纯氧转化炉炉体泄漏着火事故及修复过程总结

分析了200 kt/a焦炉煤气制甲醇转化炉炉体泄漏着火事故的原因,直接原因是转化炉炉体内耐火隔热浇注料脱落。详细介绍了转化炉的修复过程,根据转化炉的结构特点和使用情况,确定了修复措施:将转化炉切割、返厂维修;针对转化炉第一点测温热电偶频繁烧损的情况,将转化炉第一点热电偶较原设计位置下移300 mm。转化炉修复及技改后,工艺指标均在设计指标范围内,转化气中CH4体积分数≤1.0%的指标合格率为100%,第一点测温热电偶已累计运行20个月仍完好无损。     

焦炉气制甲醇纯氧转化炉氧气分布器烧坏的分析与修复

针对焦炉煤气制甲醇装置中纯氧转化炉氧气分布器在运行中烧坏的故障进行了分析,找出了主要原因,并根据其受损的部位,确定了相应的修复处理方法。经过修复之后的整个纯氧转化炉安全运行结果表明,对事故的分析是正确的、所采取的修复处理方法是可行的,从而为纯氧转化炉今后类似故障的分析和处理提供了一定的经验,有利于确保焦炉煤气制甲醇的生产工艺更为安全可靠。     

甲烷转化工序的一次事故分析及如何短停该工序的讨论

1.甲烷转化工序的一次事故1988年5月,我厂转化工序为了补焊甲烷转化一段炉出口集气管泄漏处及处理二段转化炉的泄漏处,甲烷转化系统需要短期停车。采取了停一段炉内工艺气,而一段炉的火嘴照常燃烧的办法。当事人认为,正常生产时炉管及其内部催化剂处在800℃的高温下,停止工艺气后,适当地降低火嘴的燃烧能力,仍保持炉膛温度与炉管正常生产时的相同温度,就不会使炉管与催化剂降温太多,检修后可在短时间内恢复生产。结果     

NC501型甲醇催化剂使用总结

介绍了NC501型甲醇催化剂的装填数据、测温点分布和升温还原方案,论述了该催化剂的还原过程和生产运行情况,通过NC501型和C207型两炉催化剂生产运行数据的对比,对NC501型催化剂的使用效果进行了总结。     

二段转化炉检修总结

对我国第一套引进大型合成氨装置使用30a的二段转化炉耐火混凝土衬里进行了全面、彻底的检查,根据炉内检查情况,对二段转化炉耐火衬里进行了全面修复,修复后装置运行正常,证明耐火衬里修复取得了成功。     

蒸汽转化炉管排温差的调整方法

甲醇生产以甲烷和水蒸气在高温催化剂作用下将甲烷转化成H_2、CO、CO_2,转化炉内用天然气燃烧将转化管加热到960℃,为使转化炉温度分布合理,在下集热壁管箱南、北炉膛各设计安装8支热电偶,根据这8支热电偶(共16支热电偶)所测温度对转化炉烧嘴进行调整,从而使转化炉管温度分布更为均匀,使转化炉催化剂发挥较高效率,同时对保护转化管也具有重要意义。     

二段转化炉耐火衬里的局部修复及效果

针对二段转化炉上部人孔区域外壁温度偏高的现象，提出局部修复耐火衬里的方法，通过选择修复材料、确认修复范围、严格控制修复质量，保证了二段转化炉安全、满负荷运行，并根据修复后运行情况，提出了后续改进建议。     

制氢装置低负荷运行时的应对措施

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司制氢装置在生产过程中低负荷运行时遇到的操作难点及应对措施。装置在30%负荷以下运行时转化炉炉管进料不均匀形成偏流,造成转化炉局部炉管超温,会使催化剂积炭失活,严重时炉管寿命缩短,甚至损坏。在此工况下操作时的要求更为苛刻,为此采取提高水碳比、增加配氢量及进炉负荷、调整操作参数、改变操作方式等措施,使炉管内介质及炉膛温度分布均匀,保护好设备及催化剂,使装置运行平稳,维持好全厂氢气管网平衡。     

管道式分解炉"红炉"事故及其预防措施

我公司1 250t/d新型干法水泥熟料生产线于2003年11月建成投产,调试工作于2004年3月结束,此后生产一直正常运行,但2004年9￣10月,接连出现了3次“红炉”事故。本文以管道式分解炉为例,就炉衬烧损而造成的分解炉“红炉”事故的成因及预防措施进行分析探讨。1炉衬烧损机理分析1)Φ     

提高现有甲醇装置生产能力的途径

通过对转化、合成工序的改造，提高甲醇装置的生产能力。改进转化催化剂外形，转化炉处理气量可以增加１０％。采用新型的脱毒催化剂，可以延长铜基催化剂的使用寿命；转化工序适量加入ＣＯ２，使合成气组分更接近甲醇合成的最佳配比。另外，还可以采用预转化工艺，降低一段炉负荷。改造转化炉、甲醇合成塔、改进合成回路等均可提高甲醇装置的能力。     

特殊条件下的一段炉升温方法

在修复一段炉过渡段保温材料时,由于停车检修时间较长,一段炉炉膛及过渡段降温较彻底,造成一段炉催化剂无法保温。为此采用一段炉先点火的升温方法,可提前恢复生产8h,取得了满意的效果。     

一段炉热损失原因分析及对策

通过对一段炉热损失的计算,并从一段炉盘管、引风机、耐火材料以及相互关联设备和工艺参数等方面进行了全面分析,提出相应的对策,为降低一段炉热损失提供了技术依据。     

二段转化炉烘炉工艺过程

UHDE型二段转化炉由于空气分布器的局部损坏,导致二段炉锥体耐火衬里的冲蚀.通过采用国内耐火材料修复后,进行了耐火衬里的烘炉,烘炉质量的好坏直接影响到炉体的寿命.通过进一步实践,取得很好的效果.本文主要对二段转化炉(局部)耐火衬里的烘炉原理进行探讨,并阐述烘炉工艺过程.     

转化炉金属烧嘴冷却系统技改总结

介绍了焦炉煤气制甲醇生产中转化炉金属烧嘴冷却系统存在的问题,通过技术改进,提高了转化炉金属烧嘴的安全性,保证了长周期安全运行。     

大型合成氨装置一段转化炉炉管的剩余寿命预测

对在役合成氨一段转化炉炉管进行残余寿命评估。该炉管为第三代新型离心铸造炉管(HPNb),已服役11年,由于工艺操作及其它设备原因出现超温而被更换下来的旧炉管。在该炉管上有代表性的部位按标准取样,进行加速的单轴应力破断实验,即增加应力或温度得到短时的断裂时间和应力、温度之间的关系,利用Lar-son-Miller参数外推法,再推算出长时的断裂时间和应力、温度之间的关系。以实现对同批在役炉管进行寿命预测的目的,得到了目前炉管最苛刻管段的残余寿命尚有3年时间使用寿命的推论。     

大型合成氨装置-段转化炉炉管的剩余寿命预测

对在役合成氨一段转化炉炉管进行残余寿命评估。该炉管为第三代新型离心铸造炉管（HPNb），已服役11年，由于工艺操作及其它设备原因出现超温而被更换下来的旧炉管。在该炉管上有代表性的部位按标准取样，进行加速的单轴应力破断实验，即增加应力或温度得到短时的断裂时间和应力、温度之间的关系，利用Larson—Miller参数外推法，再推算出长时的断裂时间和应力、温度之间的关系。以实现对同批在役炉管进行寿命预测的目的，得到了目前炉管最苛刻管段的残余寿命尚有3年时间使用寿命的推论。     

一段炉混合原料气盘管更换小结

一段炉对流段混合原料气盘管长期超过设计温度运行,超温期间从工艺操作上采取应对措施,经检测显示盘管已达到使用寿命,选择更换方案,大修时更换盘管。     

一段转化炉盘管运行损坏情况分析与对策

介绍一段转化炉混合原料气盘管及高压过热蒸汽盘管在运行中暴露出的问题及损坏情况,提出设备修复及工艺改进方法,保护盘管安全运行。     

异构化催化剂OparisPlus运行分析

中国石化金陵分公司对二甲苯装置异构化催化剂于2011年7月更换为Oparis Plus。论述了影响异构化催化剂Oparis Plus稳定运行的关键因素,包括原料组分、工艺参数和事故影响等。通过分析关键因素,得出了异构化催化剂的长期稳定运行可采取的保护措施。