焦炉集气管压力控制系统的改进

南钢炼铁新厂现有3座6m焦炉,3#、4#焦炉为1组,配套煤气处理量为52800m3/h的煤气净化设施,5#焦炉与1套煤气处理量为31000m3/h的煤气净化设施配套。     

多座焦炉集气管煤气压力的模糊控制

采用模糊控制技术,对多座焦炉集气管煤气压力实行计算机控制,效果良好。该控制系统能使多座焦炉压力２４ｈ稳定于工艺设定值±１０Ｐａ范围。     

多焦炉集气管压力模糊动态控制

针对多座焦炉集气管压力系统具有的多回路、强耦合、非线性及参数时变的特点,提出了一种基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了多座焦炉集气管压力的稳定问题。经实际结果证明,该方法稳定可靠、易于操作、控制效果显著。     

焦炉集气管压力专家协调控制

针对压力对象相互耦合的实际特点，提出了基于专家系统的集成管压力协调控制方法，使系统在PID控制的基础上，按实际运行状况智能选择控制策略。     

集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

焦炉集气管压力自动控制系统的实现

根据焦炉生产工艺要求,利用生产经验产生模糊控制规则,采用西门子可编程控制器实现焦炉集气管压力的自动控制。     

焦炉集气管压力系统的改造

介绍了焦炉集气管压力实现计算机自动控制的原理、方式,以及焦炉集气管压力控制改造前的现状、改造后的效果。生产实践运行证明,集气管压力合格率明显提高,不仅杜绝了荒煤气的大量放散,改善了环境,而且节能效果明显。     

焦炉集气管压力计算机控制改造

通过对鼓风机机组耦合器勺管电动执行器机构的改造，探索出对配有耦合器的鼓风机组，实现计算机实时调节转速的方法，将干扰降至最低限度，最终实现焦炉集气管压力的自动调节。     

焦炉集气管压力自动调节技术

利用PLC控制调节解决了集气管超压后长时间无法恢复压力的难题,保证了集气管的稳定运行.     

焦炉集气管压力工业过程控制的研究

介绍了焦炉工艺流程和压力控制系统结构,并基于过程机理推导了集气管压力变化过程的数学模型,研究表明其结构是稳定的,参数是时变的.解耦控制的实现、煤气交换时采用的前馈控制以及模型参数的在线修正对于抑制较大扰动和改善调节品质起到了关键作用.最后介绍了实现该过程的DCS网络结构,控制效果显示其调节性能和稳定性符合现场工艺的要求.     

基于解耦控制的焦炉集气管压力控制系统

针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点 ,提出了一种运用相关性分析法的解耦控制算法 ,并将该算法与变积分PI控制有机结合 ,解决了具有相互耦合的多座焦炉的集气管压力稳定问题。实际运行结果表明该方法简单实用 ,可靠有效。     

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。     

DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力系统存在的多变量、非线性、耦合等问题,在分析控制对象的基础上,用DCS系统扰动及校正控制参数。采用总管吸力监督控制,达到焦炉集气管压力的优化,在工况稳定的情况下,误差控制可达到±10Pa。     

焦炉集气管点火器

在俄罗斯新利佩茨克钢铁公司焦化厂№５焦炉集气管的放散管上，安装并使用了国立焦化工业设计院设计的在焦炉煤气放散时自动点火系统。使用碳电极作点火器，把它安装在焊接设备上并用电力传动装置传动。移动时碳电极触及铰接悬挂的电极板，形成电弧，由电弧点燃煤气。在使用过程中出现一些问题。碳电极要用力脱离并触及悬挂的电极板，这样，电极很快磨损并烧坏。此外，在刮大风时，移动的电极板偏位，电极触及不到电极板上。调整接触距离很困难。本文介绍的碳电极和固定电极相结合的点火器，其结构如下（图１）。带折页的角钢安装在钢箍上，…