热轧带钢板形控制技术探讨

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

鞍钢1580mm热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

鞍钢1580ram热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带铜的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

热轧带钢线板形控制研究

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

轧带钢板形控制技术

对板带热连轧板形综合控制的工艺特点进行了分析，阐明了板形控制的重要性和复杂性，分析了板形综合影响因素和目前控制途径。     

双机架热轧带钢轧机活套控制分析

从我车间热轧带钢轧机活套支撑器的特点和在轧机中的作用出发,先对与活套控制有关的控制理论数学模型进行了描述,然后把活套控制系统的升落套功能作了简要介绍,详细说明了活套高度和张力控制功能。     

热轧带钢在线测宽系统

本文主要介绍热轧带钢在线测宽系统的CCD摄象原理,以及由于生产过程中带钢温度变化引起测量误差的补偿原理及其解决方法。     

莱钢1500mm热轧带钢宽度精度控制研究与应用

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标,良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗,提高产品的成材率,而且将给热轧用户及后序工序创造更好的生产条件。因此,宽度控制技术的开发、应用与优化对节能降耗,提高经济效益尤为重要。     

热轧宽带钢裂边原因分析与质量控制

热轧是高于再结晶温度下进行的轧制过程，热轧宽带钢按照GB／T709—2006尺寸轧制成一定尺寸的钢板，宽带钢是制造业的重要原料，用于制造容器、船舶、汽车等。在能源短缺的背景下．为了提高原料的利用率，热轧钢工艺也随之发生变化，然而随着而来的裂边、塌卷等质量问题。总结其他学者的研究成果之上，找出热轧宽带钢裂边的原因，并结合当前制造工艺提出了响应的质量控制措施。     

酒钢CSP热轧薄板板形缺陷研究

CSP技术,即紧凑式带钢生产技术。酒钢CSP采用薄板坯连铸连轧,由连铸机生产出高温的无缺陷板坯,无须加热或清理而直接轧制成材。该文介绍了酒钢CSP生产基本状况,根据2018年酒钢CSP生产冷轧基料和外销卷板形异常卷的统计数据,得出酒钢CSP生产板带板形缺陷主要是浪形,该文分析浪形出现的原因,并根据生产和设备的各方面情况,得到降低浪形缺陷出现概率的防范措施。     

钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析

近年来,随着国民经济的飞速发展,带动了相关产业如汽车工业、建筑行业、交通运输业等的发展随之上了一个新的台阶,这些产业的快速发展使得市场对热轧带钢的需求量在不断的增加。本文结合实际,主要对热轧带钢生产线电气自动化控制技术进行介绍和探讨。     

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

介绍了唐钢热轧生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生伤缺陷的形貌、分布特征，分析了产生划伤缺陷的影响因素，并制定了消除此缺陷的措施，取得了良好效果。     

热轧带钢尾部横裂缺陷的成因及解决

热轧过程中对于厚规格产品，易发生尾部横裂缺陷，经分析其产生原因是由于粗轧过程中板带尾部局部温降大，从而在变形过程中由于延伸不均而造成横向裂纹，通过改善板型及冷却条件，可以很好的解决这一问题。     

热轧带钢层流冷却过程的温度预测模型

通过焓法模型和相变热力学和相变动力学模型来研究分析热轧带钢在层流冷却过程中的能量变化,利用层流冷却过程中带钢的温度场和热焓场的计算结果来预测带钢冷却后的温度,并验证热轧带钢层流冷却过程并非带钢温度下降的过程,而是带钢能量传递给了周围的环境。     

我国热轧带钢生产的新技术

近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。     

减缓热轧带钢头部卷取冲击的研究

热轧带钢头部卷取时冲击剧烈,对产品和设备都造成了严重影响。近年来许多新技术、新工艺在卷取机上广泛使用,对减缓带钢头部卷取冲击起到了显著作用。本文分析了带钢头部卷取时冲击力的来源,并介绍了当今控制带钢头部卷取冲击的一些先进技术。并对今后随着热轧产品规格外延后,进一步减缓带钢头部卷取冲击,以降低设备故障率,提高产品质量,提出了一些新的思路。     

热轧带钢生产中的自动化应用

热轧宽带钢生产线,控制系统采用SIEMENSS7PLC和SIMATICTDC的方案,系统分为过程控制级（L2级）和基础自动化级（L1级）两个层次,并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。较好的完成了诸如微张力控制、AGC、AJC、APC控制等热轧宽带的关键技术。     

热轧带钢表面横向划伤缺陷原因分析

介绍了唐钢1700生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生横向划伤缺陷的形貌、分布特征,分析了产生划伤缺陷的影响因素,并制定了消除此缺陷的措施,取得了良好效果。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

热轧带钢生产线应用塑烧板除尘系统探析

塑烧板除尘器是冶金行业为实现清洁生产而采取的一项新技术。但是在钢铁厂热轧带钢生产工况下,初步应用中可能会暴露一些问题。本文主要探讨了湿式除尘法的局限与不足,提出了应用塑烧板除尘系统的技术优势,分析了在初应用过程中塑烧板除尘系统的问题及处理措施。