微型计算机在测量热处理炉热损失中的应用

在节能工作中,为减少热处理炉炉墙的导热引起的热损失,须首先知道热处理设备的热损失状况。在对企业开展能量平衡的工作中,碰到了计算炉墙导热损失中的关键问题是层间温度的估算。因为层间温度无法直接测量,根据“能量平衡统一规定”的要求,层间温度采用试算法。试算法盲目性大、计算繁杂、且要凭经验。采用该法估算一面炉墙     

某环保电厂焚烧锅炉炉墙危情及处理方案分析

垃圾焚烧锅炉在炉膛四周的炉墙布置方式中既有悬吊式锅炉的特性,又含有落地式锅炉的结构,管理不善容易引起炉墙裂纹,影响锅炉效率、污染环境,严重时还会引起人身伤害或设备事故。文中以某焚烧锅炉炉墙事故为例,分析了炉墙存在的问题及原因,总结了避免炉墙积灰结焦的措施,提出了炉墙倒塌的处理方案,为焚烧锅炉稳定运行提供了参考和借鉴。     

论快装型工业锅炉炉墙与保温

炉墙与保温设计关系到锅炉运行的安全 性、经济性。在快装型工业锅炉节能化设计中占有重要地位。本文分析比较了国内几种典型的快装型锅炉炉墙与保温的优缺点及其使用情况,提供了目前在快装型工业锅炉上常用的耐火、保温材料的有关理化性能。提出了快装型锅炉炉墙与保温设计计算方法的建议。并用该方法对国内几种典型设计进行了校核计算。从中得到了有益的结论。     

大型电站锅炉炉墙结构的动力特性研究

电站锅炉炉墙在燃烧压力随机性波动的激励下会引超振动,本文对大型电站锅炉作了多次现场的振动实测和炉内压力波动测量,并进行了谱形分析.根据实测结果,知道某些锅炉所以会激烈振动,主要是炉墙结构的低阶因有频率落人了气玉谱的主要频段内所致.本文主要讨论炉墙结构动力特性计算的力学简化模型以及它的动动微分笔程,然后用加权残数法计算炉墙的固有频率.文中计算了国产300MW电站锅炉墙因有频率的许多方案,进行优选,并提出了改进刚性梁布置的一些原则性建议.     

圆筒形多层砌体非稳态热计算

对圆筒形多层砌体非稳态传热用有限差分法进行了分析,提出圆筒形多层炉墙非稳态传热的界面层温度计算公式、外表面层温度计算公式以及炉墙温度场计算公式。计算结果表明,炉墙外表面温度计算值与实测值误差仅为4.06％。吻合较好,可满足工程要求。     

电弧炉使用电极混合炉墙

电弧炉电极混合炉墙:渣线以上采用废电极块砌筑,渣线以下采用镁砂废钢筋打结。 通过试验对比,电极混合炉墙寿命长,在冶炼中采取适当的措施后,炉墙的平均寿命由273炉次提高到587炉次,最高达806炉次,而镁砖砌炉墙的寿命仅为80～120炉次。因此电极混合炉墙寿命长,能节约大批的耐火材料,资金及人力。     

多层炉墙的稳态热损失计算

本文讨论稳态条件下多层炉墙的热计算。利用割线法、抛物线法和幂级数法三种解析逼近法进行多层炉墙的热计算,并举实例示出了用三种解析逼近法进行热计算的程序。与传统的试算法相比,本文的解析热计算法运算速度快,精度高。     

新型炉墙的设想

现代大容量锅炉的炉墙表面温度设计值为55℃,单位面积热损失是300大卡/米~2,仅一台30万千瓦锅炉的炉室部分散热损失,一年竟达4.68×10~0大卡。本文尝试遵循传热学的基本定律,力求减少传热过程中散热损失的热量传递,降低不必要的热能损耗。引入新的炉墙设计结构,炉墙表面温度为30℃,提高燃料有效利用率,减轻炉墙结构重量,免除原有炉墙结构的运行缺陷,提高锅炉效率。     

内壁多凸起式火焰加热炉的应用

一、工作原理 在火焰炉内,对物料的加热是在火焰、炉墙内面和被加热物料三者间的复杂热交换中完成的。火焰的温度最高,被加热物料的温度最低,炉墙内面的温度在二者之间。在热交换过程中,火焰和高温烟气以辐射和对流的方式把热量分别传给被加热物料和炉墙内面,炉墙内面又以辐射和反射的方式将所得到的大部分热量向炉膛传出(一小部分热量在墙体内传导至外表面,构成散热损失)。来自炉墙内面的辐射热通过炉膛空间时一部分被火焰和烟气吸收,其余部分射向被加热     

超临界压力W火焰锅炉运行方式对炉内热负荷影响的试验研究

对某600 MW超临界压力W火焰锅炉炉膛水冷壁壁温进行了测量,获得了炉膛水冷壁热负荷分布,调整锅炉运行方式(如磨煤机投运方式、前后墙的总风门挡板开度、煤粉细度和三次风风门挡板开度等),测量并计算炉内热负荷.结果表明:煤粉细度对炉内热负荷几乎没有影响;前后墙总风门挡板开度会影响炉内火焰行程,应该采用"前墙压后墙"的运行方式;三次风风门挡板开度变化会改变上、下炉膛热负荷的分布;不投运的磨煤机所对应区域的热负荷明显下降.     

改进锅炉折焰墙结构防止烟气“短路”

锅炉是由“锅”与“炉”两部分组成的,其中“锅”指的是锅炉设备中的汽水系统,而“炉”则包括风煤烟系统。由于锅的部分运行条件的特殊性,又是压力容器,无论是国家劳动部门,还是制造、安装和使用单位,对此都十分重视。而作为“炉”重要组成部分的炉墙,往往重视不够。特别是炉内折焰墙由于施工极其困难,砌筑质量更差,造成有的新装锅     

600MW W火焰锅炉卫燃带改造与结渣分析

针对某600MW W火焰锅炉侧墙卫燃带结渣严重问题,为降低侧墙温度、减轻结渣,将原侧墙卫燃带局部去除,采用CFD软件对多工况下的炉内速度场和温度场进行数值模拟,将计算结果与现场试验进行对比,验证了计算模型的准确性,并结合现场运行情况综合分析了下炉膛侧墙易结渣的原因.结果表明:锅炉侧墙压力偏低导致煤粉气流向侧墙流动,过高的侧墙温度使结渣情况加重;减少侧墙卫燃带面积使侧墙温度降低,可缓解侧墙结渣.     

CFB锅炉炉墙改造实践

我厂热电厂的CFB锅炉在使用初期，炉墙因磨损而造成的事故频率仅次于受热面磨损损坏。本文分别介绍了NG-75／5．3-M型、YG-75／5．29-M型锅炉炉墙磨损损坏的情况，并分析了炉墙损坏的机理，针对不同炉型结构及其所用炉墙材料，实行相应的改造，通过在炉墙的不同部位采用钢纤维耐磨浇注料进行防磨。炉墙改造后，提高了锅炉出力，延长了运行周期及检修周期。     

电站锅炉炉墙结构的设计研究

从电站锅炉的经济性、安全性角度,说明提高锅炉炉墙密封和绝热的意义。电站锅炉炉墙结构的研究,分为密封结构和保温结构。详细分析锅炉的密封难点、炉顶的位移矢量及炉顶密封结构,有炉顶前交叉密封、辐射式再热器密封罩壳、高冠密封支承系统、穿顶管束密封结构、炉顶侧密封等结构;由保温材料的特性述及炉墙的保温结构和保温措施,分析了敷管式炉墙、集中保温等多种形式的保温结构。另外,还专门论述了炉墙结构中的重要部分——耐火材料及其各性能要求。     

CFB锅炉炉墙保温与密封设计

根据循环流化床(CFB)锅炉的特性设计炉墙结构,详细说明了CFB锅炉不同部位炉墙的结构组成和施工要点;介绍了几种金属密封结构,指出通过(金属)密封和炉墙绝热保温材料的共同作用保证锅炉运行经济性和安全性的意义。     

一个水冷壁角系数公式

本文提出了一个求水冷壁角系数的公式。与锅炉热力计算标准中推荐的角系数计算方法相比,考虑了炉墙温度分布不均的影响及相邻管子间隙的影响。借助电子计算     

快装锅炉应用新型微珠保温材料的炉墙散热损失

一、概述锅炉的散热损失是由于锅炉各部分,包括锅墙、锅筒、联箱、烟风道等处的温度高于周围空气而散失的热量。用q_5表示锅炉散热损失的百分率。影响q_5的因素是多方面的,有锅炉外表面积的大小(即与锅炉的容量有关)、炉墙结构、绝热保温材料的性能及厚度等。但在锅炉的热平衡计算中,历来用反平衡法确定锅炉的散热损失时,无论是对大型的电站锅炉,或是中小型工业锅炉,对q_5这一项,均是按锅炉的额定容量选取一经验值。这样经验方法仅考虑散热损失是随锅炉的容量而变化。而没有考虑到炉墙结构和绝热保温材料性能对q_5的影响。近年来随着锅炉炉墙结构的不断改进及保温材料的日新月异,新型的保温材料和绝     

室式辐射管炉内辐射角系数计算

导出室式辐射管炉内辐射管与辐射管、辐射管与炉墙之间角系数的积分方程，并利用数值积分方法进行了计算了不同几何参数下上述角系数的变化。     

硅酸镁涂料在热处理炉窑中的应用

heApplicationofMgSiO3InsulationCoatingtoHeatTreatmentFurnacesGuoBingyi;MaXingming(CastSteelWorksoftheFirstTractorCo.Ltd,Luoyang,Henan471007)1概述工业炉的主要热损失是炉衬的蓄热和炉墙的散热，其损失占总热收入的35％以上，其中炉墙表面散热占有较大比重。为减少炉墙表面散热，必须寻找一种新型、高效、优质、价廉的节能材料来代替传统的密度大、导热系数高的保温材料。硅酸镁涂料就是一种较好的保温材料，它是一种无机膏状物料，使用时施工简单，只需将涂料均匀地涂抹在炉墙外壁或炉子外壳钢板上即可。当涂抹的材料干…     

国产30万千瓦电站锅炉炉墙振动调研及测试

本文主要介绍对国产1000吨/时锅炉炉墙振动的调研及测试情况,对测试中用磁带记录仪所记录下的炉墙振动信号,进行了频谱分析,同时也将测得的一些国外进口相近容量锅炉炉墙振动的情况与之进行了分析和比较。提出了引起大型电站锅炉炉墙振动的基本机理和改善炉墙振动的初步看法。