2×330MW机组能耗诊断及综合治理

针对机组能耗指标达不到设计值的问题,通过开展机组能耗诊断,有针对性、持续性地进行飞灰可燃物偏高、热力系统泄漏、凝汽器真空低、油耗偏高、汽机揭缸提效及节能管理治理等综合整改治理,逐步优化机组经济指标,为其它火力发电机组进行能耗诊断及整改治理提供借鉴。     

330MW火电机组热系统节能诊断

利用火电厂热力系统节能诊断理论，对陕西蒲电二期N330-17．75／540／540型机组的热力系统运行方式、热力参数等进行了节能潜力分析和定量计算。利用等效热降理论进行定量诊断计算得出总节能潜力达到3．2g／kWh，可以显著地提高机组运行的经济性。     

2×330 MW机组凝结水泵变频改造

介绍大唐桂冠合山发电有限公司330 MW火电机组凝结水系统中凝结水泵变频改造情况,以及改造后初次投运的方案和对凝结水泵出口母管压力定值的调整.改造后运行表明,有效地降低了凝结水泵电动机噪音,减少了电动机起动时的电流冲击,且节能效果明显.     

330 MW火电机组热系统节能诊断

利用火电厂热力系统节能诊断理论,对陕西蒲电二期N330-17.75/540/540型机组的热力系统运行方式、热力参数等进行了节能潜力分析和定量计算.利用等效热降理论进行定量诊断计算得出总节能潜力达到3.2 g/kWh,可以显著地提高机组运行的经济性.     

4×330MW机组锅炉吊装机械配置

为探究吊装机械配置对火电机组锅炉安装过程产生的重要影响,以山东魏桥铝电邹平三电技改二期工程4×330 MW机组5、6号机组工程建设为例,分析了锅炉吊装布置及优缺点,解析锅炉设备的吊装要点,并尝试使用了2台锅炉吊装机械,加快安装速度.结果表明,科学配置锅炉吊装机械是机组施工工期保证的关键,同时也直接影响机组安装的总体进度和整体施工成本。     

330 MW机组锅炉MFT原因及对策

分析了台州发电厂4期工程2×330 MW机组与热控相关的锅炉MFT的主要原因,通过热控系统的一系列整改和完善以及相应的对策和措施的落实,与热控相关的锅炉MFT的次数及所占的比例都有明显的降低,使机组的健康水平有了显著的提高.     

330 MW机组真空低原因分析及治理

分析造成凝结器真空低的主要原因,并提出解决的对策:提高主再热汽温达到或接近设计值;对循环水供水系统改造以供给凝结器充足的冷却水量;降低凝结器热负荷。改造后凝结器真空由-91.35 kPa提高至-92.15 kPa。     

330 MW机组凝汽器换型改造及节能效果分析

针对山东省十里泉发电厂330 MW凝汽式机组凝汽器铜管频繁泄露问题,阐述了将凝汽器进行换型改造的必要性,提出了凝汽器改造方案并进行了实施,消除了凝结水质超标、凝汽器背压增高的现象,并通过实验数据计算得出了凝汽器换型改造后产生的节能效果.实践证明,通过凝汽器换型改造,达到了显著节能效果,值得在同类型机组中推广.     

330MW 机组脱硫设备检修及技术改造

以330 MW 机组的脱硫防腐材料选型及吸收塔增容方案为例,以延长机组配套脱硫设备的使用寿命为目标, 通过对比脱硫系统检修技术成效,提出基于合金防腐工艺的长周期稳定运行的脱硫系统检修技术及脱硫设备改造方案.结果表明,采用合金修复技术和取消回转式GGH的脱硫吸收塔增容改造,能有效延长330MW机组脱硫设备的使用寿命,提升脱硫可靠性和安全性.     

中宁电厂2×330MW机组火检冷却风控制系统逻辑完善

中宁电厂火检冷却风系统原配置为2台100%容量的风机,正常工作方式为1台运行、另1台投联锁备用。在机组运行过程当中,由于火检冷却风机选型出力过小,不能给火焰检测系统提供足够的风压、风量。为此,对火检冷却风系统进行了改造。系统改造以后,必须对火检冷却风控制系统进行完善,才能适应现在特殊的运行方式。     

300MW火电机组在线能耗分析系统的研制

该文论述了300MW火电机组优化运行系统中在线能耗分析的具体实现方法，数据预处理及结合准三元计算的性能指标，合理地确定机组的运行指标应达值。同时详细介绍研制成的“300MW火电机组在线能耗分析软件”的结构功能及特点，系统实时给出各指标的能耗分析结果和操作运行指导，提高了火电机组运行的经济性，为电厂的节能降耗提供科学手段。     

330MW机组热耗高原因分析及对策

为提高机组运行经济性,分析了造成机组热耗高的主要原因是机组主再热汽温长期达不到设计值,并提出解决的对策是提高主再热汽温达到或接近设计值,对循环水供水系统改造以供给凝结器充足的冷却水量,降低凝结器热负荷,减少主汽流量。改造后主汽流量由985t/h降至960t/h,热耗由8050kJ/kW.h降至7900kJ/kW.h,对应供电煤耗由约350g/kW.h降至336g/kW.h。     

330MW机组真空低原因分析及治理

目前,国产300MW级机组实际运行中普遍存在真空与设计值相差过大的问题。结合桂冠合山发电有限公司2台330MW机组的运行情况,分析了造成机组凝结器真空低的主要原因,提出了解决对策。实际应用表明,所提出的措施能有效提高真空,实现机组安全、经济运行。     

330MW机组汽轮机中压转子不稳定振动诊断分析

通过对多台ALSTOM-北重330MW机组汽轮机中压转子不稳定振动进行测试，认为造成不稳定振动是由中压转子发生动静碰摩所致。结合机组结构特点，提出了控制和防止动静碰摩的措施。     

330MW机组给水管道振动原因分析及处理

对330MW机组高加给水管道剧烈振动的原因进行了分析,找到了引起管道振动的原因是三通阀活塞缸及密封圈严重磨损;阀芯螺母设计不合理等,并采取措施对此进行改造,改造后效果良好。对有同类问题的机组具有一定的借鉴意义。     

330MW火电机组AGC控制应用实例与分析

火电机组AGC(Auto Generator Control自动发电控制)是发电机组热工自动化系统与电网调度自动系统间的一个控制接口(如图1)。     

330 MW机组甩负荷小岛运行试验

介绍了大唐珲春发电有限责任公司3号机组概况和特性,在机组调试期间,首次进行了事先无人工干预、全真实运行工况的甩50%和100%负荷带厂用电小岛运行的试验。试验的成功说明火力发电机组在一定的配置条件下,完全能实现甩负荷带厂用电功能。     

国产300MW机组能耗影响因素分析

利用火电厂节能诊断理论,对某厂两台国产300 MW机组能耗状况进行了全面的分析,对影响机组经济性的主要因素进行了定量计算,并提出了降低机组能耗水平的相关措施。分析表明,在实际运行条件下,各种影响因素使两台机组发电煤耗分别升高22.89g/(kW.h)和22.17 g/(kW.h);实施相关改进措施后,机组可获节能潜力8.53 g/(kW.h)和6.45 g/(kW.h)。     

330MW机组煤耗高原因分析及对策

造成供电煤耗高的主要原因是汽机热耗高及锅炉热效率偏低.解决的对策是尽量使主再热汽温、给水温度、凝结器真空、机组负荷接近或达到设计值运行;降低排烟温度及减少锅炉漏风,合理掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发分,减轻空气预热器堵灰程度,保证炉内合适的运行氧量,将燃烧器改为一次风集中布置方式.优化运行及改造后,汽机热耗降至8000 ...     

简化的330MW机组非线性动态模型

该文采用机理分析和数据拟合的方法，建立330MW机组滑压运行下大负荷变化范围内的模型。该模型的主要特点是：将水冷壁换热过程归入制粉动态，将锅炉汽包蓄热及过热器蓄热做为一体考虑，在能够反映机组主要动态的前提下降低了模型的阶次；指出机组制粉动态惯性时间和锅炉蓄热系数是随机组负荷和压力变化的，并根据现场数据和机理分析分别给出其变化趋势；考虑到蒸汽在过热器管道内是吸热膨胀的过程并且有减温水的喷入，对过热器差压模型进行了修正，以锅炉吸热量代替主蒸汽流量建立模型。模型使用机组55％～100％负荷时的静态工作点数据确定静态参数，通过汽轮机调门扰动和燃料扰动实验确定动态参数，经过机组运行数据验证，该模型具有较好的复现性，可用于控制系统的设计和控制算法的性能评价。