50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.     

10×104m^3原油储罐浮顶装焊质量控制方法

介绍了10×104m^3原油储罐大型原油储罐浮顶的结构特点、制作方案、装焊工艺及检测手段的应用，尤其是针对浮顶结构的焊接特点，采取了一系列的质量检查方法和控制措施，为10万方双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

大型油气储罐的结构型式与变化趋势

大型储罐分为外浮顶储罐和固定顶储罐,固定顶储罐包括锥顶储罐和拱顶储罐两种型式.目前国际上储存原油是浮顶储罐和固定顶储罐并用,但外浮顶已逐渐减少;储存液化气主要用球罐和立式圆筒型低压储罐.中国储存原油主要用外浮顶储罐,储存液化气的方式与国际上一致.     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

人型储罐中央排水系统选型探讨

目前大型原油储罐均采用外浮项形式，整个浮盘裸露在大气中，雨雪直接降落在其外表面。为防止雨（雪）水积存对浮斑的正常运行造成威胁或防止雨（雪）水从浮盘密封处渗入油罐内，所有的外浮顶储罐均设置了专门的排水机构，通称浮顶排水系统或中央排水管。目前各种排水系统的形式均是安装于储罐内部，通过浮盘上面的集水坑引入储罐内的硬、软篱后从底圈壁板的开口连接管排出。本文将就目前在刚的备种排水系统形式的结构及运行过程中的优劣分析，愿对大型储罐中央排水系统的选型起到一定的指导作用。     

双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制

本文对双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制进行了探讨,给出了安装过程中需重点控制的材料验收,底圈壁板组对验收,组装、焊接质量,外观质量及几何尺寸检查,无损检测,热处理和充水试验的质量控制。     

立式圆筒形钢制焊接储罐安装过程的充水试验探讨

本文研究了立式圆筒形钢制焊接储罐安装过程的充水试验方法及要求。明确了充水试验前不得涂刷油漆焊缝部位,充水试验过程具有内浮顶的固定顶正负压试验等标准不清晰的内容。     

双盘浮顶储罐安装过程的无损检测探讨

针对10万立方米双盘浮顶储罐安装过程中焊接部位的无损检测,将TSGR0004、B50128-2005、GB150等有关无损检测的相关条款进行对比,加以验证。通过对储罐结构受力状态、罐体腐蚀环境、现场制作条件及焊接常见缺陷的分析,对储罐安装过程中的无损检测方法、部位、探伤比例等进行了探讨。     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

十万方原油储罐浮顶渗漏原因和防渗漏方法

某原油商业储备库工程10座10万方储罐年底完工投产,7座罐在进油半年后,出现不同程度渗漏。对剩余三座罐采用"船舱底板搭接缝正压试漏法"进行检查、修补后,进油后至今未出现渗漏,效果十分明显。本文针对浮顶底板渗漏,从浮船底板焊接设计和试漏检测两方面,阐述浮顶渗漏的原因,并提出防渗漏措施和方法。     

大型原油浮顶储罐非稳态传热过程数值模拟

随着石油储备建设的高速发展,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展.为了避免油温过低而造成凝罐等安全事故,需要准确掌握罐内油品温度场的变化规律.本文根据能量守恒定律,采用分步式算法求解储罐传热系数,将其代入到由Taylor级数展开法所建立的节点非稳态传热离散方程中,并进行数值求解.对大庆某10×104m3浮顶储罐的应用分析表明:随着环境温度的降低,罐内油品温度降速率逐渐增大,储罐液位越高,容积越大,罐内原油温度就越高,温降速率就越小.研究结果对于优化大型浮顶罐的储存工艺设计,保障油库安全经济运行提供了重要的技术支持.     

大型储油罐排水系统浅析

本文对大型浮顶油罐的三种类形排水设备，进行了深入的研究和分析，通过本文的分析可为同行业大型浮顶油罐在建造过程中排水设备的选型提供技术支持和理论依据。     

大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点分析

大型储罐和压力容器制造与石油石化工业息息相关，油田从开采、炼化、储运到运输各个环节都离不开各种大型储罐和压力容器的使用。通过从事大型储罐和一二类压力容器制造多年，但在实践过程中也遇到一些难点和问题。本文就大型储罐和钢制压力容器相应标准在实施过程中出现的材料和焊接等方面问题，阐述自己的见解，以便能更好的运用标准保证工程施工质量，提高施工建设标准。     

钢制内浮顶油罐罐体检测方法初探

钢制内浮顶油罐罐体检验是对钢制内浮顶油罐焊接质量检查及交工验收前最重要的手段。本文根据自己多年的经验,对钢制内浮顶油罐罐体检测方法的内容进行了详细的阐述,以供大家借鉴。     

基于多判别条件的储罐内爆弱顶性能评价分析

储罐在偶发爆炸载荷作用下易发生结构破坏，致使罐内储液流出，从而造成巨大的经济损失，但采用弱顶设计的储罐在此类事故发生时能减少损失。为此，以立式拱顶储罐为研究对象，综合考虑储罐破坏过程中内部压力、应力以及裂纹扩展等因素，建立了基于多判别条件的储罐内爆弱顶性能评价方法。同时，通过数值模拟手段，采用CEL(coupled Euler-Lagrange,耦合欧拉-拉格朗日)流固耦合算法建立了储罐内爆三维有限元模型，对内爆载荷作用下储罐的破坏过程及不同影响因素下储罐的弱顶性能开展研究。计算结果表明：在基于压力和应力的弱顶性能评价中，储罐在90°，135°，180°位置处的峰值压力比大于1，满足弱顶要求；在基于结构断裂的弱顶性能评价中，由于裂纹延伸到液位以下，2条裂纹分别穿过液位1.99 m和5.21 m，储罐不具备弱顶性能。随着储罐容积的增加、液位的升高，储罐的弱顶性能增强。根据计算所得结果，采取在液位以上设置防护圈的方法对储罐进行优化，使得非弱顶储罐满足弱顶结构设计要求。所建立的储罐弱顶性能评价条件可为储罐的弱顶设计及分析提供参考。     

大型内浮顶储罐固定拱顶的整体吊装

针对单罐容积5万m3的内浮顶储罐的施工过程中,分别选取储罐通常所用的倒装法和正装法的各自优点,即罐底和罐壁采用正装施工工艺,罐顶则采用预制后整体吊装的施工工艺,以达到提高施工效率、缩短施工周期、确保安全的目的。     

大型储罐双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术

为满足大型储罐快速、高效、高质量施工的要求,本文结合工程开展了大型储罐双人双面焊对焊技术应用研究,介绍了双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术的应用原理、现场施焊技术条件和要求等。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现焊缝双面同步焊接,且根焊一次成型,无需清根,在提高储罐整体焊接质量的同时节约了大量的人工成本。     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。