实用技术与工艺装备

多轴铣削夹具　　电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面 ,如图 1中右下角的电机轴工件图所示。通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩。铣削这一平面时 ,若直接用平面压板压紧电机轴固定 ,由于电机轴存在公差 ,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动。为此 ,采用了如图 1所示的夹紧机构实现固定和夹紧。旋紧螺母 ,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削。铣削完成后 ,旋松螺母 ,靠弹簧力的作用 ,锁紧块松开 ,加工好的电机轴即可取下。图 1　多轴铣削夹具图夹具中压板ａ的作用不仅用作电机轴 (被加工件 )端部定位 ,而且还起着…     

差速丝杠机构齿轮副的齿数计算

差速丝杠机构在机械加工设备的进给机构中被广泛地应用。但设计差速丝杠进刀机构时,对组成差速传动的齿轮副的齿数计算,往往要反复试算,才能得到合理的进给速度。本文以两个典型的差速丝杠机构为例,介绍差速传动齿轮副齿数的一种计算方法,供设计镗、钻孔及镗轴瓦机简易进刀机构时参考。一、多轴深孔钻差速丝杠进刀机构图1为加工热压机热压板深孔的多轴头内排屑硬质合金钻头深孔钻床传动系统图。在图1中,丝杠8两端轴向固定,由齿轮z_5通过滑键6带动旋转。齿轮z_6的内孔是螺母,因为丝杠为     

T4280型坐标镗床纵向丝杠轴向定位的改装

图1所示为T4280型双柱坐标镗床纵向丝杠副装配示意图。图中件1为前轴瓦,件2为纵向丝杠,件3 为丝杠螺母,件4为后轴瓦,件5为轴向定位套,件6为定位螺母,件7为锁紧螺堵。当纵向丝杠旋转时,丝杠螺母轴向移动,从而带动工作台作纵向移动,实现纵向坐标的定位。纵向丝杠的轴向定位是由丝杠右端的轴肩、轴向定位套5与后轴承座及后轴瓦来实现的。定位螺母6用来调节轴向间隙,并通过锁紧螺堵7实现锁紧,以保证轴向定位的可靠性。但在实际工作中发现:由于后轴承座及后轴瓦端     

双点压板夹紧对薄板件铣削平面度的影响研究

为了减小薄板件铣削加工的平面度误差,采用双点压板对工件进行夹紧。通过分析双点压板对工件铣削变形的作用规律,分别设计了仿真试验与切削试验对双点压板的作用进行验证,并与传统装夹方式下的工件加工后平面度进行对比。试验结果表明,采用双点压板装夹时,夹紧力引起的工件弹性变形与切削力引起的工件弹性变形相反,并且在切削过程中,夹紧力能够抑制切削力引起的工件弹性变形,有利于保证已加工表面的平面度。     

多轴铣削夹具

电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面,如图1中右下角的电机轴工件图所示.通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩.铣削这一平面时,若直接用平面压板压紧电机轴固定,由于电机轴存在公差,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动.为此,采用了如图1所示的夹紧机构实现固定和夹紧.旋紧螺母,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削.铣削完成后,旋松螺母,靠弹簧力的作用,锁紧块松开,加工好的电机轴即可取下.     

技术杂谈

丝杠与螺母间隙的自动调整 图示结构是美国Cincinnati铣床工作台下面丝杠与螺母自动消除间隙的结构示意图。该机构可借自动控制机构,使齿条上的螺母旋转,从而使齿条作轴向移动。由于与齿条相啮合的齿轮借其端面齿与丝杠的螺母相啮合,因而就使丝杠的螺母产生轴向位移,从而自动消除丝杠与螺母间的间隙。(迪) 可以伸长床身的车床 最近美国Cincinnati出品一种可伸 床身的车床。它可以根据工件的直径与 度来引长机床的床身,使之与工件相适 附图就是该机床加工不同尺寸工件的 意图。(迪) 振劫阻尼铰刀杆 采用囝示结枸的刀杆来铰孔,不但可以提高生…     

牛头刨床刀架螺母的改进

BA6063、B6050、B690及B690-1等牛头刨床,其刀架丝杠螺母传动副均采用单螺母结构,不能消除轴向间隙,因而切削时容易产生振动,影响工件表面质量;手轮倒转时,空程量较大,对于旧机床,这种现象尤为明显。B665型牛头刨床虽采用双螺母结构(见图1),但只能在装配新机床时消除轴向间隙,在使     

精密滚珠丝杠螺母副预紧的方法

滚珠丝杠是目前世界上应用最广泛的一种传动形式，它能把旋转运动转化为直线运动，具有传动效率高、启动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点。但是由于制造和装配的误差，滚珠丝杠副总是存在间隙的，同时，滚珠丝杠在轴向载荷的作用下，滚珠和螺纹滚道接触部位会产生弹性变形。所以，当滚珠丝杠反向转动时，就会产生空程误差，从而降低了滚珠丝杠副的轴向刚度，影响滚球丝杠的传动精度。通常采用施加预紧力的方法提高滚珠丝杠的轴向刚度和传动精度。通过施加预紧力，可以保证丝杠、滚珠和螺母之间没有间隙，而且，可以将整个螺母丝杠副…     

介绍一种进给丝杠间隙补偿装置

多数机械加工设备的传动部件没有补偿装置,为了有效地消除机械加工设备的进给丝杠传动间隙,以满足不同的加工方式和产品质量要求。结合维修实践,介绍一种新的补偿结构如图所示。该结构原理是通过防松螺母1来消除传动间隙。操作时,经由顺时针方向转动丝杠2,侧面“a”和螺母侧面“b”接触;与此同时,螺母被压靠在台肩上“C”。调整防松螺母3,使螺母侧面“d”被压靠住丝杠侧面“e”上;贝氏垫圈4在两个螺母和丝杠之间起缓冲作用。当反向转动丝杠时,还有间隙,则重调防松螺3,直到没间隙或间隙甚微为止;并保持手动全程轻松无卡住现象。否则仍需继续重调防松螺母3至符合要求。本结构用于镗、铣床改造,其技术经济效果良     

某机床X轴异响故障维修

机床进给轴声响故障是一种典型的故障,往往是某种故障的表征现象。介绍了某机床X轴异响故障诊断的方法,通过异响可以判定原因为伺服电动机故障、丝杠锁紧螺母松动产生轴窜、丝杠两端支撑座出现问题、丝杠螺母副出现问题等,并对故障进行了维修。     

水下开孔机进尺计数装置研究

钻杆轴向进给由钻杆和丝杆相对转动产生，为实现钻杆进给和进尺计数，开孔机头部设置了进给箱，进给箱由定轴轮系和圆锥齿轮差速器组成。定轴轮系一方面将来自于传动箱的运动和动力传给钻杆和丝杆，另一方面又将钻杆和丝杆的运动传给圆锥齿轮差速器，然后通过一个专门设计的计数器，则可计算出钻杆轴向进给的进尺。通过变换计数器上的计数方式，可实现自动进给计数和手动快速下降（或上升）计数，并可得到总进尺计数。     

差动斜楔精密微调镗刀排的研究

采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。     

镗杆和镗套烧结咬死后的快速修复方法

仅从镗杆镗套烧结咬死后修复的角度有针对性地提出了几种快速、适用的修复方法,这些方法在生产实际中已经过多次验证,采用这些方法可有效地解决镗杆和镗套烧结后快速恢复使用精度的问题,保证组合镗床在使用过程中不会因局部零件失效而长期影响生产.     

Development of a practical high-performance laser-guided deep-hole boring tool: Improvement in guiding strategy

In this study, a practical laser-guided deep-hole boring tool with a diameter of 110 mm is fabricated with a view to preventing hole deviation. Thus far, it has not been possible to control and guide the boring tool at all times during the boring process because current tool guiding approaches are not sufficiently reliable. This paper describes improvements in the following three main aspects of boring tool operation: (1) the method of impressing voltage to piezoelectric actuators used for controlling the tool position and inclination; (2) speed of actuator response; and (3) guiding strategy. After the improvements are incorporated, boring experiments are carried out using duralumin workpieces to examine the performance of the new boring tool. The experimental results show that the tool can be controlled and guided at all times. Further, the guiding accuracy of the boring tool is within a range of ±20 μm for two lines on both sides along the guiding axis, and the holes are bored along the guiding axis within a straightness range of ±25 μm, even when prebored hole having a thin part on one side of the hole wall is used.     

内孔环形槽自动进给挖削刀具设计

介绍了斜楔式和偏心式两种内孔环形槽挖削刀具的结构设计和工作原理。通过精心设计,这两种刀具都具有径向自动进给和退刀、轴向位置可调功能,结构简单、工作可靠效率高、适用于各种内孔形环形槽挖削加工。     

Identification of dynamic properties of boring bar vibrations in a continuous boring operation

Vibrations in internal turning operations are usually a cumbersome part of the manufacturing process. This article focuses on the boring bar vibrations. Boring bar vibrations in alloyed steel, stainless steel and cast iron have been measured in both the cutting speed direction and the cutting depth direction with the aid of accelerometers. The dynamic response of a boring bar seem to be a time varying process that exhibits non-linear behaviour. The process is influenced by non-stationary parameters that are not under the control of the operator or experimenter. The vibrations are clearly dominated by the first resonance frequency in one of the two directions of the boring bar. The problem with force modulation in rotary machinery, which appears as side band terms in the spectrum, is also addressed. Furthermore, the resonance frequencies of the boring bar are correlated to an Euler–Bernoulli beam model.     

一种小型专用镗床的设计

根据大型发电厂在机组维修或更新时,对连接机组之间的法兰盘加工的现状,设计了一种小型专用镗床,并介绍该镗床的结构特点和工作原理。     

小深孔弹夹式微型机夹镗刀的设计

在精密机械加工和仪表制造业中经常会遇到一些小深孔的精密镗削加工,目前大部分企业仍然采用整体全高速钢镗刀来进行加工,这种镗刀存在刀具刃磨时间长、寿命短、刀杆易断、加工精度达不到要求等一系列问题。根据实际生产需要,运用刀杆开槽、螺母弹夹、圆销定位等原理设计出弹夹式微型机夹硬质合金精镗刀,很好的解决了小深孔零件的精密镗削加工。     

基于加工误差敏感度与模糊层次分析法的行星滚柱丝杠公差匹配优化方法

行星滚柱丝杠(PRSM)公差主动设计对提高其传动性能与加工可行性有着至关重要的作用。建立了综合考虑丝杠、滚柱、螺母的螺纹同轴度误差、螺距误差与中径误差的PRSM行程误差及轴向间隙模型,计算得到各误差因素敏感性指数;基于三角模糊数的专家评判层次分析法,计算各误差因素加工权重,初步分配PRSM行程精度各误差项公差;基于序列二次规划算法对轴向间隙各误差项公差进行优化;以标准型PRSM为例,验证了该方法的有效性。结果表明：针对行程精度与轴向间隙各误差项进行公差优化的方法,不仅极好地平衡了行程精度与轴向间隙,且增加了关键公差带宽度,提高了零件加工可行性,算例表明,优化后完整周期内轴向间隙最小值由-25μm变为0,避免螺纹干涉发生;优化后V300行程变动量基本不变,公差带宽度平均增加65%,保证PRSM 5级精度指标的同时提高了关键零件加工可行性,降低了加工成本,可为PRSM公差主动设计理论提供参考。     

深孔镗杆在推镗和拉镗时的ANSYS受力分析

深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。