贵州水银洞低品位卡林型金矿矿石选矿试验

对贵州水银洞低品位卡林型金矿进行选矿试验研究,在对氰化法和浮选法进行比较的基础上,采用浮选方法,取得了满意的试验效果:金的回收率为91.64%,浮选金精矿品位为42.6g/t,然后对金精矿进行预氧化-氰化试验,金的氰化浸出回收率提高到88.76%,金矿石选冶总回收率达到了81.34%。     

贵州某卡林型金矿选矿试验研究

本文对贵州某卡林型金矿进行了浮选及金精矿焙烧氰化浸金试验研究。最终的选别指标为:金精矿品位达到38.9g/t,回收率为90.85%.     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州某金矿石金品位为9.20 g/t,矿石中的金主要以单体金和连生金的形式存在,分布率为73.75％,硫化物中的金分布率为18.00％,其他为氧化物和硅酸盐包裹金;矿石中金属矿物主要为黄铁矿,脉石矿物主要为石英;金多以自然金的形式产于石英间隙及硫化物中,呈不规则粒状、圆粒状产出,主要载体矿物为黄铁矿;自然金的嵌布形式以...     

某卡林型金矿浮选工艺试验研究

某金矿石金品位为3.20g/t,是主要的回收元素,其中伴生的锑可作为综合回收的对象。原矿中金主要被硫化物包裹,占80.51%,其次被氧化物包裹,占11.58%,单体金和连生金较少,只占4.24%。针对该矿石性质,在原有工艺流程和药剂制度基础上,开展浮选条件试验,获得最佳工艺参数,磨矿细度-0.074mm占84.6%、碳酸钠用量为2000g/t、硫酸铜用量为200g/t、硝酸铅用量为150g/t、丁基黄药用量为150g/t。当磨矿细度-0.074mm占84.6%时,采用最佳药剂制度,通过一粗三精二扫,中矿循序返回工艺流程,获得精矿金品位46.14%,金回收率90.91%,尾矿品位为0.29g/t。尾矿工艺矿物学表明,尾矿中流失的金主要是硅酸盐包裹金、单体及连生体金,尤其是硅酸盐包裹的金未能回收。尾矿中+0.044mm粒级的金占30.90%,可探讨重选工艺回收的可能,-0.025mm粒级的金占60.07%,粒度过细,很难通过浮选工艺回收。     

甘肃某卡林型金矿石浮选工艺研究

甘肃某难选卡林型金矿石,金主要以不可见次显微金形式存在,载金矿物黄铁矿和毒砂粒度微细,与脉石矿物共生关系密切,致使尾矿金损失较大。依据矿石特性,试验研究采用粗磨强化浮选-再磨再选流程,有效降低了尾矿金品位,金回收率比常规流程提高了6.75个百分点,金总回收率达到91.91%,选别指标较为理想。     

以石灰为调整剂浮选贵州某卡林型金矿石

贵州某卡林型低品位难处理金矿石中的金呈微细粒浸染状嵌布,主要赋存在黄铁矿等硫化矿物中,或以单体金形式存在,这些易回收金占总金的81.34%;碳酸盐及硅酸盐中的金占总金的18.66%。为了高效开发利用该金矿石,以石灰为浮选矿浆调整剂,进行了浮选选金试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占96%的情况下,采用1粗3精3扫、精选中矿集中1粗1精2扫单独再选、其余中矿顺序返回流程处理,最终获得了金品位为9.41g/t、金回收率为86.45%的金精矿。     

广西某微细浸染型原生金矿石浮选试验

广西某金矿石是高砷高有机碳、以包裹金为主的微细浸染型原生金矿石,为确定矿石的选矿工艺,进行了浮选试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用硫酸铜为主要载金矿物黄铁矿的活化剂,丁基黄药+丁胺黑药组合为金矿物和载金矿物的捕收剂,经1粗2精3扫的闭路浮选流程处理,可获得金品位为31.50 g/t、金回收率86.57%的金精矿,药剂制度及工艺流程较简单,选矿指标较好。     

贵州某卡林型金矿浮选工艺研究

贵州某难处理卡林型金矿采用原矿加温常压碱浸—全泥氰化炭浆法提金工艺,虽金回收率可达85%以上,但生产成本较高,工艺稳定性差,导致企业经济效益差。本研究通过浮选流程、调整剂的优化研究,采用直接细磨浮选和阶段磨选工艺,取得较好的选矿技术指标。采用一段细磨浮选,可获得金品位51.50g/t、回收率86.98%的金精矿;阶段磨选可获得金品位51.10g/t、回收率88.31%的金精矿,为该矿床高效开发利用提供了工艺依据。     

贵州某金矿石可浮性试验

为了掌握贵州某金矿石的可选性和对其后续开发利用提供参考依据,对其进行了选矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 85%的条件下,采用1粗1精2扫单一浮选工艺可获得金精矿含金102.58 g/t、金回收率为91.38%,含银292.50 g/t、银回收率为87.62%的选别指标,研究结果为该含金矿石的可浮性评价提供了重要的技术依据。     

某金矿石浮选试验研究

辽宁金凤某金矿石金品位为2.45 g/t,金矿物嵌布粒度较细,且分布均匀。为确定合理的选矿工艺流程,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.071 mm占90%,以CaO、Na2S和水玻璃为调整剂,CuSO4为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂的情况下,采用中矿集中处理的局部闭路流程处理矿石,获得的总精矿金品位为20.45 g/t、回收率为68.70%。     

某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究

某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。     

某含砷金矿石浮选试验研究

从含砷金矿石中回收金一直是浮选研究的重要课题。试验采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂及适宜的选别流程,可以有效实现金与毒砂的分离。金精矿含砷0.27%,砷的脱除率92.68%;金精矿金品位82.30 g/t,金回收率87.01%。     

某难选金矿石的选矿试验研究

根据某难选金矿石的性质,进行了多方案选金试验研究。结果表明:先重选再浮选,浮选粗精矿再磨的联合工艺流程可以获得比较好的选别指标。     

某低品位金矿石选矿试验研究

对山东某低品位金矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合该金矿石开发的提金工艺,确定了一粗一精二扫的单一浮选工艺,可使精矿金品位达到56.25g/t、回收率达到93.31%;精矿银品位86.50g/t、回收率达到86.10%的较好指标。     

某低品位难浸金矿石选矿试验研究

在实验室条件下对某低品位难浸金矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用一粗三精三扫的浮选闭路流程,可获得品位118.5g/t、回收率80.34%的浮选金精矿。浮选金精矿在600℃下焙烧1h后再氰化浸出,可获得金浸出率90.94%、综合回收率73.06%的分选指标。     

某金矿石中金的浮选及氰化浸出试验

辽宁某金矿石因载金硫化矿物浸染粒度细并与脉石矿物共生密切以及矿石中易泥化矿物含量高而较为难选。对该矿石进行浮选试验,结果表明,在-200目占95.3%的磨矿细度下,以碳酸钠为调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,获得的浮选精矿金品位为77.1 g/t,金回收率79.58%。进一步对浮选尾矿进行氰化浸出,可获得82.20%的作业金浸出率,从而使金的总回收率达到96.37%。对原矿直接氰化浸金进行探索,结果表明,金的浸出率仅为80.41%。     

灵宝石英脉金矿石的浮选试验研究

灵宝石英脉金矿石进行了工艺矿物学研究,并根据研究结果,进行了单因素条件的浮选试验,制定了合理的浮选工艺流程,获得了金品位为32.30 g/t,回收率为92.25%的金精矿,其中含银品位为195 g/t、银回收率为71.12%。     

某金矿石选矿试验

某蚀变碎裂岩型金矿石中金以裸露金和半裸露金为主。对该矿石进行了浮选试验研究,结果表明,该矿石在磨矿细度为-200目占65%的情况下,以丁铵黑药+丁基黄药为组合捕收剂,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了金品位为72.19 g/t、银品位为67.64 g/t、金回收率为96.00%、银回收率为72.07%的金精矿。     

丹东某低品位硼镁石矿石浮选试验

针对丹东某低品位硼镁石矿石的特点,以氢氧化钠为pH调整剂、油酸钠为捕收剂、自行复配的FLM3为抑制剂进行浮选试验,在原矿B₂O₃品位为6.72%的情况下,经过1次粗选、2次精选和1次扫选,获得了产率为37.66%、B₂O₃品位为12.65%、B₂O₃回收率为70.88%的硼精矿。试验结果为该硼镁石资源的开发提供了技术依据     

某难选金矿的选矿试验研究

针对云南某金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布,浮选细磨中产生大量次生矿泥,加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物,给选别造成困难的特点.采取添加混合分散剂分散矿泥,利用组合捕收剂的协同效应强化浮选过程,经过一粗二扫二精的工艺流程,取得金精矿品位95.67g/t、回收率87.73%的较好分选指标.