小转炉生产、工艺条件优化及低成本控制技术研究

本文介绍韶钢小转炉在金融危机中，面对落后的工艺装配，着重探索小转炉生产、工艺条件优化和低成本控制技术。在钢水温度控制上和使用矿石部分替代冷料上进行的有效探索：在推广长寿包使用上和降低钢铁料消耗上取得的成效：在精益生产管理上和建立高效率、低成本三炉对三机的生产组织模式上取得成果：提出冶炼系统“四降低”的低消耗控制模式，以及创新小转炉钢铁料消耗核算、分析、评价管理体系。     

济钢25t转炉煤气回收技术的开发及应用

文章介绍了济钢25t 转炉煤气净化回收系统的工艺及设备,并对在煤气回收方面采用的技术和应用情况及取得的效果作了重点阐述,该技术很值得国内同类的转炉生产厂家借鉴。     

浅析大型转炉设备新技术

大型转炉设备新技术主要有：洁净钢生产技术、转炉计算机控制炼钢技术、独特的水冷炉帽技术等。由于这些新技术的引进使大型转炉炼钢整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了能耗，提高了企业的竞争力。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.     

鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢

1月份，鞍钢一炼钢厂，二炼钢厂南区、北区转炉T序能耗分别为-0．93k．q标准煤／/t，-1．81kq标准煤／t和-0．50k．q标准煤／t，鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢。这表示鞍钢转炉T序能耗已达到国内先进水平。     

PLC在转炉一次干法电除尘回收切换站控制中的应用

文章介绍了罗克韦尔公司的RSLogix5000系列PLC在转炉一次干法电除尘的煤气回收系统中的应用,简单介绍了基本工艺和控制系统的软硬件组成,重点介绍了煤气回收系统中切换站的控制。本系统的控制技术依托的是LT法干法除尘技术,该技术是目前国内最先进的转炉一次除尘技术,除尘效果最好,煤气回收质量最高,对于节能减排有着重要的意义。     

炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

转炉冶炼工艺技术研究

文章主要介绍了转炉炼钢技术的发展，生产工艺、生产技术以及改造创新方面的未来发展趋势。     

大型风机基础隔振设计

目前国内中小型氧气转炉炼钢车间,对转炉的除尘均采用D-700-13大型鼓风机.由于工艺流程需要,往往将风机放置在转炉跨的高层平台上.这种布置方法,对厂房结构设计、设备振动和噪声均带来很多问题,所以如何设计风机隔振系统,保证安全生产是转炉设计者面临的一个急待介决的问题.我院81年承担上钢五厂20吨纯氧顶吹转炉车间的设计任务,其中大型风机隔振系统的设计,经投产使用,在减振降噪上均取得了较好的效果.     

承钢转炉二次除尘效果的改造与优化

承钢150T三座转炉自投产以来，在风机长期运转过程中，转炉二次除尘出现效率低、电耗大等问题，造成资源浪费，针对此类问题对转炉除尘阀门进行改造，优化程序控制，达到自动控制，经过试用达到了很好的效果，问题得到解决，现在已经投入生产中。     

大型顶底复吹炼钢转炉振动特性的研究

本文提出了复吹转炉模型设计的相似理论，以及通过模型实测，确定系统的优势频带和振动型态，识别系统动态特性的方法。揭示了系统所受的是低频激励，以非线性复模态的形式作随机振动。这些成果对复吹技术的实际应用和转炉设计具有重要意义。     

宣钢炼钢厂副枪技术应用

宣钢150吨转炉采用了国内先进的副枪炼钢技术,通过副枪的成功应用,不仅有效减少倒炉时间,大大提高生产节奏,而且优化了各类技术指标,实现了降本增效目的,最终钢水质量也得以大幅度提高。     

转炉脱磷影响因素分析及其工艺应用

本文简单阐述了目前我国的转炉脱磷工艺,通过具体分析溶池温度、炉渣碱度、渣量以及FeO含量等影响因素对转炉脱磷的影响与工艺发展概况,为转炉脱磷工艺发展提供了技术参考。     

浅谈提高转炉炉壳使用寿命的策略

转炉炉壳是转炉炼钢厂生产中冶炼的重要设备,炉壳结构的性能关系着转炉生产效率的高低。文章首先介绍了转炉炉壳的基本情况,分析了40T转炉炉壳存在的问题,并探讨了提高转炉炉壳使用寿命的策略,如控制散热,焊接处理,结构加固和技术处理。希望对后续研究有所启发和帮助。     

某钢厂大型能源储备中心自动化控制系统设计

本文拟通过国内某大型钢铁公司能源储备中心的实例设计,讲述在煤气混合加压工艺中,高炉、焦炉、转炉煤气管道上的流量检测和控制方法。     

80吨转炉扭力杆的焊接修复

前言 我公司为某钢厂生产的80吨转炉中的转炉系统倾动装置中的扭力杆，此扭力杆为锻件，在粗加工过程中出现长度大约为120mm、100mm、200mm、深度20mm左右的三处裂纹。通过对该件的焊接性研究分析，找出了技术关键之所在，制定了详细的焊接工艺方案。通过焊接修复，最终取得了良好的焊接性能，为同类件的焊接积累了宝贵的焊接经验，具有一定的推广价值。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

高温轻质炭砖的开发及其在炉衬结构中的应用

分析了国内还原性电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,介绍了轻质炭砖这一新型高效高温隔热材料的研究开发及其在电炉炉衬结构中的应用效果。由此而形成的炉衬新技术进一步完善了国内还原性电炉长寿炉衬结构设计的概念,同时也实现了“三高”作业下电炉生产高产优质与节能降耗的基本目的。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。