转炉炼钢技术的发展

文章主要介绍了转炉炼钢技术的发展历史,生产设备、生产技术以及该工艺的未来发展方向。     

基于PLC控制技术的转炉炼钢

介绍TPLC动化系统在转炉炼钢上的应用,针对生产实际给出了该技术的具体应用情况。     

唐钢转炉烟气分析动态炼钢技术的应用

介绍烟气分析动态炼钢系统的组成及工作原理。在转炉吹炼过程中,结合实时测得的烟气流量来反应炉内炉渣的状况,从而优化造渣制度,减少过程喷溅,提高终点命中率。     

260吨转炉自动化炼钢模型开发与应用

近些年来,随着国家的发展,科技的进步,大量的自动化技术广泛应用于生产中去,本文将就鞍钢股份的260吨转炉中的自动化炼钢系统进行阐述。     

炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题,探讨了柏关的解决对策。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中,生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气,转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％,CO2约占5％-7％,还有少量的N2和微量的O2;烟气的出炉平均温度在1450~C左右,烟尘含量约在150—200um2,之间。作为转炉生产过程当中的副产品,将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用,就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗,只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时,便实现了“负能炼钢”。基于此,本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

转炉炼钢粉尘的内循环利用研究

在转炉炼钢的过程中,温度以及造渣均存在一定的控制机理,基于此,现代转炉炼钢通常会粘结剂、除尘灰以及污泥等作为原料,并将其加工为粉尘球团,以此来代替炼钢前期所用到的铝系化渣剂,在冶炼后期还可以将其作为矿石替代品来进行调温。利用粉尘球团来完成转炉炼钢的内循环相较于矿石或铝系化渣剂而言,其脱磷率得到了有效地提高,再加上炉渣的流动性以及发泡性相对较好,铁损失与炉渣碱度基本一致。这不仅增加了铁矿石的有效利用率,同时还降低了炼钢对环境的污染,最终实现了副产品的内循环利用。本研究将对炼钢过程中粉尘内循环的利用情况进行分析。     

宝钢二炼钢转炉煤气LT冷却系统的先进性

宝钢二炼钢工程，我院负责工厂详细设计的转炉煤气ＬＴ冷却系统已于１９９８年４月初建成投产，运行顺利，本文简要叙述了该系统的技术特点和先进性。     

炼钢转炉功能特点及故障的分析

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉设备故障的表现：一是线路故障,二是监测故障。解决设备故障必须要制定科学的执行方案,既要安排专业人员到达现场检测,也要准确地判断设备故障的成因,并尽快检修处理。另外,借助电气控制系统也可设置自动化调速控制方案,文章对此进行研究。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

新颖的转炉配料系统

本刊１９９７年第５期，介绍了由一体化传感器、有源接线盒及变送器与电阻应变式传感器构成的基本称重单元，本期将具体介绍一种与众不同的炼钢转炉配料系统。为了使广大读者能够深入了解这种系统结构的特点，有必要先来看看目前典型的炼钢转炉配料系统。１由单元仪表构成...     

鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢

1月份，鞍钢一炼钢厂，二炼钢厂南区、北区转炉T序能耗分别为-0．93k．q标准煤／/t，-1．81kq标准煤／t和-0．50k．q标准煤／t，鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢。这表示鞍钢转炉T序能耗已达到国内先进水平。     

日本转炉耐火材料的现状及发展趋势

当前世界炼钢工业主要设备的发展趋势是氧气炼钢转炉(特别是复合吹炼转炉)和高功率、超高功率电炉。现在日本和西欧的平炉已完全被淘汰。据1988年统计,美国平炉钢占5.2%;平炉钢占49.3%的苏联也决定在本世纪末取消平炉而发展氧气转炉,现有的平炉除继续服役外,一般都不新建平炉。为此,当我们考虑炼钢耐火材料时,首先要解决好转炉和电炉耐火材料。随着复合吹炼转炉技术的应用和发展,     

一台炼钢转炉余热锅炉改进设计的一次爆管事故分析

本文介绍了一台炼钢转炉余热锅炉改进设计发生的一次爆管事故，并从设计，制造两方面对事故原因进行了认真分析，指出制造中未按设计要求整体退火是发生爆管事故的主要原因。     

谈转炉炼钢工艺

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1％的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫）,“二去”（去气和去夹杂）,“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。本文详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。     

转炉冶炼工艺技术研究

文章主要介绍了转炉炼钢技术的发展,生产工艺、生产技术以及改造创新方面的未来发展趋势。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉留渣+双渣炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉留渣+双渣炼钢工艺技术的应用。     

转炉炼钢喷溅现象的成因及预防措施

喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象,通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。在整个炼钢过程中,氧枪枪位是一个非常重要的参数,它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生,因此,必须很好地控制氧枪的枪位,使炼钢过程得以平稳进行。     

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

该文通过描述转炉炼钢干法除尘的系统工艺原理,强调了回收转炉煤气及煤气再利用的高效价值和重要性,并重点分析与研究影响转炉炼钢煤气回收的因素和改进措施。转炉煤气作为含有较高热值的二次能源,能否安全和高效地回收与利用,对于我国钢铁企业负能炼钢、节能降耗、绿色减排、长远发展以及保护环境和减少污染具有重要的意义。