对羟基苯甲酸乙酯的合成

对羟基苯甲酸乙酯又叫尼泊金乙酯,它的分子式是C_9H_(10)O_3,分子量为166.173 9,对羟基苯甲酸乙酯是对羟基苯甲酸与乙醇发生反应,进行酯化反应,然后再进行精致提炼。对羟基苯甲酸乙酯合成原料主要有对羟基苯甲酸,以及乙醇,使用的催化剂主要是氨基磺酸,主要研究了对羟基苯甲酸乙酯的合成,以及各种影响因素。     

对甲苯磺酸铜催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

研究了以对羟基苯甲酸、乙醇为原料、对甲苯磺酸铜为催化剂、合成对羟基苯甲酸乙酯，并讨论了催化酯化的影响因素。实验结果表明，对甲苯磺酸铜是合成对羟基苯甲酸乙酯的良好催化剂，优化的反应条件为：对羟基苯甲酸用量为0．10mol，醇酸摩尔比为4：1，甲苯磺酸铜用量为2．2g，回流温度下反应4．0h，在此实验下酯化率可达94．3％。产品经傅立叶红外光谱仪及熔点仪表征，证实与目标产物完全一致。     

固体超强酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

以固体超强酸ＳＯ４２－／ＴｉＯ２为催化剂，４Ａ分子筛作脱水剂，合成了对羟基苯甲酸乙酯。应用该方法，酯化反应产率高达８４％，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比４∶１，催化剂用量９％，反应时间３ｈ，反应温度１１５～１３５℃。     

磷钨酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

以磷钨酸为催化剂合成了时羟基苯甲酸乙酯，讨论了影响合成产率的各种因素，产率可达46．4％。     

对甲苯磺酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

以对甲苯磺酸为催化荆，合成了对羟基苯甲酸乙酯，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸物质的量比4：l，催化剂用量7．5％，反应时间3．5h。     

对羟基苯甲酸乙酯的合成

考察了固体超强酸SO4/TiO2代替硫酸作催化剂、3A或4A分子筛作脱水剂合成对羟基苯甲酸乙酯的工艺,讨论催化酯化的各种影响因素。在最佳工艺条件时:催化剂的用量为对羟基苯甲酸质量的14.4%,n乙醇:n对羟基苯甲酸=4,反应时间5h,反应温度130～140℃,可达到最佳产品产率91.7%。     

对羟基苯甲酸乙酯合成新法

研究用固体超强酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２代替硫酸作催化剂、３Ａ或４Ａ分子筛作脱水剂合成对羟基苯甲酸乙酯的工艺，讨论了催化酯化的各种影响因素，确定了最佳工艺条件     

杂多酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以钨锗杂多酸Ｈ４ＧｅＷ１２Ｏ４０为催化剂,研究了对硝基苯甲酸与乙醇的液相酯化反应。考察了催化剂用量,反应时间,醇酸比等对合成产物的影响,给出了适宜的酯化工艺条件,此时对硝基苯甲酸乙酯的产率达到７８．８％。     

对硝基苯甲酸的合成

以对甲苯磺酸为催化剂，合成了对硝基苯甲酸乙酯。应用该方法，酯化反应产率高达96．9％，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比4：1，催化剂用量9％，反应时间3．5h，反应温度81—85℃。     

对羟基苯甲酸酯的合成及其友好催化剂研究进展

综述和评价了近下年来七大类友好催化剂催化合成对羟基苯甲酸酯的研究以及微波辐射合成对羟基苯甲酸酯的方法。事实表明，这些友好催化剂对酯化反应具有优良的催化活性和重复使用性。建议从生产成本、清洁生产等方面对其进行筛选和中试试验。     

对二甲氨基苯甲酸乙酯的合成研究

本文以对二甲氨基苯甲酸和乙醇为原料合成了增感剂对二甲氨基苯甲酸乙酯。最佳反应条件是：反应温度78℃，原料对二甲氨苯甲酸与乙醇的摩尔投料比为1：80，反应时间2h ,催化剂浓硫酸的用量为2ml，在上述条件下进行实验产品收率为48．3％，用熔点，元素分析，红外光谱表征了该化合物的结构。     

对羟基苯甲酸酯的催化剂研究

综述了固体超强酸TiO2/SO42-,磷钨、硅钨杂多酸及固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2,浓硫酸(微波常压法),Lewis酸(FeCl3·6H2O,Fe2(SO4)3·xH2O)等几种不同催化剂催化合成对羟基苯甲酸酯的实验结果.分析各种固体催化剂对该酯化反应的催化活性、选择性、重复使用性能及使用范围.     

对甲基苯甲酸乙酯的酯化合成工艺改进

以对甲基苯甲酸为原料，用硫酸提供酸性条件，采用精馏脱水工艺，提高了酯化收率5％～8％，反应时间缩短了10h。     

硅胶固载硫酸钛催化合成对羟基苯甲酸乙酯

以硅胶固载硫酸钛（Ti(SO4)2/SiO2）催化合成对羟基苯甲酸乙酯，考察了催化剂活性及最佳工艺条件。Ti(SO4)2在硅胶载体上的合适负载量为20％，对羟基苯甲酸用量0.1mol，适宜的醇酸摩尔比为3：1，固载催化剂用量为1.2g，115℃下回流反应3h，酯化率达91.6%。     

固体酸酯化合成对甲基苯甲酸乙酯工艺改进

在对甲基苯甲酸的合成过程中,以SO4^2-/Si2O2-TiO2复合固体超强酸作为酯化反应催化剂,并采用精馏脱水酯化工艺．不断排除酯化过程中产生的水。摸索了有关反应条件,催化剂用量为3％,酯化反应5—6h．总收率达到95％。     

高压微波催化合成对羟基苯甲酸乙酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂,利用高压微波技术,由对羟基苯甲酸和乙醇快速合成对羟基苯甲酸乙酯,并对反应各因素对产品收率的影响进行探索．确定了最佳反应条件为：醇酸物质的量比为4：1．催化剂用量为0．4g．微波功率为522W,辐射时间为7min,产品收率为83．0％。     

对硝基苯甲酸乙酯合成研究

为优化对硝基苯甲酸乙酯的合成工艺,考察了5种不同类型的催化剂对其收率及其纯度的影响,发现以硫酸氢钾为催化剂时收率最高,并对影响产率的诸因素进行了考察,得出最佳反应条件为:对硝基苯甲酸0.015mol,催化剂用量0.40 g,醇酸摩尔比4:1,反应温度84～85℃,反应时间2.5 h,酯化反应产率高达99.53%.     

合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂研究

综述了结晶硫酸铁、浓硫酸（在微辐照条件下进行）、ＳＯ４＾２－／ＴiＯ２－Ａ１２Ｏ －Ａ１２Ｏ３、ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２、Ｓｏ４＾２－／膨润土、磷钨杂多酸等主种不同催化剂催化合成对羟 基苯甲酸丁酯的实难结果。研究表明,ＳＯ４＾２－／ＴiＯ２－Ａ１２Ｏ３及ＴiＳiＷ１２Ｏ４０／ＴiＯ２是合成对羟基苯甲酸丁酯的理想催化剂 ,具有实际应用价值。     

用活性炭固载酸性催化剂合成对羟基苯甲酸丁酯

提出了一种合成防腐剂对羟基苯甲酸丁酯的新工艺，即以颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，正丁醇作共沸带水剂，由对羟基苯甲酸和正丁醇直接制备对羟基苯甲酸丁酯。着重讨论了酯化反应的各种影响因素，找出了最佳工艺条件：反应醇酸量取n(醇)：n(酸)为3：1(醇0．3mol，酸0．1mol)，催化剂用量0．6g，反应3h，酯化产率大于98．0％。     

对硝基苯甲酸乙酯的合成

对硝基苯甲酸乙酯的合成李光熙，夏定国（江苏省农药研究所，南京２１００３６）（南京电化厂研究所，南京２１００３６）对硝基苯甲酸乙酯是制造染料、医药品等的中间体对氨基苯甲酸乙酯的主要原料。制备对硝基苯甲酸乙酯的方法不少，但存在缺陷。例如，直接酯化法＇＂有...