自动调节式密相气力输送系统

利用自动调节式密相气力输送系统可输送一些普通气力输送方法难以输送的物料。这种系统具有自动确定堵塞部位、信号反馈、排除堵塞故障等功能。通过输送铸造旧砂和锌精矿工业性实验测得的物料运动压力波形图可看出,系统的物料输送过程是稳定的。     

气力输送系统经济性分析

在气力输送系统中,对于给定的物料输送能力和输送距离,可供选择的管道管径规格、输送方式和供应压力有很广的范围,选择哪种规格的管径和供应压力最经济,需要综合考虑工厂的建设费用和操作费用,操作费用主要是由能耗造成。通过比较可知,相对于低压稀相输送,高压密相输送速度低、能耗低,因而操作费用低;密相输送所用管径小,除尘设备也较小,但发送装置(发送罐)相对于低压所用的旋转阀较昂贵,所以两种方式的建设费用需要综合考虑。     

密相气力输送自动调节阀的研究

通过分析密相自动调节式气力输送的原理，探讨了自动调节阀的结构和工作机理。用采集的自动调节式气力输送的实验数据说明了应用自动调节阀的优越性。     

计算机控制气力输送监控系统

介绍了一种计算机控制气力输送监控系统,该系统采用上位微机管理,下位８０３１单片机系统控制被控对象的结构方式,具有操作简便,过程显示清晰,可靠性等等特点,对气力输送的基本原理,系统硬件和软件功能,抗干扰措施答了详细说明。     

正压密相气力输送在机车上砂中的应用

对机车用砂的目的及国内现有机车砂箱的技术参数进行了介绍,并重点介绍了一种以正压密相栓塞气力输送原理为基础的铁路机车固定式上砂系统,包括系统的整体布局、设备构成及工作原理等。     

炭黑在密相气力输送装置中的实验研究

气力输送装置因其能灵活地配置输送管道、密闭地实现远距离输送、输送物料范围广和便于维护等各种优点而被广泛应用于橡塑、冶金、电力、化工、建材和轻工等行业。气力输送系统按输送压力可分为负压气力输送系统（一般为稀相输送）和正压气力输送系统（有稀相输送和密相输送）2种形式。现有的气力输送装置多为稀相高速悬浮输送形式,由于这类输送形式存在输送效率低、管道磨损严重以及物料易破碎等缺点,其应用受到限制。     

密相输送在粉粒体气力输送上的项目应用浅析

密相输送作为气力输送方式中的一种,因其具有耗气量低、混合比高、输送能力大、磨损小、物料不易破碎等优点,目前已在粉粒体输送中得到广泛应用。现结合国内某聚酰胺项目(PA),简要分析了密相输送的应用以及配管过程中的若干设计要点。     

气力输送系统T形盲管长度的优化

采用双流体模型，对气力输送系统中T形盲管弯头的3维气固两相流场进行了数值模拟。计算分析结果表明，管道直径和颗粒直径越小，入口速度和固相体积浓度越大，流场压力损失越大。颗粒直径、固相体积浓度、气流入口速度越大，盲管长度△L与管道直径D的比值H应选取较大；H值的选取范围为0．5-3，不同管道直径的压力损失有着相同的变化趋势以及同样的H值。     

气力输送系统中煤粉分流器的设计

在水泥、冶金和化工等行业的煅烧工艺过程中,一般都需要将燃烧均匀的物料等量地分供到多个燃烧喷嘴。而目前能较好地满足这一工艺要求的是在气力输送中应用在线分流技术。例如,国内新建的700～4000ｔ/ｄ熟料窑外分解干法水泥生产线中,煤磨系统制备的煤粉需分别输送到窑头喷煤管和窑尾分解炉燃烧器内,煤磨车间无论布置在窑头还是窑尾,都需要利用在线分流技术,由螺旋泵将煤粉均匀、等量、无脉冲地分送到多个燃烧喷嘴处。1　工作原理煤粉分流器的作用是将来自气力输送管道的煤粉均匀、等量、无脉冲地分送到各个分支管路中。当煤粉输送至分流器…     

气力输送技术浅谈

笔者通过３X１．５m３砼搅拦楼气力输送水泥的设计，并经实践检验后，总结出一些经验，现就笔者所掌握的有关气力输送水泥方面的技术，作一简单介绍。气力输送水泥的选择形式气力输送是指利用管道中高速流动的空气与物料混合后的输送过程。气力输送的特点是：输送速度高且输送量大，并能灵活地配管，便于把物料输送到目的地，有利于建立自动流水线，提高工效。气力输送可分为混合输送法、流态化法、粉料供料法及其它方式，本例选择的是粉料供料法。粉料供料法可分为负压法和正压法两种。负压法主要适用于从几个地方集中输送到一个地方，且…     

气力输送管路系统的流动特性与节能研究

以空气、粉煤灰和砂石作为工作介质，对气力输送管道中气固两相流的流动特性进行了系统的试验研究，尤其对管路系统的特性、操作条件、物料和气体的性质等影响气固两相流压力损失的主要因素进行了深入的分析与探讨，并针对气力输送工程设计中的节能降耗问题给出了指导性结论。     

气力输送系统的弯头结构形式及合理选用

分析气力输送系统中管道磨损的机理和影响磨损的主要因素，介绍几种适合气力输送的减磨、耐磨弯头结构形式、材质运用及其适用范围。并对弯头的合理选用提出应用实例。     

聚烯烃装置中气力输送系统优化设计

本文介绍了传统气力输送系统在聚烯烃生产装置中输送粉料的系统组成以及传统气力输送系统中压缩机的配备情况,阐述了这种配备情况的优缺点。总结以往设计经验,介绍了一种新型气力输送系统压缩机配备模式,此优化改造给项目节约了投资并在后期操作和维护上具有很大优势,为未来聚烯烃生产装置提供了一种新的气力输送系统设计思路。     

气力输送系统中柱状粒子运动的研究

根据单粒子的运动理论，研究了圆柱粒子在平行气流中的运动状况。分别推导了圆柱状粒子在平行气流中的水平运动和垂直运动方程，给出了粒子速度与时间和距离的关系，并分析了速度变化和圆柱粒子倾斜角θ的关系，及速度变化与无量纲参数φ=ug／ua之间的关系。     

气力输送管道补气方式的节能分析

比较了气力输送系统中非可控式补气、可控式补气和双辅管补气方式的耗气量,推导并计算了非可控补气系统的排空气量,实验验证了双辅管气力输送系统能耗最低.分析了3种补气方式耗能的原因,指出双辅管气力输送系统具有较大的节能空间.     

脉动气力输送装置的设计

1 单管气刀脉动气力输送气力输送由于其生产率高,设备结构简单,自动化程度高,易于装卸,有利于环境保护等特点,在轻工、化工、冶金和食品等工业部门用于输送粉粒状物料,如聚乙烯粉、聚丙烯粉、尼龙颗粒、水泥、碱性炉渣以及奶粉、面粉、大米、茶叶等,应用十分广泛。但它与带式输送机、螺旋输送机等相比其动力消耗比较大,为克服气力输送这一缺点,国内外从事这方面工作的科技人员近年来为此作了大量的工作。单管气刀脉动气     

烧结机配套气力输送系统的研制及应用

烧结机工程粉料输送一般采用机械输送,存在粉尘外泄等问题.对正压气力输送系统的仓泵及工艺进行创新,并对输送管道进行合理设计,实现了正压气力输送系统在烧结机配套上的应用.文中介绍了气力输送在烧结工程的应用实例,这一输送工艺可促进我国的烧结工程气力输送技术的发展和应用,有利于环保事业     

长距离散料气力输送系统的研究

散料气力输送技术属多相流学科,物料在管道中的运行状态相当复杂。物料的特性如粒度、密度、温度、湿度、腐蚀等对输送效果有很大影响,通过推理和精确计算难以达到预期效果。介绍了通过模拟试验、关键技术研究取得的成果及其在实际工程中的应用。     

单片机在正压气力输送系统中的应用

针对目前正压气力输送电器控制方式陈旧落后的现象，介绍了一种采用单片机程控器方便地控制输送系统的设计方法和思路，包括控制系统的硬件工作原理和软件实现方法。