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对鞍钢某选厂混磁精矿的矿物特征进行了测定。并根据矿物特性,利用表面活性剂和脂肪酸研制了新的反浮选捕收剂,该捕收剂适宜的矿浆温度可从28 ℃降到18~20 ℃。实验室浮选试验结果表明,18 ℃下,开路一粗一精浮选,可获得精矿全铁品位68.24%、回收率68.29%; 闭路一粗一精三扫浮选,可获得精矿全铁品位68.65%、回收率90.54%。16~18 ℃下工业现场试验可获得精矿全铁品位68.14%、尾矿全铁品位15.38%,与原来28 ℃分选指标相当。试验结果可为选厂降低成本、节省能耗、增加效益提供技术支撑。 相似文献
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阴离子捕收剂MG常温反浮选铁矿的应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
阴离子捕收剂MG药剂可以在常温反浮选铁精矿中的含硅矿物。MG药剂浮选繁峙腾飞矿业公司铁矿指标为:精矿铁品位65.18%,回收率92.71%。尾矿铁品位为25.52%,与原来使用捕收剂相比.回收率提高7.62%,尾矿品位降低9.96%,浮选矿浆温度从35℃降到20~25℃,试验和生产证明MG药剂是一种良好常温浮选阴离子捕收剂。该药剂已在多家矿山得到应用。 相似文献
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针对西部铜业巴彦淖尔铁矿高硫、高硅铁矿物的特征,确定了焙烧方案与焙烧条件。对焙烧矿进行磁选-阳离子反浮选试验,试验表明,采用GE-609进行阳离子反浮选可以得到TFe品位为63.67%、回收率为50.82%的铁精矿,硫含量由2.74%降到0.31%。实现了提质降杂的目标。 相似文献
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西部铜业巴彦淖尔高硫铁矿焙烧-磁选-浮选试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对西部铜业巴彦淖尔铁矿高硫、高硅铁矿物的特征,确定了焙烧方案与焙烧条件。对焙烧矿进行磁选-阳离子反浮选试验,试验表明,采用GE-609进行阳离子反浮选可以得到TFe品位为63.67%、回收率为50.82%的铁精矿,硫含量由2.74%降到0.31%。实现了提质降杂的目标。 相似文献
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为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5~0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明:①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%~5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样(Fe品位为60.76%)采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。 相似文献
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对贵州织金地区中低品位磷块岩进行工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、化学组成、嵌布特征、矿物粒度分布等。结果表明:该磷矿石中有用矿物以氟磷灰石为主,脉石矿物主要以白云石为主,氟磷灰石含量为57.62%,白云石含量为25.34%,还含有少量的石英、黄铁矿、方解石等。氟磷灰石与白云石和石英的嵌布关系紧密,连生关系以三连生以上为主,嵌布关系复杂。结合工艺矿物学数据,从除镁角度考虑,确定了使用二段式反浮选脱镁工艺流程,获得了精矿P2O5品位为32.4%,精矿中MgO由12.5%降到1.6%,磷精矿回收率为85.13%。 相似文献
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西南某沉积-改造型某低品位锶矿主要含锶矿物为天青石和菱锶矿,主要脉石矿物为白云石、石英、方解石和水云母。根据目的矿物和脉石矿物可浮性的差异,以GSA药剂抑制硅酸盐和碳酸盐矿物,烷基硫酸盐回收天青石和菱锶矿经一次粗选四次精选,开路试验获得了原矿SrSO436.19%,精矿品位SrSO466.00%,回收率65.07%的指标。目的回收矿物与脉石矿物间密度差异较大,理论上也可采用摇床重选回收含锶矿物。将原矿碎至0.8mm以下,经摇床一次粗选一次扫选,试验取得了理想的指标:原矿品位SrSO436.15%,精矿品位SrSO478.15%,回收率80.90%。本试验研究为该锶矿石的开发利用提供一种技术可行、投资少、便于操作、绿色环保的工艺技术。 相似文献
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随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。 相似文献
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针对某地磁铁矿石含硫(339%)较高,磁选容易造成铁精矿含硫超标的问题,进行降硫选铁及综合回收伴生有价组分的选矿试验研究,最终推荐浮选—磁选联合工艺流程,获得了铜品位1330%、金品位425 g/t、银品位107 g/t,铜回收率5125%的合格铜精矿;硫品位2960%、硫回收率7974%的合格硫精矿;全铁品位6705%、硫含量016%、全铁回收率6200%的合格铁精矿;该工艺流程合理,浮选除硫可有效地降低铁精矿中的硫含量,并且综合回收了铜和硫,提高了该矿山的经济价值。 相似文献
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对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究,原料中TFe品位65.50%,主要的脉石成分为SiO2,品位为4.82%,有害元素S、P含量较低,磁性铁占有率98.74%,其他物相的铁元素含量很低,且基本不具有磁性,通过继续磨矿-磁选,可提升磁性铁占有率,进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿,在筛分尺寸0.074 mm,以纳米陶瓷球为磨矿介质,磨矿粒度?0.038 mm 90%,反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t,玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%,可获得铁品位71.71%,SiO2含量0.16%,酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低,药剂制度简单,药剂绿色高效,流程合理,可行性高,同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%,品位65.47%,可作为优质铁精矿销售。 相似文献
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针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺存在的精矿铁回收率和品位均较低的问题,东北大学在对强磁预富集精矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。结果表明:酒钢粉矿强磁预富集精矿TFe品位为39.02%,预富集精矿含铁矿物主要为赤铁矿和菱铁矿,铁分布率分别为67.81%、28.36%,脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石;粉矿采用强磁选抛尾-悬浮焙烧-磁选-反浮选新工艺,最终获得了TFe品位60.67%、SiO2含量4.52%的合格铁精矿,铁回收率为76.27%。与原单一强磁选工艺相比,新工艺的精矿铁品位提高了16.11个百分点,SiO2含量降低了6.83个百分点,铁回收率提高了14.43个百分点,精矿指标有了较大幅度的提高,为下一步粉矿资源的高效利用提供了技术依据。 相似文献
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华阳川铀多金属矿中有价金属品位均较低,通过选矿大幅度提高铀品位并综合回收伴生金属,方可使该矿床具备开发价值。针对矿石中伴生的铅和铁,开展了综合回收选矿试验研究,首先通过重选将各有价金属预富集在重选精矿中,然后采用铅硫混合浮选—铅硫分离工艺回收铅,通过添加铀矿物抑制剂、强磁脱铀等方式降低铅精矿中铀含量,最后采用弱磁选从选铅尾矿中回收铁,通过多次精选提高铁品位、降低铀含量。最终获得的铅精矿中铅品位67.19%、铀含量0.004%;铁精中铁品位66.50%、铀含量0.004%,经检测铅精矿、铁精矿和重选尾矿中的放射性均达标,铅精矿和铁精矿可以直接出售,重选尾矿可以按照普通尾矿处置。 相似文献
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为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压(湿筛)—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。 相似文献