唐山中厚板1#高炉焖开炉操作实践

唐山中厚板材有限公司有两座高炉,其中1#高炉为1580m3,焖炉时间长达52天9小时16分钟。通过科学、精心的开炉准备和合理焖炉、开炉方案制定,顺利实现长时间焖炉,且送风后47小时达产目的。     

本钢七号高炉扩大性小修开炉操作实践

本钢七号高炉(2850m3)于2012年5月8日空料线停炉后进行17d的扩大性小修。开炉前使用大风量、采用热风炉进行严密的烘炉,并对热风炉系统、高炉本体系统、煤气系统等进行加压试漏工作;详细分析高炉入炉料的成分和条件,确定合适的开炉焦比,精确测量焦炭和矿石的料流轨迹,寻找出不同料线对应的11档位溜槽倾动角度及落点位置,最终得出开炉的布料矩阵和料面形状图;炉前充分做好出渣出铁的准备工作,炉内做好送风恢复计划;送风后严格按计划步骤捅风口加风,并稳步加大负荷,同时炉前抓紧渣铁排放,保证高炉一次开炉成功,并快速达产。     

本钢五号高炉更换冷却壁休风复风操作

本钢五号2600m3高炉于2001年11月30日开炉,7、8段均采用4m长铜冷却壁,由于炉内温度梯度变化,长冷却壁受热不均造成冷却壁发生位移及变形,导致冷却壁水管破损漏水,造成高炉不顺和威胁安全等严重问题。本钢五号高炉进行了23天年休定检,更换了7、8段92块冷却壁。休风前进行了空料线操作,复风后采用全焦开炉,通过合理制定开炉各种方案,实现了复风后快速恢复。     

本钢5号高炉停产检修后快速恢复实践

本钢五号高炉进行了105d的停产检修,高炉更换了部分冷却壁、重新砌筑炉缸半石墨碳-碳化硅砖和风口组合砖、炉身进行了喷涂造衬,高炉通过复风前的精心准备,制定合理的热风炉烘炉方案、高炉烘炉方案、高炉打压试漏方案、开炉装料方案、开炉方案等措施,采用炉缸填充枕木法开炉,吨铁开炉总焦比确定为3.5t,吨铁正常料焦比0.75t,选择了合适的操作制度和参数,送风后及时调整负荷,逐步降硅,炉前渣铁排放顺畅,使用了79h恢复至正常风量,实现了快速、顺利、安全开炉的目标。     

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。     

本钢新1号高炉主沟断裂原因分析及处理

本钢新1号高炉是近几年新设计投产的现代化特大型高炉,设计炉容为4350m3,其出铁场主沟采用了国内4000m3级高炉广泛使用的全风冷贮铁式主沟。但本钢新1号开炉仅3个月于大修3场主沟时发现,主沟中上部钢壳有100mm裂缝,随后别的主沟检修时在相同位置发现类似裂缝,严重威胁到高炉安全生产。通过对主沟钢壳断裂原因分析,并提出处理措施,对旧主沟进行加固处理,延长主沟寿命,解决了安全生产隐患。     

对本钢新1号高炉DN650放散阀存在问题的探讨

论述了本钢新1号4747m3高炉炉顶DN650放散阀自开炉以来存在的问题,分析问题存在的原因,提出了实际情况解决问题的方法,通过改进,避免了事故的重复发生。     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

本钢新1号高炉生产能力分析与对策

本钢板材新1号高炉开炉运行至今,利用系数始终不高,生产能力没有达到最佳。根据原燃料质量条件,同时结合高炉的实践运行参数,对影响高炉炉腹煤气量、K值的各个因素进行详细分析,并针对性的提出提高炉腹煤气量的对策,为高炉下一步强化决策提供科学的数据依据。     

580m^3高炉开炉实践

本文主要介绍了承德建龙炼铁厂580m^3高炉开炉前的准备工作、开炉方案的确定以及开炉生产实践等。本次开炉采用了热风点火、全焦开炉等当前新方法,通过制订合理的烘炉和开炉方案,高炉开炉取得圆满成功,生产水平快速提高。     

3200m~3高炉喷吹工艺改进

介绍了高炉喷吹系统存在的问题,通过改进喷煤工艺和操作优化,解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷煤保障性高,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求。     

酒钢2号高炉强化冶炼生产实践

酒钢2号高炉原地大修扩容改造以后,不断尝试高炉强化冶炼途径。通过采取高风温、大富氧、高喷煤比、低硅冶炼以及提高风压控制水平和炉顶压力等多种强化冶炼手段,取得了十分明显的高炉强化冶炼效果,利用系数不断提高,高炉各项技术经济指标得到不同程度改善。     

Nitrogen quench of experimental blast furnace

Preliminary results of chemical and petrographic analyses of samples from US Bureau of Mines experimental blast furnace quenched by blowing it out with nitrogen.     

高炉冷却壁破损因为分析

根据安钢8号高炉破损调查的结果,对冷却壁破损的因为进行了分析,认为冷却壁破损不但与铸造质量有关,而且与高炉设计缺陷、炉况难行以及操作制度也有关系,并提出了相应技术措施.     

Coke properties at tuyere level in blast furnace with pulverized coal injection

Coke in the blast furnace experiences great changes in their properties during the blast furnace operation. Pulverized Coal Injection (PCI) into the blast furnace through tuyeres together with oxygen enrichment affect coke properties and blast furnace operation. Using coke sampler at tuyere level, coke samples were collected and analysed at various coal injection rates in the both conventional and co-axial oxygen enrichment. With the help of information obtained from coke sampling experiments, gas permeability resistance index at lower part of blast furnace (LK) and mean size variation of coke were predicted and matched well with the measurements.     

煤气化铜坩埚炉的设计与生产实践

介绍了用高炉、焦炉混合高压煤气作为燃料 ,生产紫铜件、锡青铜件、铸铝件、锌基合金及部分黄铜件。特别强调 ,即使用高压煤气 ,也必须用强制送风的方法供给煤气燃烧器所必须的空气量 ,才能生产出合格的铸件。同时介绍煤气炉炉体和煤气喷嘴的设计计算     

Blast Furnace Fuel Oil Injection

Tests conducted by Dominion Foundries & Steel Co. in conjunction with Esso Research have shown that heavy fuel oil is a satisfactory fuel for replacing coke in the blast furnace; furthermore, fuel oil injection adds a new tool for the control of furnace operation.     

高炉风口回旋区三维数学模型

建立了高炉风口回旋区气体运动，温度分布和物质传输的三维数学模型，用它预报生产高炉回旋区内速度场，温度场和浓度场。     

高炉泥炮双向液压锁系统的改进

介绍了石家庄钢铁有限责任公司炼铁厂高炉泥炮使用中出现的振动问题，通过分析高炉泥炮双向液压锁工作原理以及系统的改进，消除了高炉泥炮的振动。     

COREX炼铁新工艺浅析

简述了Gorex炼铁技术的10年发展史，重点论述分析了Corex工艺对铁矿石、煤炭等原料的要求，竖炉还原过程的料柱透气性和还原速率，熔化气化炉冶炼中煤炭高温气化、高温煤气处理、固定床技术和粉尘返吹技术，同时分析了能源消耗和对环境的影响，并与传统高炉炼铁流程作了比较分析。