超稠油套管损坏防治方法研究及应用

——曙一区超稠油为疏松砂岩油藏，在蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，目前超稠油套管损坏比例占油井总数的40％以上。通过对套管损坏原因的分析，认为通过先期的预应力完井技术、热力补偿器、提高固井质量及高抗挤毁强度套管的应用，在蒸汽吞吐过程中应用真空隔热管、注采一体管柱技术和组合式吞吐技术来建立稳定的温度和压力场来减少和延缓套管损坏，以及最终通过套管修复技术对套坏井的修复，可以有效的解决套管损坏问题。现场应用表明：通过以上技术的有效应用，可以有效减少套坏井对油藏开发的影响，提高油藏开井率，最终实现油藏的高效开发。     

套破柔性化学堵漏技术的应用

随着油田的开发一些油气水井长时间外采，油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，住地下水的长期腐蚀下，以及工程措施施工，增压注水，再加上特殊复杂的地质条件，盐膏层发育，地壳的运动，因此在套管自由段、封固段、生产层段造成破漏，     

互层状超稠油热力采油完井配套技术

曙光油田杜813、曙127454等薄互层超稠油油藏，具有单层厚度小、储层物性差、原油粘度高、油水分布复杂等特点。针对开发早期暴露出的出砂、套损、水窜等一系列问题，通过多年不断探索和现场实践，已形成了套管加厚、先期保护、套管加固、防砂等适应油藏特点的热采完井技术，现场应用取得较好效果，对同类油藏开发具有借鉴意义。     

防止热采井套管热破坏的预压固井技术

热力采油是开采稠油的最广泛、效益较高的方法。实践表明:注蒸汽稠油井如果用常规方法固井,那么在通常的注汽温度下,套管都因热应力而产生屈服变形。目前现场常用的防止套管热破坏方法不能从根本上解决问题。该文提出了防止热采井套管热破坏的预压固井技术,即在注水泥结束但没有凝固时,向油层套管施加内压强,使套管膨胀;水泥在套管膨胀的条件下凝固。计算表明:采用预压固井技术后,热采井在整个生产周期内,套管不但不屈服,而且还有较大的安全系数。此项技术可能成为延长热采井套管使用寿命的重要手段。     

某井修井遇阻及油管和套管失效原因分析

对某井修井工具遇阻事故进行了调查研究,对油管和套管失效原因进行了分析。对该井套管进行了测井检查,认为在3 355.0~3 356.5m井段139.7mm×9.17mm套管发生了严重腐蚀和变形损坏,在3 098.42~3 208.42m井段177.8mm×10.36mm套管也发生了腐蚀和变形。通过对比分析修井管柱遇卡位置和套管损坏位置,认为修井工具在3 355.0~3 356.5m井段多次遇阻原因是套管变形损坏所致。通过分析油管和套管损坏特征,认为油、套管失效与腐蚀有很大关系。建议采用耐腐蚀油管和套管。     

油田套管损坏预防措施探索

油井投产后随着井的生产时间的不断延长,开发方案的不断调整和实施,特别是实施注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,套管状况逐渐变差,甚至损坏,使油井不能正常生产。因此,我们从业者一定要掌握套管损坏的原因和预防措施。     

提高水平井固井质量的技术探讨

随着钻井技术的发展,为了切实提高油田开发的经济效益,水平井技术已经成为油气田开发的一种有效的手段,它是通过油层的泄油面积来提高油井产量的,对于低渗透油藏的效果尤其显著。水平井的固井是水平井钻井过程中的一个很重要的环节,其固井质量的好坏不仅影响到油气井的开采寿命,而且影响到油气采收率的提高。本文通过解决水平井固井过程中的套管下入的问题、水泥浆失水及析水的问题、套管居中的问题及清除岩屑床等问题,展开了对提高水平井固井质量的技术探讨。     

疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

砂岩油层孔隙压力对套管损坏的影响规律

本文建立了砂岩油层孔隙压力变化的地层应力，位移计算的力学模型，采用有限单元法计算砂岩油层孔隙压力降低引起的岩层的应力场和位移场，分析了油层孔隙压力降侈对套管损坏的影响规律，提出了降低套管损坏的措施。     

浅谈抽油杆偏磨分析及治理

1前言 在石油的开发过程中,正常生产和进行各种特殊作业时抽油杆和油管、油管和油层套管之间形成摩擦,这就是通常说的偏磨。管杆偏磨是抽油杆断、油管磨穿、漏失、油层套管破坏的一个主要因素,目前各油田均有不同程度的的开发井存在偏磨问题,井下管杆的偏磨已严重影响油井的正常生产,加速了井下设备的损坏。严重破坏完整的注采井网,增大修井工作量和管杆更换成本,对石油开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。     

套管损坏机理研究

针对目前我国各油田为数不少的套管损坏井需要修复和一些套管井正遭受不同程度的损坏，对套管损坏机理进行全面探讨。认为套管损坏的原因可归纳为物理、化学及人为等3方面因素。其中，套管的物理损坏包括地层力对套管的破坏和施加外力对套管的损坏；套管的化学损坏包括套管闲置被锈蚀和套管使用过程中被腐蚀；套管的人为破坏因素包括设计不当、制造不当和施工不当。     

制约套管修复工艺技术发展的因素初探

一、前言 随着油田的不断开发，油（水）井套管善逐渐变差，甚至损坏，使相当数量的油井不能正常生产。长期以来，套管损坏已成为制约油田发展的一大症结。大量油井因套管损坏而报废和停产，给油田带来巨大的经济损失。套管损坏有以下几种类型：（1）套管外漏破损型；（2）径向凹陷变形型；     

生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

热采井预膨胀固井模拟实验

热力采油是开采稠油的最广泛、效益较高的方法,但在热采时,油层套管因热效应破坏比较严重。针对稠油热采井套管热破坏的问题,提出了防止其热破坏的预膨胀固井技术,即在注水泥结束但没有凝固时,将油层套管预热和向油层套管施加内压强,使套管膨胀;水泥在套管膨胀状态下凝固。根据现场生产实际和预膨胀固井理论要求,设计了热采井预膨胀固井模拟实验装置。并模拟了常规固井、半预热固井和预压固井工艺以及注蒸汽和生产过程。实验结果表明,采用预膨胀固井技术能有效防止热采井套管注蒸汽热破坏。为下一步的现场试验与应用奠定了基础。     

液压传动技术在固井水泥车中的应用

固井作业是油田勘探开发必不可少的手段之一。传统的固井水泥车已不再胜任技术套管和油层套管的固井作业，取而代之的是具有混浆能力的固井水泥车。由于设备体积及移运功能上的限制，液压传动成为混浆系统动力的首选方式。论文重点对液压传动在固井水泥车中的应用方面进行了深入的探讨。     

套管通道修整工艺技术研究

伴随着油田开发到中晚期,石油井吞吐轮次的增加,高温高压、低温低压以及频繁的井下作业使套损现象日趋严重。套管出现变形、破裂、错断等复杂情况,给油田的勘探与开发造成极大的损失。以往针对这种情况只能靠梨形胀管器胀管或采用铣锥修理,很容易加剧套管的损坏或造成铣锥出套,给石油井造成更为严重的损害,为此研究套管通道的专用修整工具势在必行。本文主要阐述了套管通道修整工艺技术,供大家参考。     

浅议注水井套管损坏的原因及对策

几十年以来，各大油田相继进入高含水期，随着开发的不断深入，各种因素对套管影响不断加重。导致大量套管损坏，严重的影响了油田的正常生产。很大程度上制约了油印综合经济效益的提高和牛产的发展。因此对套管损坏因素全面认识是非常必要的。本文主要论述注水井套管损坏的原因及提出对策。     

浅谈对下套管复杂情况的了解

一．前言 固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为这几类。本文对下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、等复杂情况？进行简单介绍。     

油田套损井的一种修复技术

在油田长期开发和注水过程中，油、气、水井套管损坏成为严重困扰和长期制约开采的瓶颈。近年来，我国油田各种井套管损坏的速度呈直线上升趋势，给油田造成了巨大经济损失，同时也降低了油田开发效果和原油采收率。本文针对套管损坏原因进行了分析，提出了相应防治措施井口悬挂小套管固井技术，取得了明显的防套变效果。