针对油田机采系统终端效率提高技术的应用

根据2012年局对我厂在用抽油机进行系统效率检测结果,2012年我厂抽油机平均系统效率为28．36％,部分抽油机井机采系统效率低于10％,有较大的节能挖潜空间。如抽油机平均系统效率在目前水平提高1个百分点,队有效功率不变计算,抽油井平均单井日节电10．9kW·h,全厂年预计节电2007ykW·h。通过采取有针对性措施,全面提高抽油机井的系统效率,对降低采油成本,提高油田开发的经济效益有着十分重要的意义。     

提高抽油机井系统效率方法论述

要抽油机井系统效率式评价油井管理水平和节能降耗工作的一项重要指标。抽油机系统涉及到电动机、抽油机、抽油杆、抽油泵、油管以及井下、地面等没备设施的配套等一些配套装置，其中包括电器配置、抽油机匹配、地面生产系数、井筒工具组合等参数。本文在对影响系统效率的各种因素进行，详细分析的基础上，总结出提高系统效率的方法并给处了部分建议，在实际生产应用中，取得了良好的经济效益。     

抽油井地面效率技术分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油机井机采效率研究

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油机井机采效率分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

提高采油井地面效率研究与分析

滨南油田地面系统的技术改造主是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主环节在电机和抽油机。     

抽油机系统效率影响因素与提效对策研究

目前油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。本文分析了抽油机井系统效率影响因素,提出了治理对策,为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

抽油机井系统效率影响因素与提高对策

目前油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。本文分析了抽油机井系统效率影响因素,提出了治理对策,为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

浅谈如何提高机采井系统效率研究

针对机采井系统效率偏低的现状，结合实际情况和目前国内外提高油井系统效率的措施和方法，以及根据统计学的方法，分析和研究出系统效率的主要影响因素，即：地面设备（抽油机、电机、传送皮带）、井筒工艺（抽油杆、抽油泵、油管等）和日常管理因素（泵况差、泵漏失、结蜡严重、仪器故障、工作制度不合理等），根据分析的原因，采取了相应的措施，即地面设备合理配置、井筒工艺优化、日常管理强化。系统效率从低于厂指标6个百分点上升到目前的29．17％，取得了较好的效果。同时也达到了节能降耗的作用。     

浅析稠油热采井机采效率影响因素分析与技术对策

本文对油田热采井机采系统测试资料，重点对影响机采系统效率的电机、抽油泵、抽油机平衡等因素进行了分析评价，明确了稠油热采井可以通过抽油机地面参数的优化来提高井下效率的思路，为全面提高稠油热采井的机采系统效率，实现油田的节能降耗提供了技术保障。     

影响低渗透油田抽油机井系统效率因素分析

本文根据低渗透油田抽油机井的实际工作状况,从地面、地下和日常管理三个方面进行细致分析,归结各方面影响因素,总结出影响抽油机系统效率的关键所在。针对各项影响因素,制定详细、合理的实施对策,大大有效地提高了区块内抽油机系统效率。     

ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口的研制与应用

抽油机井口密封装置的性能和功能直接影响有杆抽油系统的效率,文章对光杆和盘根的受力关系和应力分布进行分析,力求光杆与盘根的运动过程中应力均匀分布于光杆360度周围,使光杆横向力减低到最低值,同时使产品具有功能齐全等特点,以解决目前抽油机井口密封中存在的问题。ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口将达到人们希望的多功能、强抗磨、随动调偏的目的。     

浅谈对提高系统效率的认识

目前应用抽油机因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到长期应用。但抽油机摩擦能耗多,单井系统效率较低,同时还存在系统效率和有功功率严重不匹配的现象,造成设备运行不协调,在油田开采后期,随着成本提高开采难度大的情况下,提高系统效率是当前紧要工作,通过近几年的工作来看,无论是节能型电机、节能型抽油机、节能优化软件等节能型设备和技术在油田上广泛应用,使系统效率有了明显的提高,也取得了一定的效果,给油田带来了巨大的经济效益。本文主要从生产管理和技术管理两方面抓起,可以采取更换节能设备、对调机型（电机）、调小参数等措施来降低有功功率,来达到提高系统效率的目的。     

直驱螺杆泵电机、配电柜应用初探

螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型采油装置,特别适合高粘稠、高含气、高含砂、高含水以及低产液井的原油开采,能有效的克服气锁、砂卡等现象,采油实验表明,螺杆泵的平均总效应达到63．4％,比油梁式抽油机高出13％,比电潜泵高出50％,地面螺杆泵比抽油机提高产油率23．5％,直驱螺杆泵具有节能高效、体积小、重量轻、安装方便、井口占地面积小、一次性投资及运行费用低和便于管理等优点,而新型的三相异步电动机、电脑控制箱的应用在一定程度上节省了螺杆泵维修、调参、直观便捷观察其运行状况的时间。     

游梁抽油机平衡调整计算分析与对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

探讨抽油机平衡因素分析与技术对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡影响因素分析与技术对策研究

游粱式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

配套应用新技术提高油井系统效率

降低抽油井的能耗,唯一的途径就是提高油井的系统效率。通过改进电机的性能,提高效率利用变频技术,降低耗电量,使用新型抽油机,提高传动效率等。通过地面技术水平的提高和制定合理工作制度,充分利用现有资源,提高油井的系统效率。     

抽油机平衡优化调整技术与应用

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

探讨油田不平衡井影响因素及治理对策

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。