是: 1.粗、精加工只使用一个电极完成全部型腔的加工。 2.精加工采用窄脉冲低压的下冲油形式,     

钢皮锌基合金模

图1所示的零件,形状和尺寸相同,只是材料和厚度不同。因批量小,故设设制造了一种钢皮锌基合金落料模(见图2)。该模具制造方法与一般锌基合金模基本相同,只是有一些改进。一、凹模漏料孔的加工为加工出漏料孔,在离凸模下端面约10～15毫米的上方围绕凸模包一圈软金属片(如铝皮、铜皮等)。这样未包处可加工出锌基合金凹模刃口,已包处可加工出凹模的漏料孔。为了防止合金在浇注时流进金属片与凸模之间的缝隙,可将接缝处用很细的铅丝拧紧,再用耐火泥或黄泥(调成浆糊状)涂     

台达伺服在慢走丝加工机床上的应用

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。     

提高电火花模具精加工稳定性的体会

1.精加工中的问题 众所周知,电火花型腔模加工的稳定性是实现电火花型腔模加工工艺的必要条件,同时也是电火花加工的关键所在。它不但关系到加工能否正常进行,还直接影响精度、生产率、表面粗糙度和电极损耗等工艺指标。而且与电极对的材料、面积、形状、加工深度和工作液、排屑条件、电规准、液压     

分流法小孔电火花加工与试验

介绍一种等面积分流法的小孔电火花加工方法,分析等面积电极放电的电火花加工过程,重点研究在等面积电极条件下,等面积单电极与分流多电极加工对加工速度、电极损耗、放电间隙的影响。进行了验证性试验,研究结果表明：小孔分流法加工与单电极加工相比,使加工速度略有减小、放电间隙略有变小、电极损耗略有增加,加工效果具有一致性;分流法电火花加工有利于小孔电火花加工的尺寸控制,通过等面积分流法改变加工工艺,用电火花机床稳定加工参数进行小于机床稳定加工临界值的更小尺寸的小孔加工,是一种新的微小孔电火花加工方法。     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

塑料夹子模具铜电极的设计与数控加工

1.引言 电火花加工通常采用易于加工的铜作放电电极。用于制作模具的材料比较硬，模具型腔中有深孔、窄槽及尖角，受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制，无法用数控铣加工去除全部残料，尤其是前模（一般是凹槽），此时可用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极。加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。     

塑料叉子模具前模铜电极的设计与数控加工

电火花加工通常采用易于加工的铜做放电电极,用于制作模具的材料比较硬,模具型腔中有深孔、窄槽及尖角,受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制,无法用数控铣加工去除全部残料,尤其是前模（一般是凹槽）,此时宜用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极,加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。铜电极用于电火花加工时要校平,并确定其中心位置和高度值。     

电流波形可变电火花加工工艺

工业生产中有许多零件需要用电火花来加工。而这些零件的请度和光洁度一般要求都比较高,如异形孔,窄缝及小孔等。在实际加工中往往选用一种中精电规准进行一次加工,这种加工方法电极损耗较大。为了保证加工精度,住往需要采用一个或多个电极来加工一个零件。为了保证电火花加工的质量和提高电极寿命,近年来,国内外很多科技工作者对电火花加工的电流波形进行了研究。这种电流波形和常用的方波不同,而是一种“特种波”(或称“异形波”),如阶梯波,三角形波和连续波等。为了探讨“特种电流波形”对电火花加工的影响,我们研制了“电流波形可变脉冲电源”,并进行了阶梯波、前台阶波和后台阶渡等工艺试验。同时为了解电流波形的前沿作用,还进行了放电间隙和单个火花放电的研究。本文将介绍这些试验和结果。     

介绍几种捷克的电火花加工机床

电火花穿孔机可以在高硬度的材料上加工出各种复杂形状的孔穴,使得制造模具的生产过程达到最高的机械化程度。也可以加工直径达0.05公厘的小孔。捷克的“”型电火花穿孔机床(图1)是一种生产能力很高的机床,用它加工各种冲压工具和汽轮机叶片时,可以使生产周期大大缩短;用它修理用损的工具时不用回火,可以进行快速修理而不影响其质量。其加工面积可以达到10.000公厘2。电极工具用黄铜或铝做成,加工烧结炭化物时用铸铁作电极工具。在这种机床上的火花发生过程是完全自动控制的,这样才能保持所要求的今年电参数,达到最高的生产率。0.3型电火花…     

电加工电极的制造(一)

本文叙述了电加工电极制造的一些工艺,包括电极设计、电极制造和装夹定位部分。 一、电极设计 电极设计是工艺设计中的重要一环。电火花加工冲模的特点是依靠放电腐蚀的作用,把电极的形状精确地复制在工件上。因此,电极质量的好坏将直接影响冲模凹模的加工质量。实际经验证明,如果电极尺寸不符要求(轮廓尺寸偏大偏小、长度不够等),结果不是超差就是凸模放不进,使模具质量不稳定。 电极设计的主要内容介绍如下。 (一)电极结构形式的确定 根据模具的类型、型孔的大小、加工电极的工艺性、电极的装夹形式和加工模具的技术要求及经济效果等来确…     

电火花外圆磨床的改型制造

为了满足轧钢行业修整成形金刚石砂轮和轻工市场的需求,由苏州电加工机床研究所和我厂联合对原电火花机床进行了改型设计,经并过改型设计制造而成的DCS-001A型电火花金刚石砂轮成形磨床在1988年3月北京市举行的中国机床工具博览会上展品评比获得优秀展品“春燕奖”三等奖。现将该机床的加工原理、改型内容以及改型后的主要结构与规格等阐述如下。一、机床的加工原理机床的加工原理如图1所示,加工时,把石墨轮作为电极工具(阴极)和金刚石砂轮作为阳极,以煤油等混合液作为工作液,通过二极间的     

模具制造中电火花成形加工工艺分析

正一、电火花成形加工的基本原理电火花成形加工的基本原理,如图1所示,被加工的工件作工件电极,石墨或者纯铜作工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上,此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下,当工具电极与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近处的工作液被击穿,工具电极与工件之间形成瞬时放电通道,产生